双组份点胶系统的双组份螺杆泵技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双组份点胶系统的双组份螺杆泵，包括两个集装块和两个泵胶组件，每个所述集装块的一侧都设有安装面，两个所述安装面相对设置并可拆卸地相连，每个所述集装块内都设有两端导通的出胶流道，每个所述泵胶组件可与其中任意一个所述集装块相连以向对应的出胶流道泵胶。该双组份点胶系统的双组份螺杆泵具有结构简单、易于装配、便于保养维修等优点。维修等优点。维修等优点。

【技术实现步骤摘要】
双组份点胶系统的双组份螺杆泵


[0001]本技术属于自动化点胶设备
，具体涉及一种双组份点胶系统的双组份螺杆泵。

技术介绍

[0002]在双组份点胶工艺中，组份A和组份B的混合比例越准确，混合后的胶液粘结性能越好，每次点出的混合后胶液量波动越小，批量制造的粘结性能越一致。基于上述的高精密工艺应用需求，以高质不锈钢加工成偏心螺杆作转子和惰性橡胶成型成双螺旋腔室作定子的自密封式定量点胶泵，点胶时能够保证点胶量的超高一致性。双组份胶水的点出，需要两个自密封式定量点胶泵(分别填装组份A、组份B)同步工作，在点胶时将胶水持续输送至出胶口，两个点胶泵的各自出胶口与混合管顶部的双进胶口间连接，形成组份A、组份B的点胶通道。胶液通过各自的点胶通道进入混合管，然后在混合管内均匀的混合，从混合管才出口流出所需要的胶水。
[0003]但目前双组份胶水在混合管内部长时间会出现固化的情况，导致胶液流动不畅。双组份A胶路和组份B胶路的内部压力升高，持续升高的压力在极端情况下会导致胶液从混合管和双组份点胶泵连接处溢出。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术提出一种双组份点胶系统的双组份螺杆泵，该双组份点胶系统的双组份螺杆泵具有结构简单、便于拆卸和装配等优点。
[0006]根据本技术实施例的双组份点胶系统的双组份螺杆泵，包括：两个集装块，每个所述集装块的一侧都设有安装面，两个所述安装面相对设置并可拆卸地相连，每个所述集装块内都设有两端导通的出胶流道；两个泵胶组件，每个所述泵胶组件可与其中任意一个所述集装块相连以向对应的出胶流道泵胶。
[0007]根据本技术实施例的双组份点胶系统的双组份螺杆泵，通过将两个集装块和两个泵胶组件相结合，将出胶流道孔集装在同一零件集装块上，减少泵胶组件组装所需的零件数量，提高装配效率，并且缩小泵胶组件的总体长度，使双组份螺杆泵尺寸更小。
[0008]根据本技术一个实施例，双组份点胶系统的双组份螺杆泵还包括：定位机构，所述定位机构用以组装并定位两个所述集装块。
[0009]根据本技术一个实施例，每个所述安装面包括：第一平面，所述第一平面形成为沿竖直方向延伸的平面；第二平面，所述第二平面形成为沿竖直方向延伸的平面，所述第一平面与所述第二平面在水平方向上错开布置；错开平面，所述错开平面位于所述第一平面与所述第二平面的错开部位；相互配合的两个所述第一平面、两个所述第二平面及两个错开平面形成所述定位机构。
[0010]根据本技术一个实施例，每个所述集装块的下端都设有向下突出的凸块，每
个所述凸块都设有与所述安装面方位相同的装配平面，所述装配平面位于所述第一平面和所述第二平面之间，所述装配平面与所述第一平面之间形成第一止抵平面，所述装配平面与所述第二平面之间形成第二止抵平面。
[0011]根据本技术一个实施例，每个所述凸块与对应的所述集装块一体成型。
[0012]根据本技术一个实施例，每一所述集装块通过螺钉与另一所述集装块连接，所述螺钉延伸并穿过相互配合的所述第一平面和所述第二平面。
[0013]根据本技术一个实施例，所述出胶流道包括：第一流道，所述第一流道的上端设于所述集装块的上端面，所述第一流道的下端朝向所述安装面所在方位倾斜延伸；第二流道，所述第二流道设于所述凸块且所述第二流道的上端与所述第一流道连通，所述第二流道形成为沿竖直方向延伸的通道。
[0014]根据本技术一个实施例，双组份点胶系统的双组份螺杆泵还包括：两个压力检测器，每个所述压力检测器安装在对应的所述集装块上，并与对应的所述第一流道连接。
[0015]根据本技术一个实施例，所述集装块的上端面凹设有与所述出胶流道连通的定子安装孔，每个所述泵胶组件分别包括：定子，所述定子的下端插接于所述定子安装孔；进料型腔，所述进料型腔设于所述集装块的上方，所述进料型腔的下端设有定子安装通道，所述定子的上端插接于所述定子安装通道；转子，所述转子设于所述进料型腔的上端；驱动器，所述驱动器设于所述转子上方且与所述转子相连。
[0016]根据本技术一个实施例，所述集装块的上端面凹设有与所述定子安装孔同轴设置的定位孔，所述定位孔的尺寸大于所述定子安装孔的尺寸，所述进料型腔的下端设有与所述定位孔的形状相对应的定位凸台，所述定位凸台插接于所述定位孔。
[0017]根据本技术一个实施例，所述定位机构包括相互配合的定位柱和定位槽，所述定位柱设于其中一个集装块上，所述定位槽设于另一个集装块上。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1是根据本技术实施例的双组份点胶系统的双组份螺杆泵的结构示意图；
[0021]图2是根据本技术实施例的双组份点胶系统的双组份螺杆泵的剖视图；
[0022]图3是根据本技术实施例的双组份点胶系统的双组份螺杆泵的局部结构示意图；
[0023]图4是根据本技术实施例的双组份点胶系统的双组份螺杆泵的局部结构的剖视图。
[0024]附图标记：
[0025]双组份螺杆泵400；
[0026]集装块410；出胶流道411；第一流道412；第二流道413；凸块414；
[0027]第一平面415；第二平面416；错开平面417；
[0028]泵胶组件420；定子421；进料型腔422；转子423；驱动器424；定子安装孔425；
[0029]压力检测器430。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双组份点胶系统的双组份螺杆泵，其特征在于，包括：两个集装块，每个所述集装块的一侧都设有安装面，两个所述安装面相对设置并可拆卸地相连，每个所述集装块内都设有两端导通的出胶流道；两个泵胶组件，每个所述泵胶组件可与其中任意一个所述集装块相连以向对应的出胶流道泵胶。2.根据权利要求1所述的双组份点胶系统的双组份螺杆泵，其特征在于，还包括：定位机构，所述定位机构用以组装并定位两个所述集装块。3.根据权利要求2所述的双组份点胶系统的双组份螺杆泵，其特征在于，每个所述安装面包括：第一平面，所述第一平面形成为沿竖直方向延伸的平面；第二平面，所述第二平面形成为沿竖直方向延伸的平面，所述第一平面与所述第二平面在水平方向上错开布置；错开平面，所述错开平面位于所述第一平面与所述第二平面的错开部位；相互配合的两个所述第一平面、两个所述第二平面及两个错开平面形成所述定位机构。4.根据权利要求3所述的双组份点胶系统的双组份螺杆泵，其特征在于，每个所述集装块的下端都设有向下突出的凸块，每个所述凸块都设有与所述安装面方位相同的装配平面，所述装配平面位于所述第一平面和所述第二平面之间，所述装配平面与所述第一平面之间形成第一止抵平面，所述装配平面与所述第二平面之间形成第二止抵平面。5.根据权利要求4所述的双组份点胶系统的双组份螺杆泵，其特征在于，每个所述凸块与对应的所述集装块一体成型。6.根据权利要求3所述的双组份点胶系统的双组份螺杆泵，其特征在于，每一所述集装块通过螺钉与另一所述集装块连接，所述螺钉延伸并穿过相互配合的所述第一平面和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚军，张晋，孙培，曲东升，李长峰，嵇沛宸，
申请(专利权)人：常州铭赛机器人科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：