自清洁式烟气脱硝反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及烟气脱硝反应器，具体的公开了自清洁式烟气脱硝反应器，包括第一脱硝壳和第二脱硝壳，所述第二脱硝壳外壁固定有第一固定环，第一脱硝壳外壁固定有第二固定环，第一固定环上安装有滑杆，滑杆贯穿第二固定环并连接有限位块，限位块与第二固定环之间安装有第二弹簧。本实用新型专利技术中原始位于第一脱硝壳和第二脱硝壳之间的承载盘在电动伸缩杆的推动下即可完成脱离第一脱硝壳和第二脱硝壳，即可便于对脱离第一脱硝壳和第二脱硝壳的承载盘上的催化剂载体盘内的催化剂进行清洁和更换等操作，其便于对催化剂载体盘和催化剂进行清洁和更换，不需要对第一脱硝壳和第二脱硝壳拆卸即可完成对催化剂载体盘和催化剂的清洁和更换等操作。更换等操作。更换等操作。

【技术实现步骤摘要】
自清洁式烟气脱硝反应器


[0001]本技术涉及烟气脱硝反应器
，尤其涉及自清洁式烟气脱硝反应器。

技术介绍

[0002]烟气脱硝技术主要有干法（选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝）和湿法两种；与湿法烟气脱硝技术相比，干法烟气脱硝技术的主要优点是：基本投资低，设备及工艺过程简单，脱除NOX的效率也较高，无废水和废弃物处理，不易造成二次污染。
[0003]在烟气脱硝中，烟气脱硝反应器是其主要设备之一，如申请号为202120240415.1的中国专利，公开了“一种烟气脱硝反应器，包括由不锈钢制成的反应器壳体，反应器壳体包括：顶部封头罩，其设在反应器壳体的顶部，在顶部封头罩上设有进气管道；预热段壳体，其位于反应器壳体腔室的上部，预热段壳体内为预热腔，预热腔内自上而下设置有第一气体分布器和预热结构，预热结构由纵向设置的第一耐火砖砌成，第一耐火砖内埋设有第一电加热丝，相邻第一耐火砖之间有纵向的气流间隙；脱硝段壳体，其位于反应器壳体腔室的下部，脱硝段壳体内为脱硝腔，脱硝腔内自上而下设有第二气体分布器和催化剂载体层；底部封头罩，其设在反应器壳体的底部，在底部封头罩上设有出气管道。控制器，其与第一电加热丝线路连接。”；但上述该烟气脱硝反应器在使用时，其不便于对烟气脱硝反应器内的催化剂载体盘上的催化剂进行清洁更换，需要将整个烟气脱硝反应器拆卸开来将催化剂载体盘取出后才能对催化剂载体盘上的催化剂进行清洁更换，因此，为了解决此类问题，我们提出了自清洁式烟气脱硝反应器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自清洁式烟气脱硝反应器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]自清洁式烟气脱硝反应器，包括第一脱硝壳和第二脱硝壳，所述第二脱硝壳外壁固定有第一固定环，第一脱硝壳外壁固定有第二固定环，第一固定环上安装有滑杆，滑杆贯穿第二固定环并连接有限位块，限位块与第二固定环之间安装有第二弹簧，第二弹簧在自然状态下，第一脱硝壳与第二脱硝壳相接触，第一脱硝壳和第二脱硝壳之间设置有用于对烟气进行脱硝的脱硝机构；
[0007]所述脱硝机构包括两个承载盘，两个承载盘之间通过连接板连接，两个承载盘上均安装有催化剂载体盘，催化剂载体盘上设置有用于对烟气进行脱硝的催化剂，承载盘与第一脱硝壳以及第二脱硝壳同圆心时，第一脱硝壳、第二脱硝壳和承载盘之间相互密封。
[0008]优选的，所述承载盘顶部安装有限位环，限位环上开设有倾斜部，第一脱硝壳底部开设有与限位环形状相配合的限位槽。
[0009]优选的，所述承载盘上开设有安装口，催化剂载体盘安装在安装口内，连接板两端分别与两个承载盘外壁相连接。
[0010]优选的，所述第二固定环上开设有通孔，通孔内安装有滑套，滑杆滑动安装在滑套内，滑套与第一固定环之间安装有第一弹簧，第一弹簧在自然状态下，第一脱硝壳与第二脱硝壳相接触。
[0011]优选的，所述第一脱硝壳上设置有与第一脱硝壳相连通的进气管，第二脱硝壳底部设置有与第二脱硝壳相连通的出气管。
[0012]优选的，所述第二脱硝壳底部固定有支撑杆，支撑杆底端固定有底板，底板上设置有推动两个承载盘横向移动的驱动机构。
[0013]优选的，所述驱动机构包括固定在底板上的固定板，固定板侧面安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆末端固接在其中一个承载盘外壁。
[0014]优选的，靠近所述固定板一侧的承载盘外壁固定有固定块，电动伸缩杆的活塞杆末端固接在固定块侧面，底板上对称开设有两组安装孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1：本技术中原始位于第一脱硝壳和第二脱硝壳之间的承载盘在电动伸缩杆的推动下即可完成脱离第一脱硝壳和第二脱硝壳，即可便于对脱离第一脱硝壳和第二脱硝壳的承载盘上的催化剂载体盘内的催化剂进行清洁和更换等操作，其便于对催化剂载体盘和催化剂进行清洁和更换，不需要对第一脱硝壳和第二脱硝壳拆卸即可完成对催化剂载体盘和催化剂的清洁和更换等操作。
[0017]2：本技术中当一个承载盘脱离第一脱硝壳和第二脱硝壳对承载盘上的催化剂载体盘以及催化剂进行清洁和更换时，另外一个承载盘又刚好进入至第一脱硝壳和第二脱硝壳内对烟气进行脱硝处理，其烟气脱硝反应器可在极短时间内即可完成对催化剂载体盘和催化剂的更换，不会因传统对催化剂载体盘以及催化剂进行清洁和更换时需要拆卸烟气脱硝反应器而造成长时间停机，缩短在清洁和更换催化剂载体盘以及催化剂时烟气脱硝反应器的停机时长。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的自清洁式烟气脱硝反应器的结构示意图；
[0019]图2为图1中A部的局部放大图；
[0020]图3为本技术提出的自清洁式烟气脱硝反应器的结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的自清洁式烟气脱硝反应器的固定板与电动伸缩杆的连接示意图；
[0022]图5为本技术提出的自清洁式烟气脱硝反应器的承载盘的结构示意图。
[0023]图中：1、第一脱硝壳；2、第二脱硝壳；3、第一固定环；4、滑杆；5、第一弹簧；6、限位块；7、进气管；8、出气管；9、支撑杆；10、底板；11、安装孔；12、固定板；13、电动伸缩杆；14、固定块；15、承载盘；16、催化剂载体盘；17、限位环；18、连接板；19、第二固定环；20、滑套；21、倾斜部；22、第二弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0025]参照图1
‑
5，自清洁式烟气脱硝反应器，包括第一脱硝壳1和第二脱硝壳2，第二脱硝壳2外壁固定有第一固定环3，第一脱硝壳1外壁固定有第二固定环19，第一固定环3上安装有滑杆4，滑杆4贯穿第二固定环19并连接有限位块6，限位块6与第二固定环19之间安装有第二弹簧22，第二弹簧22在自然状态下，第一脱硝壳1与第二脱硝壳2相接触，第一脱硝壳1和第二脱硝壳2之间设置有用于对烟气进行脱硝的脱硝机构；
[0026]脱硝机构包括两个承载盘15，两个承载盘15之间通过连接板18连接，两个承载盘15上均安装有催化剂载体盘16，催化剂载体盘16上设置有用于对烟气进行脱硝的催化剂，承载盘15与第一脱硝壳1以及第二脱硝壳2同圆心时，第一脱硝壳1、第二脱硝壳2和承载盘15之间相互密封。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，承载盘15顶部安装有限位环17，限位环17上开设有倾斜部21，第一脱硝壳1底部开设有与限位环17形状相配合的限位槽，通过在承载盘15上的限位环17和限位环17上的倾斜部21，可便于利用限位环17和倾斜部21推动第一脱硝壳1上移便于原始位于第一脱硝壳1和第二脱硝壳2之间的承载盘15移动出去，同时利用限位环17和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自清洁式烟气脱硝反应器，包括第一脱硝壳（1）和第二脱硝壳（2），其特征在于，所述第二脱硝壳（2）外壁固定有第一固定环（3），第一脱硝壳（1）外壁固定有第二固定环（19），第一固定环（3）上安装有滑杆（4），滑杆（4）贯穿第二固定环（19）并连接有限位块（6），限位块（6）与第二固定环（19）之间安装有第二弹簧（22），第二弹簧（22）在自然状态下，第一脱硝壳（1）与第二脱硝壳（2）相接触，第一脱硝壳（1）和第二脱硝壳（2）之间设置有用于对烟气进行脱硝的脱硝机构；所述脱硝机构包括两个承载盘（15），两个承载盘（15）之间通过连接板（18）连接，两个承载盘（15）上均安装有催化剂载体盘（16），催化剂载体盘（16）上设置有用于对烟气进行脱硝的催化剂，承载盘（15）与第一脱硝壳（1）以及第二脱硝壳（2）同圆心时，第一脱硝壳（1）、第二脱硝壳（2）和承载盘（15）之间相互密封。2.根据权利要求1所述的自清洁式烟气脱硝反应器，其特征在于，所述承载盘（15）顶部安装有限位环（17），限位环（17）上开设有倾斜部（21），第一脱硝壳（1）底部开设有与限位环（17）形状相配合的限位槽。3.根据权利要求1所述的自清洁式烟气脱硝反应器，其特征在于，所述承载盘（15）上开设有安装口，催化剂载体盘（16）安装在安装口内，连接板（18）两端分别与两个承载盘（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：于政钦，王志平，宁天翔，
申请(专利权)人：青岛诺瑞尔节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：