一种生物质燃料加工用出料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料加工用出料结构，包括出料管，所述出料管左侧上端位置一体成型设置有连接管，所述出料管右侧端均匀开设有若干个出料孔，所述出料管右侧端阻尼活动套接设置有活动块，所述活动块前端均匀开设有若干个穿孔，所述出料管中心位置水平活动穿插设置有螺旋运输杆，所述出料管下端左侧水平焊接固定设置有支撑板，所述支撑板上端一体成型设置有凸出块。本实用新型专利技术当材料被排出时进入出料管，之后电机带动螺旋运输杆使得原料被运输至出料管右侧位置，最后通过出料孔被挤出成型，需要进行调节时使用者转动活动块，使得穿孔对齐所需要的出料孔即可，方便使用者根据需要进行调节，大大提高了整个装置的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料加工用出料结构


[0001]本技术涉及出料装置设备领域，具体为一种生物质燃料加工用出料结构。

技术介绍

[0002]生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物；主要区别于化石燃料；在国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用；生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
[0003]现有的生物质燃料在加工成型时最后需要利用出料装置进行出料，并且使得成品为颗粒状，而现有的出料装置在出料时无法调节出料的大小，导致需要不同大小的成品材料需要利用不同的出料结构，降低了出料装置的实用性，所以急需要一种装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生物质燃料加工用出料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质燃料加工用出料结构，包括出料管，所述出料管左侧上端位置一体成型设置有连接管，连接管便于安装在成型机械的出料口位置，所述出料管右侧端均匀开设有若干个出料孔，所述出料管右侧端阻尼活动套接设置有活动块，活动块围绕出料管转动，所述活动块前端均匀开设有若干个穿孔，所述出料管中心位置水平活动穿插设置有螺旋运输杆，螺旋运输杆围绕自身中心轴转动，所述螺旋运输杆左侧端延伸出出料管左侧端位置，同时延伸端为十字型，所述出料管下端左侧水平焊接固定设置有支撑板，所述支撑板上端一体成型设置有凸出块，所述凸出块左侧在支撑板上方位置安置设置有电机，所述电机右侧端转轴右侧固定焊接设置有套块，所述套块前端中心位置开设有十字槽，所述电机左侧在支撑板上垂直活动穿插设置有限位板，限位板沿着支撑板上下滑动，所述限位板外侧一体成型设置有固定块，所述固定块上端与支撑板下端之间位置固定连接设置有弹簧，弹簧环绕设置在限位板外侧位置。
[0006]优选的，所述出料孔设置有若干个不同型号，同时不同型号成扇形排布。
[0007]优选的，所述活动块外侧位置环绕粘接固定设置有防滑垫，防滑垫便于增强活动块外表面摩擦力，防止转动活动块时滑脱。
[0008]优选的，所述穿孔直径大于最大所述出料孔直径。
[0009]优选的，所述十字槽与螺旋运输杆左侧端契合。
[0010]优选的，所述限位板下端开设有孔槽，孔槽便于使用者拉动限位板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术当材料被排出时进入出料管，之后电机带动螺旋运输杆使得原料被
运输至出料管右侧位置，最后通过出料孔被挤出成型，需要进行调节时使用者转动活动块，使得穿孔对齐所需要的出料孔即可，方便使用者根据需要进行调节，大大提高了整个装置的实用性；
[0013]2、本技术电机损坏时，使用者向下滑动限位板拉伸弹簧，然后向右侧滑动电机即可脱离套块与螺旋运输杆，然后将新电机复位，套块套接在螺旋运输杆左侧端即可，之后松开限位板，弹簧带动限位板复位，使得电机位置被固定，方便其使用，便于电机更换，方便整个装置的维修更换。
附图说明
[0014]图1为本技术一种生物质燃料加工用出料结构整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种生物质燃料加工用出料结构的A1结构示意图；
[0016]图3为本技术一种生物质燃料加工用出料结构的十字槽结构示意图；
[0017]图4为本技术一种生物质燃料加工用出料结构的出料孔结构示意图；
[0018]图5为本技术一种生物质燃料加工用出料结构的穿孔结构示意图。
[0019]图中：1、出料管；2、连接管；3、活动块；4、防滑垫；5、支撑板；6、电机；7、螺旋运输杆；8、套块；9、十字槽；10、凸出块；11、出料孔；12、穿孔；13、限位板；14、固定块；15、弹簧；16、孔槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种生物质燃料加工用出料结构，包括出料管1，出料管1左侧上端位置一体成型有连接管2，连接管 2便于安装在成型机械的出料口位置，出料管1右侧端均匀开设有若干个出料孔11，出料孔11有若干个不同型号，同时不同型号成扇形排布，出料管1右侧端阻尼活动套接有活动块3，活动块3围绕出料管1转动，活动块3外侧位置环绕粘接固定有防滑垫4，防滑垫4便于增强活动块3外表面摩擦力，防止转动活动块3时滑脱，活动块3前端均匀开设有若干个穿孔12，穿孔12直径大于最大出料孔11直径，出料管1中心位置水平活动穿插有螺旋运输杆7，螺旋运输杆7围绕自身中心轴转动，螺旋运输杆7左侧端延伸出出料管1左侧端位置，同时延伸端为十字型，出料管1下端左侧水平焊接固定有支撑板5，支撑板5上端一体成型有凸出块10，凸出块10左侧在支撑板5上方位置安置有电机6，电机6右侧端转轴右侧固定焊接有套块8，套块8前端中心位置开设有十字槽9，十字槽9与螺旋运输杆7左侧端契合，电机6左侧在支撑板5 上垂直活动穿插有限位板13，限位板13沿着支撑板5上下滑动，限位板13 外侧一体成型有固定块14，固定块14上端与支撑板5下端之间位置固定连接有弹簧15，弹簧15环绕在限位板13外侧位置，限位板13下端开设有孔槽 16，孔槽16便于使用者拉动限位板13。
[0022]工作原理：该技术使用时利用连接管2将整个出料管1安装在制料装置下端位置，然后使用时启动电机6，当材料被排出时进入出料管1，之后电机6带动螺旋运输杆7使得
原料被运输至出料管1右侧位置，最后通过出料孔11被挤出成型，需要进行调节时使用者转动活动块3，使得穿孔12对齐所需要的出料孔11即可，方便使用者根据需要进行调节，大大提高了整个装置的实用性，同时电机6损坏时，使用者向下滑动限位板13拉伸弹簧15，然后向右侧滑动电机6即可脱离套块8与螺旋运输杆7，然后将新电机6复位，套块8套接在螺旋运输杆7左侧端即可，之后松开限位板13，弹簧15带动限位板13复位，使得电机6位置被固定，方便其使用，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料加工用出料结构，包括出料管(1)，其特征在于：所述出料管(1)左侧上端位置一体成型设置有连接管(2)，所述出料管(1)右侧端均匀开设有若干个出料孔(11)，所述出料管(1)右侧端阻尼活动套接设置有活动块(3)，所述活动块(3)前端均匀开设有若干个穿孔(12)，所述出料管(1)中心位置水平活动穿插设置有螺旋运输杆(7)，所述螺旋运输杆(7)左侧端延伸出出料管(1)左侧端位置，同时延伸端为十字型，所述出料管(1)下端左侧水平焊接固定设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)上端一体成型设置有凸出块(10)，所述凸出块(10)左侧在支撑板(5)上方位置安置设置有电机(6)，所述电机(6)右侧端转轴右侧固定焊接设置有套块(8)，所述套块(8)前端中心位置开设有十字槽(9)，所述电机(6)左侧在支撑板(5)上垂直活动穿插设置有限位板(13)，所述限位板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高波，
申请(专利权)人：高波，
类型：新型
国别省市：