本发明专利技术涉及液晶密封剂和使用该液晶密封剂的液晶显示单元。本发明专利技术涉及利用光和/或热进行固化的液晶密封剂，并提出一种用于液晶滴注法的密封剂，该密封剂由于液晶污染性低，因此能够实现液晶显示元件的高精细化、高速响应化、低电压驱动化、长寿命化，并且由于胶粘强度极其优良，因此能够提供振动、冲击、防尘性等耐久性优良的液晶面板。一种用于液晶滴注法的液晶密封剂，其含有(A)环氧化合物和(B)有机填料，且成分(B)的含量为成分(A)的6质量倍以上且20质量倍以下。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及利用光和/或热进行固化的用于液晶滴注法的液晶密封剂。更详细而 言，本专利技术设及液晶污染性低、并且胶粘强度高、而且在制造面板时的光固化和/或热固化 时上下基板不会剥离的用于液晶滴注法的液晶密封剂。
技术介绍
伴随近年来的液晶显示单元的大型化，作为液晶显示单元的制造方法，提出了量 产性更高的所谓的液晶滴注法（参见专利文献1、专利文献2)。具体而言，为如下的液晶显 示单元的制造方法：在将液晶滴注到形成在一个基板上的液晶密封剂的围堪的内侧后，贝占 合另一个基板，由此将液晶密封。 然而，液晶滴注法存在如下问题：由于未固化状态的液晶密封剂与液晶接触，因此 此时液晶密封剂的成分在液晶中溶解（溶出）而使液晶的电阻值下降，产生在密封附近的 显示不良。 为了解决该问题，现在使用光热并用型的液晶密封剂作为用于液晶滴注法的液晶 密封剂，并已实用化（专利文献3、4)。使用该液晶密封剂的液晶滴注法的特征在于，通过对 被基板夹着的液晶密封剂照射光而使其一次固化，然后通过加热而使其二次固化。根据该 方法，能够利用光将未固化的液晶密封剂快速固化，能够抑制液晶密封剂成分在液晶中的 溶解（溶出）。此外，仅光固化的情况下，还产生由光固化时的固化收缩等导致的胶粘强度 不足运样的问题，但如果是光热并用型，则通过利用加热的二次固化可W得到应力松弛效 果，具有还能够解决运样的问题的优点。 阳〇化]然而，近年来随着液晶显示元件的小型化，由于液晶显示元件的阵列基板的金属 布线部分、彩色滤光片基板的黑底部分而产生光无法照到液晶密封剂的遮光部，密封附近 的显示不良的问题比W前更严重。目P，由于遮光部的存在，上述利用光的一次固化变得不充 分，在液晶密封剂中残留大量未固化成分。在该状态下进行利用热的二次固化工序时，导致 该未固化成分在液晶中的溶解受到热促进的结果，引起液晶密封剂附近的显示不良。 另外，最近，为了解决制造工序的缩短、上述遮光部的问题，还提出了仅利用热来 进行液晶密封剂的固化的方法（专利文献5)。然而，在该工艺中，由于在液晶与未固化的液 晶密封剂接触的状态下进入加热工序，因此要求液晶密封剂的更低的液晶污染性。 为了解决运些问题，进行了W改善固化性树脂的反应性从而在溶解于液晶前进行 固化为目的的改良热反应性的各种研究。例如，专利文献5至7中公开了使用热自由基引 发剂的方法。另外，专利文献8中公开了使用多元簇酸作为固化促进剂的方法。 然而，运些热自由基引发剂、多元簇酸等固化促进剂的添加附带由于提高反应速 度的效果反而增大固化收缩率，从而使胶粘强度下降或者使保存稳定性变差等缺点。 如W上所述，尽管非常尽力地进行了用于液晶滴注法的液晶密封剂的开发，但尚 未实现在实现低液晶污染性的同时还兼具良好的胶粘强度、保存稳定性的液晶密封剂。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开昭63-179323号公报 专利文献2 :日本特开平10-239694号公报 专利文献3:日本专利第3583326号公报 专利文献4 :日本特开2004-61925号公报 专利文献5 :国际公开2011/061910号 专利文献6 :日本特开2004-126211号公报 阳01引专利文献7 :日本特开2009-8754号公报 专利文献8 :国际公开2008/004455号
技术实现思路
专利技术所要解决的问题 本专利技术设及利用光和/或热进行固化的液晶密封剂，提出用于液晶滴注法的液晶 密封剂，该液晶密封剂由于低液晶污染性W及胶粘强度极其优良，因此能够实现液晶显示 元件的高精细化、高速响应化、低电压驱动化、长寿命化，而且保存稳定性也优良，在制造面 板时的传送中也没有剥离，因此操作性非常好。 用于解决问题的手段 本申请专利技术是基于下述内容的专利技术：为了解决上述问题而进行了深入研究，结果 发现，有机填料的量相对于环氧化合物过剩的情况下，环氧化合物被有机填料吸收，其结果 是，在液晶中的溶解性低，而且胶粘强度优良，在制造面板中的传送时没有剥离。目P，本专利技术 设及如下的1)~12)。 需要说明的是，本说明书中，甲基）丙締酸"是指"丙締酸"和/或"甲基丙締 酸"，甲基）丙締酷基"是指"丙締酷基"和/或"甲基丙締酷基"。另夕F，有时将"用于液 晶滴注法的液晶密封剂"简记为"液晶密封剂"。[00对 1) 一种用于液晶滴注法的液晶密封剂，其含有（A)环氧化合物、和做有机填料， 且成分度）的含量为成分（A)的6质量倍W上且20质量倍W下。 2)如上述1)所述的用于液晶滴注法的液晶密封剂，其中，上述成分度）有机填料 为由两种橡胶形成了核壳结构的有机填料。如如上述1)或。所述的用于液晶滴注法的液晶密封剂，其中，上述成分做有机 填料为由两种（甲基）丙締酸类橡胶形成了核壳结构的有机填料。 4)如上述1)至3)中任一项所述的用于液晶滴注法的液晶密封剂，其还含有（C) 丙締酸类化合物。 5)如上述1)至4)中任一项所述的用于液晶滴注法的液晶密封剂，其中，上述成分 (A)为具有间苯二酪骨架的环氧化合物。6)如上述1)至5)中任一项所述的用于液晶滴注法的液晶密封剂，其中，上述成分 (C)为间苯二酪二缩水甘油酸的（甲基）丙締酸醋化物。7)如上述1)至6)的任一项所述的用于液晶滴注法的液晶密封剂，其还含有值） 光自由基聚合引发剂和/或热自由基聚合引发剂。8)如上述1)至7)中任一项所述的用于液晶滴注法的液晶密封剂，其还含有巧） 热固化剂。 9)如上述8)所述的用于液晶滴注法的液晶密封剂，其中，上述成分巧）为有机酷 阱化合物。 10)如上述1)至6)中任一项所述的用于液晶滴注法的液晶密封剂，其还含有（F) 硅烷偶联剂。 11) 一种液晶显示单元的制造方法，其特征在于，将液晶滴注到包含两个基板的液 晶显示单元中形成在一个基板上的上述1)至10)中任一项所述的用于液晶滴注法的液晶 密封剂的围堪的内侧，然后贴合另一个基板，然后利用紫外线和/或热进行固化。 一种液晶显示单元，其利用将上述1)至10)中任一项所述的用于液晶滴注法 的液晶密封剂固化而得到的固化物进行了密封。 专利技术效果 阳038] 液晶滴注法中，在一个基板上涂布液晶密封剂，向另一个基板滴注液晶，然后将各 基板贴合，因此液晶密封剂和液晶在未固化的状态下接触，但是室溫下液晶密封剂与液晶 的成分不易混合，对液晶造成的影响有限。然而，在之后的加热固化的阶段，液晶超过N-I 点时，容易与液晶密封剂成分混合而推进液晶污染。 本专利技术的用于液晶滴注法的液晶密封剂由于有机填料的量相对于环氧化合物过 剩，在加热时有机填料吸收环氧化合物而溶胀，因此能够将由环氧树脂导致的液晶污染性 抑制得极低。由此，显示部的取向不会散乱，表现出极好的显示特性。另外，溶胀的核壳丙 締酸类共聚物由于其类似橡胶的性状而有助于固化物的弹性模量，使胶粘强度增强。 本专利技术的用于液晶滴注法的液晶密封剂由于低液晶污染性W及胶粘强度极其优 良，因此能够实现液晶显示元件的高精细化、高速响应化、低电压驱动化、长寿命化，而且保 存稳定性也优良，因此操作性非常好。【具体实施方式】 W下对本专利技术进行详细说明。 本专利技术的用于液晶滴注法的液晶密封剂含有环氧化合物作为成分（A)。作为该环 氧化合物，没有特别限定，优选双官能本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于液晶滴注法的液晶密封剂，其含有(A)环氧化合物和(B)有机填料，且成分(B)的含量为成分(A)的6质量倍以上且20质量倍以下。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：木村早纪，坂野常俊，
申请(专利权)人：日本化药株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。