使用液体挤压吹塑成型的方法技术

公开了一种用液体产品同时地填充容器并形成容器来制作容器的方法。该方法包括以下步骤：挤出型坯(12，2)；将型坯(12，2)的一部分捕获在模具(15)中；以及，使型坯(12，2)被捕获的部分抵靠模具(15)膨胀。通过将液体产品引入到型坯(12，2)被捕获的部分内部中，使型坯(12，2)的被捕获的部分抵靠模具(15)膨胀，其中液体产品形成被密封在成品容器中的最终产品。品形成被密封在成品容器中的最终产品。品形成被密封在成品容器中的最终产品。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】使用液体挤压吹塑成型的方法
[0001]相关申请的交叉引证
[0002]本申请要求提交于2018年6月29日的美国临时申请第62/691,702号的优先权。上述申请的全部公开内容通过引证结合于本文。


[0003]本专利技术大致涉及容器的吹塑成型，并且更具体地，涉及挤压吹塑成型容器的填充和密封。

技术介绍

[0004]许多产品以前使用玻璃容器包装，如今都在诸如由聚酯制备的塑料容器中提供，诸如以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的容器。
[0005]通常使用众所周知的拉伸吹塑成型工艺来制造塑料容器。这包括使用具有螺纹部分和封闭末端的预成型的预制件。预制件首先被加热，然后被纵向地拉伸并且随后在模腔中膨胀，以使其得到容器希望的最终形状。当预制件膨胀时，其伸长并拉伸以呈现模腔的形状。聚酯在接触到模具的较冷表面时凝固，并且随后制成的空心容器被从模具中抽出。
[0006]另一种用于制备塑料容器的传统工艺是挤压吹塑成型工艺，其中被连续挤出的热塑料管或型坯被捕获(captured)在模具中并且相对模具的内表面膨胀，以形成容器毛坯。当其接近型坯时，模具通常设计为以挤压的型坯移动的速度来移动，由此可持续进行操作该工艺。存在多种不同类型的挤压吹塑成型机器，包括设计为以直线运动的穿梭模具(shuttle molds)和以旋转或圆形运动的挤压吹塑成型轮。
[0007]拉伸吹塑成型工艺是用于形成塑料容器的行业标准，该塑料容器用于包装消费品饮料以及其他材料。然而，拉伸吹塑成型工艺具有固有的限制，这些限制包括难看的浇口井状部(gate wells)或者在容器底部上的不连续，并且具有可使用拉伸吹塑成型工艺实现的设计范围上的限制，诸如结合把手或空隙空间的容器。
[0008]尽管挤压吹塑成型工艺已经解决了对于改进的塑料容器的需求，该改进的塑料容器消除了使用拉伸吹塑成型工艺制备的容器固有的缺陷中的一些，挤压吹塑成型工艺需要多个步骤以形成容器，然后再填充并盖住容器。其结果是，当分开进行这些工艺时，将产生巨大的成本。因此，需要液体或液压吹塑成型系统，该系统适于在单个操作中形成容器并填充容器。
[0009]当结合附图考虑以下描述和所附权利要求时，本专利技术的其他目的、特征和优点将变得显而易见。

技术实现思路

[0010]与本专利技术一致的，出人意料地发现了一种液体或液压吹塑成型系统，该系统适于在挤压吹塑成型工艺中的单个操纵中形成容器并填充容器。
[0011]在本专利技术的实施例中，一种制作塑料容器的方法包括以下步骤：挤出型坯；将型坯
的一部分捕获在模具中；以及，使型坯的被捕获的部分相对模具膨胀。通过将液体产品引入到型坯被捕获的部分的内部中，使型坯被捕获的部分相对模具膨胀，其中液体产品形成最终产品，并被密封在成品容器中。
附图说明
[0012]当结合附图考虑以下优选实施例的描述时，本专利技术的上述以及其他优势将对于本领域技术人员变得显而易见，在附图中:
[0013]图1是根据本专利技术的实施例的具有一体的挤压模头与吹塑喷嘴的系统的部分示意性截面图。
[0014]图2是将型坯的一部分捕获在模具中并在型坯的一部分与吹塑喷嘴之间密封接合之后的图1的系统的部分示意性截面图。
[0015]图3是型坯被捕获的部分通过吹塑喷嘴引入的液体而相对模具膨胀之后的图2的系统的部分示意性截面图。
[0016]图4是根据本专利技术的另一实施例的具有挤压模头和独立提供的吹塑喷嘴的系统的部分示意性截面图。
[0017]图5是将型坯的一部分捕获在模具中并在型坯的一部分与吹塑喷嘴之间密封接合之后的图4的系统的部分示意性截面图。
[0018]图6是型坯被捕获的部分通过吹塑喷嘴引入的液体而相对模具膨胀之后的图5的系统的部分示意性截面图。
[0019]图7是根据本专利技术的实施例的具有一体的挤压模头与空气喷嘴和吹塑喷嘴的系统的部分示意性截面图。
[0020]图8是将型坯的一部分捕获在模具中并在型坯的一部分与空气喷嘴之间密封接合之后的图7的系统的部分示意性截面图。
[0021]图9是型坯被捕获的部分通过空气喷嘴引入的空气而相对模具膨胀之后的图8的系统的部分示意性截面图。
[0022]图10是型坯被捕获的部分相对模具膨胀后将液体引入到型坯被捕获的部分的内部中之后的图9的系统的部分示意性截面图。
具体实施方式
[0023]以下详细的描述和附图描述并阐明本专利技术的各种示例性实施例。描述和附图用于使得本领域技术人员可使用本专利技术，而不旨在以任何方式限制本专利技术的范围。对于公开的方法，提供的步骤本质上是示例性的，并且因此，步骤的顺序不是必要或关键的。
[0024]本专利技术公开了使用挤压吹塑成型工艺形成容器的方法。有利地，所公开的方法允许用液体形成并填充成品容器，该液体形成配置在容器中的最终产品，其中容器的形成和填充发生在同一制造工艺期间。
[0025]在图1至图6中公开的实施例中，形成最终产品的液体用于使型坯12膨胀，该型坯用于相对在吹塑成型工艺中使用的模具15形成成品容器。具体地，在图1至图3示出的实施例中，用于传输液体的吹塑喷嘴22集成到挤压模头2的结构中，而在图4至图6示出的本专利技术的实施例中，吹塑喷嘴22独立地设置并且与挤压模头2间隔一定距离，由此，在制造工艺的
后续步骤之间需要转移型坯12和/或吹塑喷嘴22。相反地，在图7至图10示出的本专利技术的实施例使用了诸如空气的气态流体来使型坯12相对模具15膨胀，随后将作为最终产品的液体引入到膨胀的型坯12中，其中在膨胀工艺之后，立即将液体引入并且此时型坯12还配置在模具15中。本专利技术的公开实施例包括基本上相同结构的部件，这些部件以各种不同的合适构造来重新布置，因此相同的参考标号适用于在不同的公开实施例中具有共用的结构和目的的这些元件。
[0026]所公开的挤压并填充系统1、101、201中的每个可使用多种已知类型的挤压吹塑成型机器中的任一者，诸如挤压吹塑成型转轮或挤压吹塑成型穿梭系统。在每个公开的实施例中，挤压模头2用于形成成型树脂的型坯12。在其下端，挤压模头2具有冲模3。树脂从螺旋挤压机4进入挤压模头2，该螺旋挤压机优选地是往复螺旋挤压机以产生型坯12的间隙挤压。替代地，可使用能产生型坯12的间隙挤压的任何器件。在冲模3的下端，环形树脂出口5使得具有大体上圆柱形状的成型树脂的型坯12以大体上圆形截面的形状从挤压模头2中挤出。在不脱离本专利技术的范围的情况下，如希望地，树脂出口5和型坯12可具有可替代的对应截面形状。树脂出口5还被示为在冲模3的下端大体上轴向地延伸，但应当理解，在不脱离本专利技术的范围的情况下，树脂出口可具有聚合几何结构或分散几何结构。
[0027]所公开的系统1、101、201中的每个均还包括模具15、压力源20、吹塑喷射22和排气通道26。模具15限定了具有模具两半部30、32的示例性模腔16，该模具两半部合作限定了对应于吹胀容器所希望的外轮廓的内表面34。此外，模具15还被示为具有用于将开口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种制作容器的方法，包括挤出型坯；将所述型坯的一部分捕获在模具中；以及通过将加压的液体引入到所述型坯的所述部分的内部中使得所述型坯的所述部分抵靠所述模具膨胀，以形成成品容器。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述液体形成放置在所述成品容器中的最终产品。3.根据权利要求1所述的方法，还包括在膨胀步骤之后密封所述成品容器的开放端的密封步骤，其中所述液体放置在所述成品容器中。4.根据权利要求1所述的方法，还包括在膨胀步骤之后修整所述成品容器的毛边的步骤。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述型坯的所述部分的膨胀包括将吹塑喷嘴与所述型坯的所述部分密封地接合。6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述吹塑喷嘴密封地接合形成在所述型坯的所述部分的开放端中的开口。7.根据权利要求5所述的方法，其中，通过用所述吹塑喷嘴刺穿所述型坯的所述部分，来将加压的液体引入到所述型坯的所述部分中。8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述吹塑喷嘴刺穿所述型坯的所述部分的毛边材料。9.根据权利要求1所述的方法，其中，以100PSI至600PSI之间的压力将加压的液体引入到所述型坯的所述部分的内部中。10.根据权利要求1所述的方法，其中，一吹塑喷嘴用于将加压的液体引入到所述型坯的所述部分的内部中，并且一挤压模头用于挤出所述型坯。11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述吹塑喷嘴和所述挤压模头被整合到同一结构中。12.根据权利要求10所述的方法，其中，所述吹塑喷嘴和所述挤压模头彼此...

【专利技术属性】
技术研发人员：达雷尔，
申请(专利权)人：帝斯克玛股份有限公司，
类型：发明
国别省市：