秸杆颗粒饲料造粒机制造技术

一种秸秆颗粒饲料造粒机，用于将配合秸秆饲料加工成熟料，并易于长期存贮、运输的颗粒饲料。该机的造粒系统主要由投料斗，内壁有松密导料槽的挤压室，变螺距、等齿深的挤压推进螺旋，挤压切断刀，成型出料盘等组成。电机动力带动螺旋转动，使投入挤压室的配合料在此搅动、推进、熟化、软化、挤压成型，且据不同牲畜需要，加工出不同规格的颗粒饲料，挤压室外的冷却水箱还可提供饲料转化所需热水，节约能量、结构简单、价格低廉，使用维护方便。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种动物饲料的加工机械，特别是涉及一种用于秸杆制成颗粒饲料的造粒机构。目前制作颗粒饲料的设备，大多是近几年由国外引进设备或仿制产品，多为环磨式机械，耗电量高，有些农牧区难以应用，因这些设备是为饲料加工厂服务的，因此设备体积大、笨重、价格昂贵，而且安装维护要求也较高，所以出现了秸杆颗粒饲料多功能造粒机CN95205356.X，但此机体积仍然较大、较笨重，操作维护不够方便等，如该机只能正车，向前推进挤出，一旦进料或操作不当，会出现堵料卡壳，就须停机，将出料盘、刮刀、螺旋等全部卸下，彻底清洗，再重新安装，才能运转使用，既有损机械，耽误生产，又给操作人员带来许多麻烦。本技术是对秸杆颗粒饲料多功能造粒机的改进，目的在于克服上述弊端而提供一种更轻便、使用维护更方便、安全，价格低廉的颗粒饲料造粒机。本技术的目的可通过如下措施达到该设备主要由动力及传动系统，造粒系统，冷却系统及控制电路组成。其动力及传动系统由电动机，小皮带轮，传动皮带及传动轴等组成，传动轴将动力传给造粒系统，造粒系统主要由投料斗，挤压室，挤压推进螺旋，挤压切断刀，成型出料盘等组成。配料(经发酵处理的秸杆粉长度不大于0.8-1.2mm)在此系统内挤压、切断、成型，根据牲畜的不同需要，通过更换不同规格的成型出料盘，挤压出不同直径的颗粒饲料。为保持饲料的营养且充分利用能源，在挤压室外装有水箱，使挤压室冷却，室内温度保持必要的合理温度，并且为秸杆粉饲料的转化提供热水。本技术的具体结构及工作原理由以下的附图及实施例作进一步详述附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术造粒系统结构示意图；图3为本技术挤压室结构示意图；图4为图3A-A剖面图；图5为图4中K局部放大图；图6为本技术挤压切断刀结构示意图；图7为图6的A向视图8为本技术成型出料盘结构示意图；图9为图8侧视图；图10为图8局部剖视图；图11为本技术电器控制电路图。参考附图1、2，该造粒机的动力及传动系统主要由电动机28，小三角皮带轮29，4根B型三角皮带轮27，从动大三角皮带轮23，平键24，轴承20，轴承密封盖19、21，传动轴22组成。电动机的动力通过传动轴传给造粒系统，该系统主要由内壁开有松密导料槽的挤压室13(参考附图3、4、5)，其上密封联接投料斗16，挤压室13内装有变螺距、等齿深的挤压推进螺旋14，以便更加适于对配合饲料的挤压推进，该螺旋不仅可正车前进，而且通过转换器还可以倒车，一旦出现堵料卡壳，只要一倒车，就可将堵料从进料口返出，从而大大减少了操作麻烦，提高了生产效率，配电部分更加合理，该控制电路为现有技术，这里不再叙述(见图11)。该螺旋的后端牙面与传动轴22的前端牙面组成牙嵌离合器。在挤压推进螺旋的前端固定轴11上装有油浸轴承10及Γ型单刀片的挤压切断刀12(参考附图6、7)，以更加有利于对秸杆纤维的切割和对料盘的清理，另一端装有轴承17，该刀与园盘形且其上布满出料孔的成型出料盘9滑动接触，组成高压挤出区，使配料(经发酵处理的秸杆粉长度小于0.8-1.2mm)在此系统内挤压、切断、成型，根据不同牲畜对颗粒大小的需要，通过更换不同厚度、不同数量及直径的孔径的成型出料盘9(参考附图8、9、10)，得到所需的颗粒饲料。配合熟料中的增稠剂、凝固剂在高温、高压下发挥作用，而使熟料成为颗粒饲料。在颗粒饲料挤出过程中所形成的高温、高压达到一定程度(如温度超过70℃ )将破坏配合熟料中的蛋白质和多种氨基酸。为此在挤压室13的外壁装有水箱15，它与挤压室13前后端法兰3、4、18、17、7、8组成冷却系统的密封容积。在水箱侧面装有进水阀门，其旁有观察水温、水量的观察孔，下部装有出水阀门，以此冷却，使挤压室保持合理的温度，而且这部分循环热水是秸杆粉配合饲料在转化过程中所必须的，该机通过托盘6与地面固定支架联接。该秸杆颗粒饲料造粒机的使用方法及工作原理如下该设备调整好后，开动电动机28，通过三角皮带轮29带动4根B型三角皮带27，驱动大三角皮带轮23，通过平键24将动力传到传动轴22上，传动轴的前端即是牙嵌离合器的牙面，它与挤压推进螺旋14的后端牙面结合，组成牙嵌离全器装置，通过该离合器带动挤压推动螺旋14转动，使从投料斗16进入的配合料进入到挤压室中变螺距、等齿深的挤压推进螺旋14的大螺距部位，通过挤压推进螺旋14的转动与挤压室13内壁松密导料槽配合，使配合料进入、输导、半挤压、挤压推进，在此过程中，使机构能自然转换成热能，以把配合好的秸杆饲料，进行软化、熟化，从而把生料变成熟料，更有利于牲畜采食、消化、吸收，提高了秸杆饲料的利用价值。配合料在挤压室内很快达到所需的高温，而进入高温、高压区，进一步增强了熟料的增稠和聚凝效果，再经挤压切断刀12的揽断作用，使受压的配合熟料经成型出料盘9挤出颗粒饲料。根据不同牲畜(如牛、马、驼所需的较大颗粒的粗饲料；猪、羊所需的小颗粒饲料；鱼、虾、鸡、鸭所需的细小颗粒饲料)所需的不同大小颗粒需要，可更换不同规格的成型出料盘。本技术具有如下的优点1.该设备结构简单、体积小(比原多功能造粒机缩小1/4)、重量轻(比原多功能造粒机减轻40％)，灵活轻便。2.操作维护方便，造型美观。3.配电、冷却部分更加完善、合理。权利要求1.一种秸杆颗粒饲料造粒机，主要由动力及传动系统、造粒系统、冷却系统及控制电路组成，该动力传动系统主要由电动机、皮带轮、传动皮带、平键及轴承、轴承密封盖等组成，造粒系统主要由内壁开有松密导料槽的挤压室(13)其上密封联接投料斗(16)，挤压室(13)内装有变螺距的挤压推进螺旋(14)，其后端牙面与传动轴(22)的前端牙面组成牙嵌离合器，在挤压推进螺旋的前端固定轴(11)上装有油浸轴承(10)及挤压切断刀(12)，另一端装有轴承(17)，该刀与其上布满出料孔的成型出料盘(9)滑动接触；冷却系统主要在挤压室(13)的外壁装有水箱(15)，它与挤压室(13)前后端法兰(3)、(4)、(18)、(7)、(8)组成密封容积，水箱(15)的侧面装有进水阀门，其旁有观察水温、水量的观察孔，下部装有出水阀门，其特征在于a.挤压推进螺旋为等齿深；b.挤压切断刀(12)为Γ型单刀片。2.根据权利要求1所述的秸杆颗粒饲料造粒机，其特征在于该挤压推进螺旋的圈数为2.5-4。专利摘要一种秸秆颗粒饲料造粒机，用于将配合秸秆饲料加工成熟料，并易于长期存贮、运输的颗粒饲料。该机的造粒系统主要由投料斗，内壁有松密导料槽的挤压室，变螺距、等齿深的挤压推进螺旋，挤压切断刀，成型出料盘等组成。电机动力带动螺旋转动，使投入挤压室的配合料在此搅动、推进、熟化、软化、挤压成型，且据不同牲畜需要，加工出不同规格的颗粒饲料，挤压室外的冷却水箱还可提供饲料转化所需热水，节约能量、结构简单、价格低廉，使用维护方便。文档编号B01J2/20GK2257497SQ96246610公开日1997年7月9日 申请日期1996年11月19日 优先权日1996年11月19日专利技术者季明星, 张晓燕, 张晓敏, 陈旭 申请人:季中忱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸杆颗粒饲料造粒机，主要由动力及传动系统、造粒系统、冷却系统及控制电路组成，该动力传动系统主要由电动机、皮带轮、传动皮带、平键及轴承、轴承密封盖等组成，造粒系统主要由内壁开有松密导料槽的挤压室（１３）其上密封联接投料斗（１６），挤压室（１３）内装有变螺距的挤压推进螺旋（１４），其后端牙面与传动轴（２２）的前端牙面组成牙嵌离合器，在挤压推进螺旋的前端固定轴（１１）上装有油浸轴承（１０）及挤压切断刀（１２），另一端装有轴承（１７），该刀与其上布满出料孔的成型出料盘（９）滑动接触；冷却系统主要在挤压室（１３）的外壁装有水箱（１５），它与挤压室（１３）前后端法兰（３）、（４）、（１８）、（７）、（８）组成密封容积，水箱（１５）的侧面装有进水阀门，其旁有观察水温、水量的观察孔，下部装有出水阀门，其特征在于：ａ．挤 压推进螺旋为等齿深；ｂ．挤压切断刀（１２）为＊型单刀片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：季明星，张晓燕，张晓敏，陈旭，
申请(专利权)人：季中忱，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]