一种半自动弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半自动弯管机，包括底座，所述底座顶部的左右两侧对称开设有连接槽，两个连接槽内腔的底部分别连通有两个开设在底座壁体内部的限位槽，底座顶部的正中开设有定型槽，底座顶部的左右两侧对称设置有固定套，两个固定套顶部的左右两侧对称设置有紧固螺栓，两个固定套底部的正中对称固定连接有连接柱，两个连接柱底部的一端对称固定连接有限位盘，两个限位盘底部的中部对称转动连接有若干第一承力球，两个限位盘顶部的正面和背面对称转动连接有若干第二承力球，两个固定套相对的一侧对称设置有支撑套，底座的顶部固定安装有龙门架。本实用新型专利技术所述的一种半自动弯管机，利用冲压对管材进行塑形，使用便捷，生产高效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动弯管机


[0001]本技术涉及种半自动弯管机领域，特别涉及一种半自动弯管机。

技术介绍

[0002]在工业生产中，弯管机被用来弯折管类或者板类零件，使其达到设计需求的形状，或者使其可以按照需求顺利地连接起来。现在人们使用的弯管机按照自动化程度可以分为自动弯管机、手动弯管机；自动弯管机使用数控技术，自动化弯管，效率较高，弯管效果好，但是其结构较为复杂，占地面积较大，价格高昂；而手动弯管机，虽然价格较低，但是使用过程较为繁琐，效率较低，弯管效果较差。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种半自动弯管机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种半自动弯管机，包括底座，所述底座顶部的左右两侧对称开设有连接槽，两个所述连接槽内腔的底部分别连通有两个开设在底座壁体内部的限位槽，所述底座顶部的正中开设有定型槽，所述底座顶部的左右两侧对称设置有固定套，两个所述固定套顶部的左右两侧对称设置有紧固螺栓，两个固定套底部的正中对称固定连接有连接柱，两个所述连接柱底部的一端对称固定连接有限位盘，两个所述限位盘底部的中部对称转动连接有若干第一承力球，两个限位盘顶部的正面和背面对称转动连接有若干第二承力球，两个所述固定套相对的一侧对称设置有支撑套，所述底座的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架架体底部的正中固定安装有液压推杆，所述液压推杆底部的一端设置有承载板，所述承载板顶部的左右两侧对称固定连接有伸缩导杆，所述承载板底部的正中固定连接有压弯模具。
[0006]优选的，所述限位槽的内径大于连接槽的内径，两个所述连接柱底部的一端分别贯穿两个连接槽并延伸至限位槽的内部，连接柱的正面和背面分别贴合连接槽正面和背面的内壁。
[0007]优选的，所述限位盘设置在限位槽内腔的内部，所述第一承力球底部的一端贴合限位槽底部的内壁，所述第二承力球顶部的一端贴合限位槽顶部的内壁。
[0008]优选的，所述固定套的内腔由其左右两侧与外界相连通，所述紧固螺栓底部的一端贯穿固定套顶部的外壁并延伸至固定套的内部，紧固螺栓与固定套的壁体紧密贴合并固定连接。
[0009]优选的，两个所述支撑套底部的一端分别固定连接在定型槽左右两侧的底座的壁体上，所述支撑套左侧的中部开设有连通其左右两侧的通孔，通孔内径的中心点与固定套内径中心点处于同一直线。
[0010]优选的，所述液压推杆底部的一端为输出端，输出端的底端固定安装在承载板顶部的外壁上，两个所述伸缩导杆顶部的一端分别固定安装在龙门架架体底部的外壁上，所
述压弯模具与定型槽对应设置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的液压推杆、承载板、压弯模具、底座、定型槽的配合工作，利用冲压对管材进行塑形，使用便捷，生产高效，通过设置的伸缩导杆，增加承载板的承压能力，避免承载板倾斜，通过设置两组固定套、紧固螺栓的配合工作，对管材的两端进行固定，通过连接柱、限位盘在连接槽、限位槽内部的限位滑动，为固定套移动提供导向，配合两个支撑套对管材进行套接，为管材的移动提供导向，增加两个固定套之间的承力点，在压弯模具冲压管材变形时，两个固定套配合管材的形变进行相对移动，使管材的弯曲加工稳定，通过设置的第一承力球、第二承力球分别接触限位槽顶部和底部的内壁，在限位盘承压移动时，为限位盘提供减磨。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术底座的正剖视图；
[0015]图3是本技术限位盘的侧剖视图。
[0016]图中：1、底座；2、连接槽；3、限位槽；4、定型槽；5、固定套；6、紧固螺栓；7、连接柱；8、限位盘；9、第一承力球；10、第二承力球； 11、支撑套；12、龙门架；13、液压推杆；14、承载板；15、伸缩导杆； 16、压弯模具。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1-3所示，一种半自动弯管机，包括底座1，底座1顶部的左右两侧对称开设有连接槽2，两个连接槽2内腔的底部分别连通有两个开设在底座1壁体内部的限位槽3，底座1顶部的正中开设有定型槽4，底座1顶部的左右两侧对称设置有固定套5，两个固定套5顶部的左右两侧对称设置有紧固螺栓6，两个固定套5底部的正中对称固定连接有连接柱7，两个连接柱7底部的一端对称固定连接有限位盘8，两个限位盘8底部的中部对称转动连接有若干第一承力球9，两个限位盘8顶部的正面和背面对称转动连接有若干第二承力球10，两个固定套5相对的一侧对称设置有支撑套11，底座1的顶部固定安装有龙门架12，龙门架12架
体底部的正中固定安装有液压推杆13，液压推杆13底部的一端设置有承载板14，承载板14顶部的左右两侧对称固定连接有伸缩导杆15，承载板14底部的正中固定连接有压弯模具16。
[0021]限位槽3的内径大于连接槽2的内径，两个连接柱7底部的一端分别贯穿两个连接槽2并延伸至限位槽3的内部，连接柱7的正面和背面分别贴合连接槽2正面和背面的内壁，限位盘8设置在限位槽3内腔的内部，第一承力球9底部的一端贴合限位槽3底部的内壁，第二承力球10顶部的一端贴合限位槽3顶部的内壁，固定套5的内腔由其左右两侧与外界相连通，紧固螺栓6底部的一端贯穿固定套5顶部的外壁并延伸至固定套5的内部，紧固螺栓6与固定套5的壁体紧密贴合并固定连接，两个支撑套11底部的一端分别固定连接在定型槽4左右两侧的底座1的壁体上，支撑套11左侧的中部开设有连通其左右两侧的通孔，通孔内径的中心点与固定套5内径中心点处于同一直线，液压推杆13底部的一端为输出端，输出端的底端固定安装在承载板14顶部的外壁上，两个伸缩导杆15顶部的一端分别固定安装在龙门架12架体底部的外壁上，压弯模具16与定型槽4对应设置。
[0022]需要说明的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动弯管机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两侧对称开设有连接槽(2)，两个所述连接槽(2)内腔的底部分别连通有两个开设在底座(1)壁体内部的限位槽(3)，所述底座(1)顶部的正中开设有定型槽(4)，所述底座(1)顶部的左右两侧对称设置有固定套(5)，两个所述固定套(5)顶部的左右两侧对称设置有紧固螺栓(6)，两个固定套(5)底部的正中对称固定连接有连接柱(7)，两个所述连接柱(7)底部的一端对称固定连接有限位盘(8)，两个所述限位盘(8)底部的中部对称转动连接有若干第一承力球(9)，两个限位盘(8)顶部的正面和背面对称转动连接有若干第二承力球(10)，两个所述固定套(5)相对的一侧对称设置有支撑套(11)，所述底座(1)的顶部固定安装有龙门架(12)，所述龙门架(12)架体底部的正中固定安装有液压推杆(13)，所述液压推杆(13)底部的一端设置有承载板(14)，所述承载板(14)顶部的左右两侧对称固定连接有伸缩导杆(15)，所述承载板(14)底部的正中固定连接有压弯模具(16)。2.根据权利要求1所述的半自动弯管机，其特征在于：所述限位槽(3)的内径大于连接槽(2)的内径，两个所述连接柱(7)底部的一端分别贯穿两个连接槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小林，柯栋，
申请(专利权)人：南京天界三塔节能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：