一种挤压式肥料造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤压式肥料造粒机，包括料斗、限位套、料筒、电机、外壳、排料板和转轴，所述料斗下端开口处焊接有料筒，所述料筒外壁开设有均匀分布的通孔，所述料筒上端外壁焊接有限位套，所述限位套内部转动安装有限位环，所述限位环下表面固定有呈圆形阵列分布的刀条，所述料筒下表面设置有固定板，所述外壳底端设置有电机，所述电机上端设置有转轴，所述电机与料筒之间设置有排料板，所述转轴依次贯穿排料板、固定板和料筒，且转轴位于料筒一端外壁设置有呈螺旋状分布的绞片，所述外壳一侧底端外壁开设有排料口，所述排料口内部插接有排料槽。本实用新型专利技术通过在料筒外侧设置刀条，可将绞片挤压出的条状肥料切割成粒状，更加高效。加高效。加高效。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压式肥料造粒机


[0001]本技术涉及肥料加工
，具体为一种挤压式肥料造粒机。

技术介绍

[0002]肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。
[0003]现有的肥料加工设备中，通常需要将肥料制作成颗粒状，以便于进行装袋以及人们播撒使用，但是传统的挤压式肥料制粒设备的挤出面积有限，因此制粒的效率较低，不能满足大批量生产的需求，会延长加工所需时间和工作人员的劳动时间以及强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种挤压式肥料造粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤压式肥料造粒机，包括料斗、限位套、料筒、电机、外壳、排料板和转轴，所述料斗下端开口处焊接有料筒，所述料筒外壁开设有均匀分布的通孔，所述料筒上端外壁焊接有限位套，所述限位套内部转动安装有限位环，所述限位环下表面固定有呈圆形阵列分布的刀条，所述料筒下表面设置有固定板，所述料斗下端外壁设置有外壳，所述外壳底端设置有电机，所述电机上端设置有转轴，所述电机与料筒之间设置有排料板，所述转轴依次贯穿排料板、固定板和料筒，且转轴位于料筒一端外壁设置有呈螺旋状分布的绞片，所述外壳一侧底端外壁开设有排料口，所述排料口内部插接有排料槽。
[0006]优选的，所述刀条下端呈圆形阵列分布的焊接在固定板外壁，且刀条内壁与料筒外壁相贴合。
[0007]优选的，所述电机下端外壁套接有底座，所述底座下端与外壳底端内壁相连接。
[0008]优选的，所述排料槽与排料板相连接。
[0009]优选的，所述料筒与排料板圆心位置处分别嵌入安装有第二轴承和第一轴承，所述转轴分别转动插接在第一轴承和第二轴承内部，所述固定板与转轴外壁固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过增设外壁带有通孔的料筒，电机驱动料筒内部的绞片，从而将肥料通过通孔挤出，并且刀条可跟随转轴进行同步转动，当肥料由通孔挤出时，旋转的刀条可将挤出的肥料进行切断，从而将条状的肥料切割成粒状，料筒外壁的通孔数量更多，因此料筒的挤出面积更大，可有效提高肥料制粒的效率，同时刀条可跟随转轴进行同步转动，更加节能高效，既能达到绞片对肥料进行挤压的目的，还能同步带动刀条进行转动，一举两得，更加节能高效。
附图说明
[0011]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术的料筒与刀条俯剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术的图1中A结构放大示意图；
[0014]图4为本技术的图1中B结构放大示意图。
[0015]图中：1、料斗；2、限位套；3、料筒；4、通孔；5、刀条；6、电机；7、底座；8、外壳；9、固定板；10、排料板；11、排料槽；12、排料口；13、转轴；14、绞片；15、第一轴承；16、第二轴承；17、限位环。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种挤压式肥料造粒机，包括料斗1、限位套2、料筒3、电机6、外壳8、排料板10和转轴13，料斗1下端开口处焊接有料筒3，料筒3外壁开设有均匀分布的通孔4，料筒3上端外壁焊接有限位套2，限位套2内部转动安装有限位环17，限位环17下表面固定有呈圆形阵列分布的刀条5，料筒3下表面设置有固定板9，刀条5下端呈圆形阵列分布的焊接在固定板9外壁，且刀条5内壁与料筒3外壁相贴合，料斗1下端外壁设置有外壳8，外壳8底端设置有电机6，当然，如本领域技术人员所熟知的，电机6的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。电机6下端外壁套接有底座7，底座7下端与外壳8底端内壁相连接。
[0020]电机6上端设置有转轴13，电机6与料筒3之间设置有排料板10，转轴13依次贯穿排料板10、固定板9和料筒3，且转轴13位于料筒3一端外壁设置有呈螺旋状分布的绞片14，工作人员可将肥料通过料斗1添加至料筒3内部，电机6驱动料筒3内部的绞片14，从而将肥料通过通孔4挤出，并且刀条5可跟随转轴13进行同步转动，当肥料由通孔4挤出时，旋转的刀条5可将挤出的肥料进行切断，从而将条状的肥料切割成粒状，料筒3外壁的通孔4数量更多，因此料筒3的挤出面积更大，可有效提高肥料制粒的效率，可适用于大批量肥料的生产，
可降低工作人员的劳动强度以及劳动时间，料筒3与排料板10圆心位置处分别嵌入安装有第二轴承16和第一轴承15，转轴13分别转动插接在第一轴承15和第二轴承16内部，固定板9与转轴13外壁固定连接，刀条5可跟随转轴13进行同步转动，更加节能高效，既能达到绞片14对肥料进行挤压的目的，还能同步带动刀条5进行转动，一举两得，更加节能高效。外壳8一侧底端外壁开设有排料口12，排料口12内部插接有排料槽11，排料槽11与排料板10相连接，刀条5将由通孔4挤出的条状肥料切断呈粒状后，颗粒状肥料可自由掉落至排料板10表面，排料板10为倾斜状，颗粒状肥料可在排料口12处堆积，并通过排料槽11排出。
[0021]工作原理：工作人员可将肥料通过料斗1添加至料筒3内部，电机6驱动料筒3内部的绞片14，从而将肥料通过通孔4挤出，并且刀条5可跟随转轴13进行同步转动，当肥料由通孔4挤出时，旋转的刀条5可将挤出的肥料进行切断，从而将条状的肥料切割成粒状，料筒3外壁的通孔4数量更多，因此料筒3的挤出面积更大，可有效提高肥料制粒的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压式肥料造粒机，包括料斗（1）、限位套（2）、料筒（3）、电机（6）、外壳（8）、排料板（10）和转轴（13），其特征在于：所述料斗（1）下端开口处焊接有料筒（3），所述料筒（3）外壁开设有均匀分布的通孔（4），所述料筒（3）上端外壁焊接有限位套（2），所述限位套（2）内部转动安装有限位环（17），所述限位环（17）下表面固定有呈圆形阵列分布的刀条（5），所述料筒（3）下表面设置有固定板（9），所述料斗（1）下端外壁设置有外壳（8），所述外壳（8）底端设置有电机（6），所述电机（6）上端设置有转轴（13），所述电机（6）与料筒（3）之间设置有排料板（10），所述转轴（13）依次贯穿排料板（10）、固定板（9）和料筒（3），且转轴（13）位于料筒（3）一端外壁设置有呈螺旋状分布的绞片（14），所述外壳（8）一侧底端外壁开...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭仁爱，唐敦义，杨莲芳，范青林，
申请(专利权)人：成都市四友生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：