一种金刚石抛光液的制备方法技术

本发明专利技术公开一种金刚石抛光液的制备方法，包括以下步骤：（1）将经两次双氧水处理的金刚石微粉放入硝酸溶液中，回流反应，再用纯水洗去金刚石微粉表面的残留酸液，烘干；（2）称取改性金刚石微粉6

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石抛光液的制备方法


[0001]本专利技术属于抛光
，具体涉及一种金刚石抛光液的制备方法。

技术介绍

[0002]金刚石抛光液包括聚晶、单晶和纳米三种不同类型的抛光液。金刚石抛光液由优质金刚石微粉以及其他助剂组成，配方多样化，对应不同的研抛过程和工件，适用性强。现有技术中，金刚石抛光液中，金刚石微粒容易聚集，分散不均。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供一种金刚石抛光液的制备方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种金刚石抛光液的制备方法，包括以下步骤：（1）将金刚石微粉放入双氧水中，搅拌反应0.5-1h，反应完成后，过滤，再将滤饼金刚石微粉放入双氧水中，加热搅拌反应1-2h，加热温度为50-60℃，反应完成后，过滤，将经两次双氧水处理的金刚石微粉放入硝酸溶液中，在搅拌下回流反应1-2h，回流反应温度为60-70℃，过滤，再用纯水洗去金刚石微粉表面的残留酸液，烘干，得到改性金刚石微粉备用；（2）称取以下质量百分数的原料：改性金刚石微粉6-8%，鞣酸0.1-0.3%，透明质酸0.5-2%，聚乙二醇0.5-1%，余量为水；（3）将鞣酸溶于水中，得到鞣酸溶液，再将透明质酸加入到鞣酸溶液中，得到混合溶液，再将改性金刚石微粉加入到混合溶液中，超声处理1-2h，得到分散体系；（4）往步骤（3）所得体系中加入聚乙二醇，体系冷却至10-15℃，搅拌0.5h后，然后用饱和氢氧化钙溶液调节pH7-8，并加热继续搅拌反应2-3h，冷却至室温即可。r/>[0005]进一步的，步骤（1）中，第一次双氧水处理时，所用双氧水的浓度为20%，第二次双氧水处理时，所用双氧水的浓度为50%。
[0006]进一步的，步骤（4）中，加热温度为30-35℃。
[0007]进一步的，步骤（1）中，硝酸溶液的浓度为70%。
[0008]进一步的，所述金刚石微粉的平均粒径为3.0μm。
[0009]进一步的，步骤（3）中，超声处理的功率为500w。
[0010]进一步的，步骤（1）中，搅拌转速为200-300rpm。
[0011]上述方案中，对金刚石微粉进行表面改性后，金刚石微粉表面形成大量含氧基团，提高金刚石微粉在水中的可分散性；在进行表面改性的处理中，本专利技术采用两次双氧水、一次硝酸回流处理，第一次双氧水处理除去金刚石微粉表面的杂物，第二次采用浓度较高的双氧水处理，且在处理过程中进行加热，提高双氧水的活性，对金刚石微粉的表面进行活化，使得后续的硝酸回流处理更容易，金刚石微粉表面形成更多的含氧基团；相比于不用双氧水处理或者仅用一次双氧水处理，本专利技术的二次双氧水处理的效果更好。
[0012]本专利技术的原料选用改性金刚石微粉、鞣酸、透明质酸、聚乙二醇、饱和氢氧化钙溶
液以及溶剂水，其中的鞣酸和透明质酸作为混合分散剂，在制备过程中，依次将鞣酸、透明质酸溶解中水中，再加入改性后的金刚石微粉并进行超声，由于水中溶有鞣酸和透明质酸的混合分散剂，在超声作用下改性后的金刚石微粉可以均匀分散在水体系中，再加入聚乙二醇，通常来讲聚乙二醇是作为悬浮助剂进行添加，而本申请中，聚乙二醇既作为悬浮助剂，又作为交联剂，在加入聚乙二醇后，温度降低至10-15℃，此时温度较低，透明质酸的交联反应受到抑制，此时的聚乙二醇主要起悬浮助剂的作用，搅拌0.5h后，加热至30-35℃，此时聚乙二醇主要起交联作用，透明质酸发生交联反应形成具有网状结构的交联透明质酸，由于改性金刚石微粉在透明质酸交联前已经均匀分散，因此，在具有网状结构的交联透明质酸形成后，金刚石微粉被网状的交联透明质酸托起，且由于改性后的金刚石微粉表面具有含氧基团，金刚石微粉与交联透明质酸之间有一定的相似性，因此金刚石微粉可以稳定存在体系中，不会聚集；饱和氢氧化钙调节体系的pH值，使体系成中性至弱碱性，有利于交联反应进行，而本专利技术选择氢氧化钙作为pH调节剂，而不选择氢氧化钠或者氢氧化钾以及氨水等其他碱性试剂，主要原因是鞣酸可以络合其中的钙离子，降低甚至消除体系中存在游离金属离子，进一步提高体系的稳定性，而钠离子或者钾离子等则不能被络合。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术中，金刚石微粉经过改性处理，其表面增加了含氧基团，有利于金刚石微粉的分散；（2）本专利技术中，鞣酸和透明质酸一方面作为分散剂，另一方面，在加入氢氧化钙后，鞣酸可以络合钙离子；（3）本专利技术中，聚乙二醇在加热前主要作为悬浮助剂，加热后主要起交联作用，促使透明质酸发生交联形成具有网状结构的交联透明质酸，保证金刚石微粉的悬浮分散。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0015]实施例1（1）制备改性金刚石微粉：将平均粒径为3.0μm的金刚石微粉放入质量百分比浓度为20%的双氧水中，搅拌反应0.5h，反应完成后，过滤，再将滤饼金刚石微粉放入质量百分比浓度为50%双氧水中，加热搅拌反应2h，加热温度为50℃，反应完成后，过滤，将经两次双氧水处理的金刚石微粉放入浓度为70%的硝酸溶液中，在搅拌下回流反应1h，回流反应温度为70℃，过滤，再用纯水洗去金刚石微粉表面的残留酸液，烘干，得到改性金刚石微粉备用，搅拌的转速为300rpm；（2）称取以下质量百分数的原料：改性金刚石微粉6%，鞣酸0.1%，透明质酸0.5%，聚乙二醇0.5%，余量为水；（3）将鞣酸溶于水中，得到鞣酸溶液，再将透明质酸加入到鞣酸溶液中，得到混合溶液，再将改性金刚石微粉加入到混合溶液中，超声处理2h，得到分散体系，超声的功率为500w；（4）往步骤（3）所得体系中加入聚乙二醇，体系冷却至15℃，搅拌0.5h，然后用饱和氢氧化钙溶液调节pH7，加热至温度为30℃继续搅拌反应2h，反应结束后冷却至室温即可。
[0016]实施例2（1）制备改性金刚石微粉：将平均粒径为3.0μm的金刚石微粉放入质量百分比浓度为20%的双氧水中，搅拌反应40min，反应完成后，过滤，再将滤饼金刚石微粉放入质量百分比浓度为50%双氧水中，加热搅拌反应1h，加热温度为60℃，反应完成后，过滤，将经两次双氧水处理的金刚石微粉放入浓度为70%的硝酸溶液中，在搅拌下回流反应2h，回流反应温度为60℃，过滤，再用纯水洗去金刚石微粉表面的残留酸液，烘干，得到改性金刚石微粉备用，搅拌的转速为200rpm；（2）称取以下质量百分数的原料：改性金刚石微粉7%，鞣酸0.2%，透明质酸1%，聚乙二醇0.8%，余量为水；（3）将鞣酸溶于水中，得到鞣酸溶液，再将透明质酸加入到鞣酸溶液中，得到混合溶液，再将改性金刚石微粉加入到混合溶液中，超声处理1h，得到分散体系，超声的功率为500w；（4）往步骤（3）所得体系中加入聚乙二醇，体系冷却至10℃，搅拌0.5h，然后用饱和氢氧化钙溶液调节pH7，加热至温度为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石抛光液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将金刚石微粉放入双氧水中，搅拌反应0.5-1h，反应完成后，过滤，再将滤饼金刚石微粉放入双氧水中，加热搅拌反应1-2h，加热温度为50-60℃，反应完成后，过滤，将经两次双氧水处理的金刚石微粉放入硝酸溶液中，在搅拌下回流反应1-2h，回流反应温度为60-70℃，过滤，再用纯水洗去金刚石微粉表面的残留酸液，烘干，得到改性金刚石微粉备用；（2）称取以下质量百分数的原料：改性金刚石微粉6-8%，鞣酸0.1-0.3%，透明质酸0.5-2%，聚乙二醇0.5-1%，余量为水；（3）将鞣酸溶于水中，得到鞣酸溶液，再将透明质酸加入到鞣酸溶液中，得到混合溶液，再将改性金刚石微粉加入到混合溶液中，超声处理1-2h，得到分散体系；（4）往步骤（3）所得体系中加入聚乙二醇，体系冷却至10-15℃，搅拌0.5h后，然后用饱和氢...

【专利技术属性】
技术研发人员：向定艾，施武助，徐维浓，
申请(专利权)人：德阳展源新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：