一种节能式SNCR法脱硝装置和脱硝方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开的节能式SNCR法脱硝装置和脱硝方法属于燃烧设备排放烟气治理的环保技术领域，所述节能式SNCR法脱硝装置包括脱硝剂汽化发生器，脱硝剂汽化发生器通过脱硝剂输出母管、脱硝剂输出管道及脱硝剂输出支管与汽化脱硝剂分配器连通连接；汽化脱硝剂分配器通过喷枪控制阀门与脱硝喷枪连通连接；喷枪控制阀门与脱硝喷枪的数量分别为至少两个；脱硝剂输出母管、脱硝剂输出管道、脱硝剂输出支管、及汽化脱硝剂分配器上分别设置有脱硝剂输出控制阀门和压力表，其脱硝效率高，投资、运行成本低。运行成本低。运行成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种节能式SNCR法脱硝装置和脱硝方法


[0001]本专利技术属于燃烧设备排放烟气治理的环保
，具体涉及一种节能式SNCR法脱硝装置和脱硝方法。

技术介绍

[0002]目前，脱硝行业常用的SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原，为一种NO
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控制处理技术)法脱硝是一种成熟使用且经济型的脱硝工艺，其对NOx原始浓度较低的炉型是一种有效的办法，但是由于SNCR法脱硝效率只有50
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60％，很难达到国家超低排放控制标准≦50mg/m3，而且传统SNCR法脱硝要降低NO
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排放浓度，只有大量投用氨水或尿素，会造成了氨逃逸和锅炉炉内水冷壁管，省煤器，空气预热器的腐蚀，而增加SCR(选择性催化还原技术)法脱硝实现NO
x
超低排放，投资、运行成本皆高，在出现催化剂中毒情况时会增加维护费用且影响正常生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种节能式SNCR法脱硝装置和脱硝方法，以解决现有技术所存在的脱硝效率低，降低NO
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排放浓度时会造成氨逃逸和锅炉炉内水冷壁管，省煤器，空气预热器的腐蚀，以及投资、运行成本皆高，在出现催化剂中毒情况时会增加维护费用且影响正常生产等问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下所述的技术方案：
[0005]一种节能式SNCR法脱硝装置，包括脱硝剂汽化发生器，脱硝剂汽化发生器通过脱硝剂输出母管、脱硝剂输出管道及脱硝剂输出支管与汽化脱硝剂分配器连通连接；汽化脱硝剂分配器通过喷枪控制阀门与脱硝喷枪连通连接；喷枪控制阀门与脱硝喷枪的数量分别为至少两个；脱硝剂输出母管、脱硝剂输出管道、脱硝剂输出支管、及汽化脱硝剂分配器上分别设置有脱硝剂输出控制阀门和压力表。
[0006]一种节能式SNCR法脱硝装置的脱硝方法，包括以下步骤，
[0007]将脱硝剂汽化发生器采用燃烧设备尾端的热烟气或水蒸汽热量将氨水或尿素水溶液汽化成设定温度的气相脱硝剂；
[0008]通过各级汽化脱硝剂分配器汽化后的脱硝剂通过脱硝喷枪的喷嘴喷入所述燃烧设备的锅炉或炉窑其炉膛的设定温度区域；
[0009]将还原剂加入所述炉膛后，所述还原剂与所述热烟气里面的NO
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参与热化学反应，将NO和NO2还原成N2和H2O。
[0010]本专利技术的节能式SNCR法脱硝装置和脱硝方法的有益效果为：
[0011]本专利技术的节能式SNCR法脱硝装置和脱硝方法，能够解决现有技术的脱硝效率低，降低NO
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排放浓度时会造成氨逃逸和锅炉炉内水冷壁管，省煤器，空气预热器的腐蚀，以及投资、运行成本皆高，在出现催化剂中毒情况时会增加维护费用且影响正常生产等问题；其脱硝效率高，投资、运行成本低。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本专利技术的节能式SNCR法脱硝装置的结构示意图。
[0014]图2为本专利技术的节能式SNCR法脱硝装置的运行结构示意图。
[0015]图3为本专利技术的节能式SNCR法脱硝装置的A处局部放大图。
[0016]图中，1为脱硝剂汽化发生器，2为汽化脱硝剂分配器，3为脱硝喷枪，4为脱硝剂输出母管，5为脱硝剂输出管道，6为脱硝剂输出支管，7为脱硝剂输出控制阀门，8为喷枪控制阀门，9为压力表，10为炉膛。111为一级脱硝剂分配系统前端，112为一级脱硝剂分配系统后端，113为二级脱硝剂分配系统前端，114为二级脱硝剂分配系统后端，115为三级脱硝剂分配系统前端，116为三级脱硝剂分配系统后端，117为燃煤设备旋风分离器左侧，118为燃煤设备旋风分离器右侧。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术具体实施例及相应的附图对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]以下结合附图，详细说明本专利技术各实施例提供的技术方案。
[0019]实施例
[0020]一种节能式SNCR法脱硝装置，参见图1，包括脱硝剂汽化发生器1，脱硝剂汽化发生器1通过脱硝剂输出母管4、脱硝剂输出管道5及脱硝剂输出支管6与汽化脱硝剂分配器2连通连接；汽化脱硝剂分配器2通过喷枪控制阀门8与脱硝喷枪3连通连接；喷枪控制阀门8与脱硝喷枪3的数量分别为至少两个；脱硝剂输出母管4、脱硝剂输出管道5、脱硝剂输出支管6、及汽化脱硝剂分配器2上分别设置有脱硝剂输出控制阀门7和压力表9。
[0021]本实施例的节能式SNCR法脱硝装置的脱硝方法，参见图2，包括以下步骤，
[0022]将脱硝剂汽化发生器1采用燃烧设备尾端的热烟气或水蒸汽热量将氨水或尿素水溶液汽化成设定温度的气相脱硝剂；
[0023]通过各级汽化脱硝剂分配器2汽化后的脱硝剂通过脱硝喷枪3的喷嘴喷入所述燃烧设备的锅炉或炉窑其炉膛10的设定温度区域；
[0024]将还原剂加入所述炉膛10后，所述还原剂与所述热烟气里面的NO
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参与热化学反应，将NO和NO2还原成N2和H2O。
[0025]本实施例的节能式SNCR法脱硝装置的脱硝方法还可以进一步地，气相脱硝剂的设定温度为100℃以上。
[0026]本实施例的节能式SNCR法脱硝装置的脱硝方法还可以进一步地，所述炉膛10的设定温度区域的温度为800～1200℃。
[0027]本实施例的节能式SNCR法脱硝装置的脱硝方法还可以进一步地，所述燃烧设备采用75t/h的循环流化床锅炉排放烟气来控制脱除NO
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。
[0028]所述循环流化床锅炉可以为燃煤机组的循环流化床锅炉，如YG-75/3.82-M6型号。
[0029]本实施例的节能式SNCR法脱硝装置的脱硝方法还可以进一步地，所述热烟气里面的NO
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的浓度由初始的300mg/m3降低到10mg/m3。
[0030]本实施例的节能式SNCR法脱硝装置的脱硝方法还可以进一步地，所述节能式SNCR法脱硝装置的连续运行时间为168小时以上。
[0031]本实施例的节能式SNCR法脱硝装置的脱硝方法还可以进一步地，所述节能式SNCR法脱硝装置的脱硝效率为95％以上。
[0032]本实施例的节能式SNCR法脱硝装置和脱硝方法，属于选择性非催化还原法脱硝的强化充分反应，在氮氧化物脱硝剂存在的工况下，可在800～1200℃的温度范围内，将含氨基的还原剂(如尿素或氨水等)喷入炉内，将烟气中的NO
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还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能式SNCR法脱硝装置，包括脱硝剂汽化发生器(1)，其特征在于，脱硝剂汽化发生器(1)通过脱硝剂输出母管(4)、脱硝剂输出管道(5)及脱硝剂输出支管(6)与汽化脱硝剂分配器(2)连通连接；汽化脱硝剂分配器(2)通过喷枪控制阀门(8)与脱硝喷枪(3)连通连接；喷枪控制阀门(8)与脱硝喷枪(3)的数量分别为至少两个；脱硝剂输出母管(4)、脱硝剂输出管道(5)、脱硝剂输出支管(6)、及汽化脱硝剂分配器(2)上分别设置有脱硝剂输出控制阀门(7)和压力表(9)。2.一种如权利要求1所述的节能式SNCR法脱硝装置的脱硝方法，其特征在于，包括以下步骤，将脱硝剂汽化发生器(1)采用燃烧设备尾端的热烟气或水蒸汽热量将氨水或尿素水溶液汽化成设定温度的气相脱硝剂；通过各级汽化脱硝剂分配器(2)汽化后的脱硝剂通过脱硝喷枪(3)的喷嘴喷入所述燃烧设备的锅炉或炉窑其炉膛(10)的设定温度区域；将还原剂加入所述炉膛(10)后，所述还原剂与所述烟气里面的NO
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参与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振星，于政钦，
申请(专利权)人：青岛诺瑞尔节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：