双线分配器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双线分配器，包括至少一个分配器单元，分配器单元的单元基体设置有换向阀芯和至少两个计量活塞，计量活塞的两侧分别为第一储油腔和第二储油腔，单元基体上设置有第一储油腔对应布置的第一出油口，换向阀芯的外周面上开设有与各第一储油腔对应的第一导油槽，单元基体上设置有与所述第一出油口相通的第一出油口油道和与所述第一储油腔相通的第一储油腔油道，换向阀芯往复动作时具有使得所述第一控制油口通过第一储油腔油道与所述第一储油腔导通的第一工位，和使所述第一储油腔油道通过对应第一导油槽与对应第一出油口油道导通的第二工位。本实用新型专利技术提供了一种能够实现润滑油分配的双线分配器。种能够实现润滑油分配的双线分配器。种能够实现润滑油分配的双线分配器。

【技术实现步骤摘要】
双线分配器


[0001]本技术涉及一种用于油、脂分配的双线分配器。

技术介绍

[0002]分配器是润滑油路中实现多点润滑的重要设备，常见的分配器有单线分配器和双线分配器。
[0003]现有的一种双线分配器如中国专利CN202182310U公开的“双线分配器”，该双线分配器包括分配器本体，分配器本体内设置有换向阀芯腔和计量活塞腔，换向阀芯腔内导向移动装配有换向阀芯，计量活塞腔内导向移动装配有计量活塞，在换向阀芯上沿轴向间隔布置有第一环槽和第二环槽，分配器本体上设置有用于与第一环槽相通的第一出油口和用于与第二环槽相通的第二出油口，计量活塞腔与换向阀芯腔之间设置有第一油道和第二油道。
[0004]使用时，每个配油单元有第一控制油口和第二控制油口，通过施加交替的压力脉冲推动换向阀芯从第一阀位移动至第二阀位，在第一阀位时，计量活塞一侧的计量活塞腔与第一油道、第一环槽和第一出油口相通，第一出油口出油，计量活塞另一侧的计量活塞腔与第二油道和第二控制油口相通，第二控制油口向计量活塞一侧储油。当换向阀芯移动到第二阀位时，计量活塞一侧的计量活塞腔与第二环槽和第二出油口相通，第二出油口出油，计量活塞另外侧的计量活塞腔与第一油道和第一控制油口相通，第一控制油口向计量活塞一侧储油。如此循环往复，实现两个出油口交替出油。
[0005]也就是说现有技术中一个换向阀芯对应一个计量活塞，最多只能实现两个出油口出油，当这类分配器应用在润滑点较多的设备上时，比如说工程机械，那么所需要的出油口数量就很多，相应地需要多个分配器单元，这就使得分配器需要做的很长，尺寸空间占用较大，不利于加工制造和应用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种能够实现润滑油分配的双线分配器。
[0007]为解决上述技术问题，本技术中的技术方案如下：
[0008]一种双线分配器，包括至少一个分配器单元，分配器单元包括单元基体，单元基体上设置有换向阀芯腔，单元基体上还设置有至少两个计量活塞腔，换向阀芯腔内沿左右方向止转导向移动装配有换向阀芯，单元基体上设置有与所述换向阀芯一侧的换向阀芯腔相通的第一控制油口和与所述换向阀芯另外一侧的换向阀芯腔相通的第二控制油口，换向阀芯在第一控制油口、第二控制油口来油的交替驱动下往复移动，计量活塞腔内导向移动装配有计量活塞，计量活塞将计量活塞腔分隔成第一储油腔和第二储油腔，单元基体上设置有与第一储油腔对应布置的第一出油口，换向阀芯的外周面上开设有与各第一储油腔对应的第一导油槽，单元基体上设置有与所述第一出油口、换向阀芯腔相通的第一出油口油道、与所述第一储油腔、换向阀芯腔相通的第一储油腔油道和与第二储油腔、换向阀芯腔相通
的第二储油腔油道，换向阀芯往复动作时具有使得所述第一控制油口通过第一储油腔油道与所述第一储油腔导通的第一工位，和第二控制油口通过第二储油腔油道与所述第二储油腔导通，且使所述第一储油腔油道通过对应第一导油槽与对应第一出油口油道导通的第二工位。
[0009]所述第一导油槽为具有四周槽壁或者仅具有左侧槽壁、右侧槽壁的槽结构。
[0010]换向阀芯的至少一端具有扁头结构，换向阀芯腔的端部设有用于与对应扁头结构止转配合的止转套，止转套与换向阀芯腔之间通过止转面止转配合。
[0011]同一个分配器单元中，换向阀芯腔的两侧对称布置有两个所述计量活塞腔。
[0012]单元基体上还设置有与第二储油腔对应设置的第二出油口，单元基体上设置有与第二出油口相通的第二出油口油道，换向阀芯的外周开设有与第二储油腔一一对应布置的第二导油槽，换向阀芯处于第一工位时，第二储油腔油道通过第二导油槽与第二出油口油道相通。
[0013]计量活塞有两个，两个计量活塞分别为第一计量活塞和第二计量活塞，单元基体上设置有与第二计量活塞的第二储油腔相对应的第二出油口，单元基体上设置有与第二出油口相通的第二出油口油道，换向阀芯上设置有一个与第二计量活塞的第二储油腔对应布置的第二导油槽，换向阀芯处于第一工位时，第一计量活塞所对应的第二储油腔油道通过其中一个第一导油槽与第一出油口油道相通，第二计量活塞所对应的第二储油腔油道通过第二导油槽与第二出油口油道相通。
[0014]换向阀芯处于第一工位时，各计量活塞所对应的第二储油腔油道分别通过各自对应的第一导油槽与对应第一出油口油道相通。
[0015]单元基体上还设置有与第二储油腔对应设置的第二出油口，计单元基体上设置有与第二出油口相通的第二出油口油道，换向阀芯的外周开设有与各第二储油腔通道相通的环形导油槽，换向阀芯处于第一工位时，第二储油腔油道通过环形导油槽与第二出油口油道相通。
[0016]各第一出油口、各第二出油口处均连接有沿出油方向导通的出油单向阀。
[0017]所述分配器为块式分配器，分配器单元有至少两个，各分配器单元的单元基体一体成型。
[0018]所述分配器为片式分配器，分配器单元有至少两个，各分配器单元的单元基体并列组装在一起。
[0019]第一出油口油道由开设于单元基体侧面上的导油槽构成。
[0020]本技术的有益效果为：本技术中，换向阀芯在换向阀芯腔内的导向移动过程中，换向阀芯是不会转动的，换向阀芯的外周开设有与第一储油腔对应布置的第一导油槽，换向阀芯处于第二工位时，通过导向长槽实现第一储油腔油道和对应第一出油口油道导通，从而实现出油，也就是说一个换向阀芯可以对应两个以上的计量活塞，每个计量活塞都可以对应至少一个出油口，从而实现对润滑油的分配。
附图说明
[0021]图1是本技术的实施例1中，换向阀芯处于第一工位时的状态示意图；
[0022]图2是本技术的实施例1中，换向阀芯处于第二工位时的状态示意图；
[0023]图3是图1中换向阀芯的结构示意图；
[0024]图4是图3的俯视图；
[0025]图5是图3的立体图；
[0026]图6是图3的A-A向剖视图；
[0027]图7是图1中第一止转套的结构示意图；
[0028]图8是本技术的实施例2中换向阀芯处于第一工位时的状态示意图；
[0029]图9是图8中换向阀芯的结构示意图；
[0030]图10是图8的俯视图；
[0031]图11是图8的B-B向剖视图；
[0032]图12是本技术的实施例3中换向阀芯处于第一工位时的状态示意图；
[0033]图13是图12中换向阀芯的结构示意图；
[0034]图14是图13的俯视图；
[0035]图15是图13的A-A向剖视图；
[0036]图16是图13的B-B向剖视图；
[0037]图17是本技术的实施例4中单元基体的结构示意图；
[0038]图18是本技术的实施例5中单元基体的结构示意图；
[0039]图19是本技术的实施例6中换向阀芯的结构示意图；
[0040]图20是图19的俯视图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双线分配器，包括至少一个分配器单元，分配器单元包括单元基体，单元基体上设置有换向阀芯腔，其特征在于：单元基体上还设置有至少两个计量活塞腔，换向阀芯腔内沿左右方向止转导向移动装配有换向阀芯，单元基体上设置有与所述换向阀芯一侧的换向阀芯腔相通的第一控制油口和与所述换向阀芯另外一侧的换向阀芯腔相通的第二控制油口，换向阀芯在第一控制油口、第二控制油口来油的交替驱动下往复移动，计量活塞腔内导向移动装配有计量活塞，计量活塞将计量活塞腔分隔成第一储油腔和第二储油腔，单元基体上设置有与第一储油腔对应布置的第一出油口，换向阀芯的外周面上开设有与各第一储油腔对应的第一导油槽，单元基体上设置有与所述第一出油口、换向阀芯腔相通的第一出油口油道、与所述第一储油腔、换向阀芯腔相通的第一储油腔油道和与第二储油腔、换向阀芯腔相通的第二储油腔油道，换向阀芯往复动作时具有使得所述第一控制油口通过第一储油腔油道与所述第一储油腔导通的第一工位，和第二控制油口通过第二储油腔油道与所述第二储油腔导通，且使所述第一储油腔油道通过对应第一导油槽与对应第一出油口油道导通的第二工位。2.根据权利要求1所述的双线分配器，其特征在于：所述第一导油槽为具有四周槽壁或者仅具有左侧槽壁、右侧槽壁的槽结构。3.根据权利要求1所述的双线分配器，其特征在于：换向阀芯的至少一端具有扁头结构，换向阀芯腔的端部设有用于与对应扁头结构止转配合的止转套，止转套与换向阀芯腔之间通过止转面止转配合。4.根据权利要求1所述的双线分配器，其特征在于：同一个分配器单元中，换向阀芯腔的两侧对称布置有两个所述计量活塞腔。5.根据权利要求1所述的双线分配器，其特征在于：单元基体上还设置有与第二储油腔对应设置的第二出油口，单元基体上设置有与第二出油口相通的第二出油口油道，换向阀芯的外周...

【专利技术属性】
技术研发人员：司艳凯，赵民章，
申请(专利权)人：郑州奥特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：