一种压铸机专用排渣设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种压铸机专用排渣设备，包括机床底座，所述机床底座的底面中部成型有放置凹槽，放置凹槽的右端处的前后两个侧板上均成型有排渣通槽；所述放置凹槽的底面固定有滑道座和推料油缸，滑道座的左侧与推料油缸的右侧相靠近，推料油缸的推杆的端部固定有滑动块，滑动块插套在滑道座的顶面中部成型有的滑槽中，滑动块上通过铰接轴铰接有铰接杆，铰接杆的右端铰接有活动排渣板，活动排渣板的前端铰接在机床底座上，活动排渣板插套在放置凹槽中，放置凹槽的右端固定有集渣架，集渣架的顶部固定有集渣弧形板，集渣弧形板处于活动排渣板的右部上方。它可以自动将机床底座上的废渣等物质排出，防止累积，保证设备的正常运行。保证设备的正常运行。保证设备的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机专用排渣设备

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[0001]本技术涉及压铸设备
，更具体的说涉及一种压铸机专用排渣设备。

技术介绍
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[0002]现有的镁合金压铸在生产过程中，在机床底座上会积累大量的渣包、镁皮等，其积累过多会产生较大安全隐患，需要人工清理，而人工定期清理会降低设备运行效率并增大劳动强度。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种压铸机专用排渣设备，它可以自动将机床底座上的废渣等物质排出，防止累积，保证设备的正常运行。
[0004]本技术的技术解决措施如下：
[0005]一种压铸机专用排渣设备，包括机床底座，所述机床底座的底面中部成型有放置凹槽，放置凹槽的右端处的前后两个侧板上均成型有排渣通槽；
[0006]所述放置凹槽的底面固定有滑道座和推料油缸，滑道座的左侧与推料油缸的右侧相靠近，推料油缸的推杆的端部固定有滑动块，滑动块插套在滑道座的顶面中部成型有的滑槽中，滑动块上通过铰接轴铰接有铰接杆，铰接杆的右端铰接有活动排渣板，活动排渣板的前端铰接在机床底座上，活动排渣板插套在放置凹槽中，放置凹槽的右端固定有集渣架，集渣架的顶部固定有集渣弧形板，集渣弧形板处于活动排渣板的右部上方。
[0007]所述活动排渣板的前端固定有竖直铰接轴，竖直铰接轴的两端铰接在放置凹槽的前部内侧壁上固定有的连接块上。
[0008]所述滑道座的左侧壁面的前部和后部均成型有延伸部，推料油缸的右端面与延伸部和滑道座的左侧壁面相靠，推料油缸的推杆插套在两个延伸部之间，滑槽的左端伸出滑道座的左侧壁面。
[0009]所述滑槽的底部的前侧壁和后侧壁上均成型有导向槽，滑动块的底面的前部和后部均成型有延伸边部，延伸边部插套在对应的导向槽中。
[0010]所述滑动块的右侧壁的中部成型有插槽，铰接杆的左端插套在插槽中。
[0011]所述铰接杆的右端通过铰接轴铰接在活动排渣板的左侧中部。
[0012]所述集渣架包括下支撑架和固定在下支撑架的顶面上的集渣弧形板，集渣弧形板为外侧边部高，内侧边部低的倾斜状弧形板体。
[0013]所述放置凹槽的后侧底面成型有后延伸槽，推料油缸和滑道座固定在后延伸槽的底面上。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]它可以自动将机床底座上的废渣等物质排出，防止累积，保证设备的正常运行。
附图说明：
[0016]图1为本技术安装在压铸设备下方处的的局部分解示意图；
[0017]图2为本技术的推动油缸处的局部结构示意图；
[0018]图3为图2的爆炸图；
[0019]图4为集渣架与推动油缸等部件之间的局部俯视图。
具体实施方式：
[0020]实施例：见图1至4所示，图1中其最上方为压铸设备的部分零部件图，一种压铸机专用排渣设备，包括机床底座10，所述机床底座10 的底面中部成型有放置凹槽11，放置凹槽11的右端处的前后两个侧板上均成型有排渣通槽12；
[0021]所述放置凹槽11的底面固定有滑道座20和推料油缸30，滑道座20 的左侧与推料油缸30的右侧相靠近，推料油缸30的推杆的端部固定有滑动块31，滑动块31插套在滑道座20的顶面中部成型有的滑槽21中，滑动块31上通过铰接轴铰接有铰接杆32，铰接杆32的右端铰接有活动排渣板33，活动排渣板33的前端铰接在机床底座10上，活动排渣板33 插套在放置凹槽11中，放置凹槽11的右端固定有集渣架40，集渣架40 的顶部固定有集渣弧形板41，集渣弧形板41处于活动排渣板33的右部上方。
[0022]进一步的说，所述活动排渣板33的前端固定有竖直铰接轴331，竖直铰接轴331的两端铰接在放置凹槽11的前部内侧壁上固定有的连接块上。
[0023]进一步的说，所述滑道座20的左侧壁面的前部和后部均成型有延伸部221，推料油缸30的右端面与延伸部221和滑道座20的左侧壁面相靠，推料油缸30的推杆插套在两个延伸部221之间，滑槽21 的左端伸出滑道座20的左侧壁面。
[0024]进一步的说，所述滑槽21的底部的前侧壁和后侧壁上均成型有导向槽211，滑动块31的底面的前部和后部均成型有延伸边部311，延伸边部311插套在对应的导向槽211中。
[0025]进一步的说，所述滑动块31的右侧壁的中部成型有插槽312，铰接杆32的左端插套在插槽312中。
[0026]进一步的说，所述铰接杆32的右端通过铰接轴铰接在活动排渣板33的左侧中部。
[0027]进一步的说，所述集渣架40包括下支撑架和固定在下支撑架的顶面上的集渣弧形板41，集渣弧形板41为外侧边部高，内侧边部低的倾斜状弧形板体。
[0028]进一步的说，所述放置凹槽11的后侧底面成型有后延伸槽111，推料油缸30和滑道座20固定在后延伸槽111的底面上。
[0029]本实施例中，其在使用时，如图1所示，其上方的压铸设备掉落的废渣等会掉落，然后，沿着集渣弧形板41处于放置凹槽11中，然后，通过推动油缸30的推杆推动，使得滑动块31沿着滑槽21向右移动，使得铰接杆32移动，在移动过程中，使得活动排渣板33以竖直铰接轴331 为中心轴线实现转动，其转动弧度与集渣弧形板41相配合，从而将集渣弧形板41的内侧正下方处的放置凹槽11中的废渣推动，从前部的排渣通槽12排出，而部分废渣在通过活动排渣板33转动时，从放置凹槽 11的右端挤出。
[0030]而在推料时，其废渣还会继续下落，此时部分废渣会在活动排渣板33的后方，通过推动油缸30的推杆回缩时，活动排渣板33回位时还会将此部分废渣从后方的排渣通槽12挤出，非常方便。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机专用排渣设备，包括机床底座(10)，其特征在于：所述机床底座(10)的底面中部成型有放置凹槽(11)，放置凹槽(11)的右端处的前后两个侧板上均成型有排渣通槽(12)；所述放置凹槽(11)的底面固定有滑道座(20)和推料油缸(30)，滑道座(20)的左侧与推料油缸(30)的右侧相靠近，推料油缸(30)的推杆的端部固定有滑动块(31)，滑动块(31)插套在滑道座(20)的顶面中部成型有的滑槽(21)中，滑动块(31)上通过铰接轴铰接有铰接杆(32)，铰接杆(32)的右端铰接有活动排渣板(33)，活动排渣板(33)的前端铰接在机床底座(10)上，活动排渣板(33)插套在放置凹槽(11)中，放置凹槽(11)的右端固定有集渣架(40)，集渣架(40)的顶部固定有集渣弧形板(41)，集渣弧形板(41)处于活动排渣板(33)的右部上方。2.根据权利要求1所述的一种压铸机专用排渣设备，其特征在于：所述活动排渣板(33)的前端固定有竖直铰接轴(331)，竖直铰接轴(331)的两端铰接在放置凹槽(11)的前部内侧壁上固定有的连接块上。3.根据权利要求1所述的一种压铸机专用排渣设备，其特征在于：所述滑道座(20)的左侧壁面的前部和后部均成型有延伸部(221)，推料油缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继龙，郝晓伟，王成宏，陈雷，黄风菊，徐国锋，
申请(专利权)人：万丰镁瑞丁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：