一种鱼嘴拼合镶嵌式双向折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鱼嘴拼合镶嵌式双向折弯模具，它包括由上往下顺次设置的模架（3）、固定板（4）、活动板（5）和凹模（6），所述凹模（6）的顶部开设有凹槽，凹槽的中部固设有固定座（7），固定座（7）的顶部开设有与弧形件（1）外轮廓相配合的弧形槽（8），左导向槽（9）和右导向槽（10）内均滑动安装有水平楔形块（11），限位板（12）的底表面与水平楔形块（11）的顶表面相接触，两个水平楔形块（11）的外端面上均设置有斜面I（13），斜面I（13）与水平面呈夹角设置，两个水平楔形块（11）的内端面上均固设有打弯板（14）。本实用新型专利技术的有益效果是：提高凸板弯折效率、提高凸板弯折精度、减轻工人劳动强度。减轻工人劳动强度。减轻工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种鱼嘴拼合镶嵌式双向折弯模具


[0001]本技术涉及凸板折弯的
，特别是一种鱼嘴拼合镶嵌式双向折弯模具。

技术介绍

[0002]弧形零件的结构如图1~2所示，弧形零件包括开口朝上的弧形件（1）和两个凸板（2），两个凸板（2）固设于弧形件（1）的左右侧且设置于弧形件（1）的顶部，凸板（2）与弧形件（1）一体成型。当弧形零件生产出后，在工艺上要求将两个凸板（2）向弧形件（1）的中心处折弯，折弯后还要求凸板（2）处于水平状态，如图3所示为凸板（2）折弯后成品弧形零件的结构示意图。现有折弯两个凸板（2）的方式只要是人工进行，即工人用钳子夹住其中一个凸板（2），然后向内弯折凸板（2），随后用钳子夹住另一个凸板（2），随后向内弯折该凸板（2），从而实现了两个凸板（2）的弯折。然而，这种弯折方式虽然能够对凸板进行弯折，但是仍然存在以下缺陷：I、人工弯折很难确保两个弯折后的凸板处于水平状态，即两个弯折后的凸板的连线不处于水平状态，从而降低了弯折精度，从而降低了成品弧形零件的质量。II、人工弯折分为两个工序进行，且每次弯折前，都需要对弧形件（1）进行工装固定，且采用压板进行固定，这无疑是增加了凸板的弯折时间，降低了弯折效率，此外人工弯折也非常费力，这无疑增加了工人的劳动强度。因此亟需一种提高凸板弯折效率、提高凸板弯折精度、减轻工人劳动强度的双向折弯模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高凸板弯折效率、提高凸板弯折精度、减轻工人劳动强度的鱼嘴拼合镶嵌式双向折弯模具。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种鱼嘴拼合镶嵌式双向折弯模具，它包括由上往下顺次设置的模架、固定板、活动板和凹模，所述凹模的顶部开设有凹槽，凹槽的中部固设有固定座，固定座的顶部开设有与弧形件外轮廓相配合的弧形槽，弧形槽纵向设置，所述固定座将凹槽分隔为左导向槽和右导向槽，左导向槽和右导向槽内均滑动安装有水平楔形块，左导向槽和右导向槽的顶部均固设有限位板，限位板的底表面与水平楔形块的顶表面相接触，两个水平楔形块的外端面上均设置有斜面I，斜面I与水平面呈夹角设置，两个水平楔形块的内端面上均固设有打弯板，两个打弯板相对立设置且均位于弧形槽的上方，两个水平楔形块的内侧均固设有弹簧，两个弹簧的另一端均固设于固定座的外端面上，所述固定板固设于模架的底表面上，固定板的底部固设有两个垂向楔形块，两个垂向楔形块分别设置于两个水平楔形块的正上方，两个垂向楔形块的外端面上均设置有斜面II，两个斜面II分别与两个斜面I相配合，所述活动板内开设有两个通槽，两个通槽分别与两个垂向楔形块相配合，垂向楔形块设置于通槽内，活动板与固定板之间设置有多个导向机构A，活动板的底部固设有舌座，舌座纵向设置且位于弧形槽的正上方，舌座下端部的外轮廓与弧形槽槽底的外轮廓相等。
[0005]所述有导向机构A包括导向套A和导向柱A，导向套A固设于固定板的底部，导向套A的内壁中固设有挡环，导向柱A固设于活动板的顶部，导向柱A的顶部固设有环形圈，导向柱A滑动安装于导向套A内，且环形圈支撑于挡环的顶部。
[0006]两个斜面I对称设置。
[0007]所述凹模与活动板之间设置有四个导向机构B，四个导向机构B围成四边形，导向机构B包括导向柱B和导向套B，导向柱B固设于凹模的顶部，导向套B固设于活动板的底部且设置于舌座的外侧，导向套B滑动安装于导向柱B上。
[0008]所述凹模与模架之间设置有四个导向机构C，导向机构C围成四边形，导向机构C设置于导向机构B的外侧，导向机构C包括导向柱C和导向套C，导向柱C固设于凹模的顶部，导向套C固设于模架的底部，导向套C滑动安装于导向柱C上。
[0009]所述固定板经多颗螺钉固设于模架的底表面上。
[0010]两个水平楔形块关于固定座左右对称设置。
[0011]本技术具有以下优点：本技术提高凸板弯折效率、提高凸板弯折精度、减轻工人劳动强度。
附图说明
[0012]图1 为本技术的结构示意图;
[0013]图2 为图1的俯视图；
[0014]图3 为弯折后成品弧形零件的结构示意图；
[0015]图4 为本技术的结构示意图；
[0016]图5 为图4的主剖示意图；
[0017]图6 为图5的A-A剖视图；
[0018]图7 为图5的B-B剖视图；
[0019]图8 为弧形零件上料的工作示意图；
[0020]图9为弧形件的夹紧的工作示意图；
[0021]图10 为图9的I部局部放大视图；
[0022]图11 为图5的II部局部放大视图；
[0023]图中，1-弧形件，2-凸板，3-模架，4-固定板，5-活动板，6-凹模，7-固定座，8-弧形槽，9-左导向槽，10-右导向槽，11-水平楔形块，12-限位板，13-斜面I，14-打弯板，15-弹簧，16-垂向楔形块，17-斜面II，18-通槽，19-导向机构A，20-舌座，21-导向套A，22-导向柱A，23-挡环，24-环形圈，25-导向机构B，26-导向柱B，27-导向套B，28-导向机构C，29-导向柱C，30-导向套C。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0025]如图4~11所示，一种鱼嘴拼合镶嵌式双向折弯模具，它包括由上往下顺次设置的模架3、固定板4、活动板5和凹模6，所述固定板4经多颗螺钉固设于模架3的底表面上，所述凹模6的顶部开设有凹槽，凹槽的中部固设有固定座7，固定座7的顶部开设有与弧形件1外
轮廓相配合的弧形槽8，弧形槽8纵向设置，所述固定座7将凹槽分隔为左导向槽9和右导向槽10，左导向槽9和右导向槽10内均滑动安装有水平楔形块11，两个水平楔形块11关于固定座7左右对称设置，左导向槽9和右导向槽10的顶部均固设有限位板12，限位板12的底表面与水平楔形块11的顶表面相接触，两个水平楔形块11的外端面上均设置有斜面I13，两个斜面I13对称设置，斜面I13与水平面呈夹角设置，两个水平楔形块11的内端面上均固设有打弯板14，两个打弯板14相对立设置且均位于弧形槽8的上方，两个水平楔形块11的内侧均固设有弹簧15，两个弹簧15的另一端均固设于固定座7的外端面上。所述限位板12能够防止水平楔形块11从导向槽内脱出。
[0026]所述固定板4固设于模架3的底表面上，固定板4的底部固设有两个垂向楔形块16，两个垂向楔形块16分别设置于两个水平楔形块11的正上方，两个垂向楔形块16的外端面上均设置有斜面II17，两个斜面II17分别与两个斜面I13相配合，所述活动板5内开设有两个通槽18，两个通槽18分别与两个垂向楔形块16相配合，垂向楔形块16设置于通槽18内，活动板5与固定板4之间设置有多个导向机构A19，活动板5的底部固设有舌座20，舌座20纵向设置且位于弧形槽8的正上方，舌座20下端部的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鱼嘴拼合镶嵌式双向折弯模具，其特征在于：它包括由上往下顺次设置的模架（3）、固定板（4）、活动板（5）和凹模（6），所述凹模（6）的顶部开设有凹槽，凹槽的中部固设有固定座（7），固定座（7）的顶部开设有与弧形件（1）外轮廓相配合的弧形槽（8），弧形槽（8）纵向设置，所述固定座（7）将凹槽分隔为左导向槽（9）和右导向槽（10），左导向槽（9）和右导向槽（10）内均滑动安装有水平楔形块（11），左导向槽（9）和右导向槽（10）的顶部均固设有限位板（12），限位板（12）的底表面与水平楔形块（11）的顶表面相接触，两个水平楔形块（11）的外端面上均设置有斜面I（13），斜面I（13）与水平面呈夹角设置，两个水平楔形块（11）的内端面上均固设有打弯板（14），两个打弯板（14）相对立设置且均位于弧形槽（8）的上方，两个水平楔形块（11）的内侧均固设有弹簧（15），两个弹簧（15）的另一端均固设于固定座（7）的外端面上，所述固定板（4）固设于模架（3）的底表面上，固定板（4）的底部固设有两个垂向楔形块（16），两个垂向楔形块（16）分别设置于两个水平楔形块（11）的正上方，两个垂向楔形块（16）的外端面上均设置有斜面II（17），两个斜面II（17）分别与两个斜面I（13）相配合，所述活动板（5）内开设有两个通槽（18），两个通槽（18）分别与两个垂向楔形块（16）相配合，垂向楔形块（16）设置于通槽（18）内，活动板（5）与固定板（4）之间设置有多个导向机构A（19），活动板（5）的底部固设有舌座（20），舌座（20）纵向设置且位于弧形槽（8）的正上方，舌座（20）下端部的外轮廓与弧形槽（8）槽底的外轮廓相等。2.根据权利要求1所述的一种鱼嘴拼合镶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨富臣，游华正，王希亮，江程志，罗健，令磊，蒋潇，刘鑫，毛雪，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：