一种冲压打孔模具制造技术

本发明专利技术涉及模具领域，具体的说是一种冲压打孔模具，包括上安装座和与上安装座相对设置的下安装座；下安装座上设置有下模，下模包括底板和设置于底板上的模板，底板与下安装座连接，模板面对底板的一侧设置有凹槽，凹槽底部设置有第一通孔和第二通孔；上安装座上设置有上模，上模包括顶板和设置于顶板下的冲压板，顶板安装于上安装座，冲压板面对模板的一侧设置有第一冲压件和第二冲压件；连接件，连接件连接上安装座和下安装座，连接件包括竖杆和可滑动地安装于竖杆的套筒，套筒与上安装座连接，竖杆上还设置有多个摩擦槽该冲压打孔模具具有打孔效率高，能够在打孔的同时完成对工件的分割和防止模具损坏的优点。的分割和防止模具损坏的优点。的分割和防止模具损坏的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压打孔模具


[0001]本专利技术涉及模具领域，具体的说是一种冲压打孔模具。

技术介绍

[0002]现有技术中的冲压打孔模具，大部分是通过驱动件驱动上模朝向下模运动进而对工件进行打孔。在冲压机运行过程中有可能因为零件松动或冲击力不稳定等原因导致上模冲击大过大，这样容易造成模具的损坏。并且，现有的打孔模具仅能一次对单个工件打孔，打孔效率低。
[0003]鉴于此，有必要提供一种新型的冲压打孔模具，以解决或至少缓解上述技术缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种冲压打孔模具，旨在解决现有冲压机打孔效率低和模具易损坏的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种冲压打孔模具，包括上安装座和与所述上安装座相对设置的下安装座；
[0006]所述下安装座上设置有下模，所述下模包括底板和设置于所述底板上的模板，所述底板与所述下安装座连接，所述模板面对所述底板的一侧设置有凹槽，所述凹槽与所述底板配合形成过件孔，所述过件孔用于供待加工工件穿过；所述凹槽底部设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔为“工”字型通孔，所述第二通孔的数量为多个，多个所述第二通孔对称分布于所述“工”字型通孔两侧；所述底板上设置有与所述第一通孔对应的第三通孔和与所述第二通孔对应的第四通孔；
[0007]所述上安装座上设置有上模，所述上模包括顶板和设置于所述顶板下的冲压板，所述顶板安装于所述上安装座，所述冲压板面对所述模板的一侧设置有第一冲压件和第二冲压件，所述第一冲压件的为“工”字型冲压件，所述第二冲压件的形状与所述第二通孔相匹配；
[0008]连接件，所述连接件连接所述上安装座和所述下安装座，所述连接件包括竖杆和可滑动地安装于所述竖杆的套筒，所述套筒与所述上安装座连接；当所述上安装座向下运动时，所述套筒能够在所述竖杆上向下运动，所述竖杆上还设置有多个摩擦槽，所述摩擦槽用于阻碍所述套筒在所述竖杆上滑动。
[0009]优选地，所述上安装座上还设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔内设置有连接环，所述连接环与所述套筒连接，所述连接环还与外部驱动件连接，所述外部驱动件还通过所述第二安装孔与所述上安装座连接。
[0010]优选地，所述“工”字型通孔内侧均为圆弧连接。
[0011]优选地，所述凹槽的入口处设置有导向圆弧，所述凹槽的宽度大小自所述入口处向所述凹槽内部缩减。
[0012]优选地，所述第二冲压件为冲压杆，所述第二通孔为圆形通孔。
[0013]优选地，所述底板上还设置有安装槽，所述安装槽上连接有限位件，所述限位件用于与所述待加工工件抵接。
[0014]优选地，所述限位件包括安装板和与所述安装板连接的限位板，所述安装板与所述安装槽连接，所述限位板包括与所述安装板连接的基块和设置于所述基块上的伸出端，所述伸出端上形成有限位卡位。
[0015]优选地，所述限位件与所述安装槽可拆卸连接，所述安装板与所述限位板可拆卸连接。
[0016]优选地，所述下安装座对应所述第一通孔的位置设置有第一出料口，所述下安装座对应于所述第二通孔的位置设置有第二出料口。
[0017]优选地，所述上模与所述上安装座可拆卸连接，所述下模与所述下安装座可拆卸连接，所述底板与所述模板可拆卸连接，所述顶板与所述冲压板可拆卸连接。
[0018]本专利技术的上述技术方案中，冲压打孔模具包括：上安装座和与上安装座相对设置的下安装座；下安装座上设置有下模，下模包括底板和设置于底板上的模板，底板与下安装座连接，模板面对底板的一侧设置有凹槽，凹槽与底板配合形成过件孔，过件孔用于供待加工工件穿过；凹槽底部设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔为“工”字型通孔，第二通孔的数量为多个，多个第二通孔对称分布于“工”字型通孔两侧；底板上设置有与第一通孔对应的第三通孔和与第二通孔对应的第四通孔；上安装座上设置有上模，上模包括顶板和设置于顶板下的冲压板，顶板安装于上安装座，冲压板面对模板的一侧设置有第一冲压件和第二冲压件，第一冲压件的为“工”字型冲压件，第二冲压件的形状与第二通孔相匹配；连接件，连接件连接上安装座和下安装座，连接件包括竖杆和可滑动地安装于竖杆的套筒，套筒与上安装座连接；当上安装座向下运动时，套筒能够在竖杆上向下运动，竖杆上还设置有多个摩擦槽，摩擦槽用于阻碍套筒在竖杆上滑动。上述方案中，通过设置第一冲压件和第二冲压件，可以在第二冲压件打孔的同时通过第一冲压件将加工工件冲压成两部分，相当于在打孔的同时完成了板材的切割，或者说，在完成板材切割的同时对两个工件同时打孔，提高了打孔效率。并且，本专利技术通过设置连接上安装座和下安装座的连接件，通过竖杆上设置的摩擦槽对套筒的下降进行阻碍，起到一定的缓冲作用，使得连接件对上模的运动起到限位和缓冲的作用，防止上模运动过限或者冲击力过大对模具造成的损坏。该专利技术具有打孔效率高，能够在打孔的同时完成对工件的分割和防止模具损坏的优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0020]图示说明：
[0021]图1为本专利技术实施例冲压打孔模具的立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例冲压打孔模具的另一立体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例上模和下模的爆炸图；
[0024]图4为本专利技术实施例冲压板的立体结构示意图；
[0025]图5为本专利技术实施例模板的立体结构示意图；
[0026]图6为为本专利技术实施例底板的立体结构示意图；
[0027]图7为为本专利技术实施例连接件和连接环的爆炸图；
[0028]图8为为本专利技术实施例冲压打孔模具的部分立体结构示意图；
[0029]图9为为本专利技术实施例下安装座和限位件的立体结构示意图。
[0030]附图标号说明：1、上安装座；2、下安装座；3、上模；31、顶板；32、冲压板；33、第一冲压件；34、第二冲压件；4、下模；41、底板；411、第三通孔；412、第四通孔；42、模板；421、凹槽；422、第一通孔；423、第二通孔；424、导向圆弧；5、连接件；51、竖杆；52、套筒；53、摩擦槽；6、连接环；7、第一安装孔；8、第二安装孔；9、限位件；91、安装板；92、限位板；922、伸出端；10、第一出料口；11、第二出料口；12、工件。
[0031]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压打孔模具，其特征在于，包括上安装座(1)和与所述上安装座(1)相对设置的下安装座(2)；所述下安装座(2)上设置有下模(4)，所述下模(4)包括底板(41)和设置于所述底板(41)上的模板(42)，所述底板(41)与所述下安装座(2)连接，所述模板(42)面对所述底板(41)的一侧设置有凹槽(421)，所述凹槽(421)与所述底板(41)配合形成过件孔，所述过件孔用于供待加工工件(12)穿过；所述凹槽(421)底部设置有第一通孔(422)和第二通孔(423)，所述第一通孔(422)为“工”字型通孔，所述第二通孔(423)的数量为多个，多个所述第二通孔(423)对称分布于所述“工”字型通孔两侧；所述底板(41)上设置有与所述第一通孔(422)对应的第三通孔(411)和与所述第二通孔(423)对应的第四通孔(412)；所述上安装座(1)上设置有上模(3)，所述上模(3)包括顶板(31)和设置于所述顶板(31)下的冲压板(32)，所述顶板(31)安装于所述上安装座(1)，所述冲压板(32)面对所述模板(42)的一侧设置有第一冲压件(33)和第二冲压件(34)，所述第一冲压件(33)的为“工”字型冲压件，所述第二冲压件(34)的形状与所述第二通孔(423)相匹配；连接件(5)，所述连接件(5)连接所述上安装座(1)和所述下安装座(2)，所述连接件(5)包括竖杆(51)和可滑动地安装于所述竖杆(51)的套筒(52)，所述套筒(52)与所述上安装座(1)连接；当所述上安装座(1)向下运动时，所述套筒(52)能够在所述竖杆(51)上向下运动，所述竖杆(51)上还设置有多个摩擦槽(53)，所述摩擦槽(53)用于阻碍所述套筒(52)在所述竖杆(51)上滑动。2.根据权利要求1所述的冲压打孔模具，其特征在于，所述上安装座(1)上还设置有第一安装孔(7)和第二安装孔(8)，所述第一安装孔(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨大鹏，邢建，
申请(专利权)人：合肥易知谷机械设计有限公司，
类型：发明
国别省市：