热固化装置和使用其制造液晶显示器件的方法制造方法及图纸

热固化装置和使用其制造液晶显示器件的方法。一种热固化装置包括定位在室中以支撑基板的多个支撑体，所述支撑体具有多个部分以及形成在所述支撑体的所述多个部分上的用于接触基板的哑区的凸起结构，其中所述支撑体可相对于水平轴转动。所述支撑体的所述多个部分可以具有多边形结构，并且所述凸起结构形成在所述支撑体的所述多个多边形部分上，以使得可以在一个支撑体上形成多种凸起结构模式。由于支撑体可转动，所以可以容易地改变支撑基板的凸起结构模式。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示(LCD)器件，更具体地，涉及一种用于固化密封剂的热固化装置。
技术介绍
在具有厚度仅为几厘米的显示屏的超薄平板显示器当中，液晶显示器件(LCD)具有低工作电压、由此具有低功耗、并且易于携带的优点。因此，LCD可以广泛地应用于各种应用中，例如笔记本计算机、监视器、航天器和航空器仪器。下面，将描述现有技术的LCD器件。如图1中所示，现有技术的LCD器件包括彼此相对的下基板1和上基板3。尽管未示出，但是下基板1包括薄膜晶体管和像素电极，并且上基板3包括遮光层、滤色器层和公共电极。在基板1和3之间形成有液晶层5。通过形成在基板1和3之间的密封剂7在基板1和3之间密封液晶层5。可以采用液晶注入方法或液晶滴注方法来制造上述的现有技术的LCD器件。当采用液晶注入方法时，在已经制备了下基板和上基板之后，在这些基板中的一个上形成具有注入孔的密封剂。在使用密封剂彼此接合上基板和下基板之后，通过该注入孔注入液晶，以形成液晶层，从而完成LCD器件。当采用液晶滴注方法时，在制备了下基板和上基板之后，在这些基板中的一个上形成没有注入孔的密封剂。通过将液晶滴注到这些基板中的一个上来形成液晶层，然后将这些基板彼此接合，从而完成LCD器件。在液晶注入方法中，需要相对长的时间来注入液晶，特别是在形成大尺寸的LCD单元时。当制造大尺寸的LCD器件时，使用液晶滴注方法可以提高生产率。在液晶注入方法和液晶滴注方法中，在形成密封剂之后彼此接合基板。可以与用于形成液晶层的任何一种方法一起使用用于固化密封剂的工艺。在现有技术的液晶注入方法中，采用热固性密封剂作为密封剂，并且采用用于固化密封剂的加热工艺。利用现有技术的液晶滴注方法，采用紫外(UV)辐射作为用于固化密封剂的主要媒介(agent)。然而，因为采用UV线难以实现密封剂的完全固化，所以与UV固化工艺一起执行热固化工艺。因此，对于液晶注入方法或液晶滴注方法，都需要用于固化密封剂的加热工艺。采用热固化装置来执行热固化工艺。图2是表示现有技术的用于固化密封剂的热固化装置的剖面图。如图2中所示，现有技术的热固化装置包括室10以及在室10中用于支撑基板14的支撑体12。在基板14的中心，形成多个液晶单元。如果支撑体12与基板14的中心接触，则可能损伤液晶单元的有效区。为了防止有效区被损伤，将支撑体12形成为仅在基板端部处与基板14接触。在液晶显示器件的制造中越来越多地采用大尺寸基板。然而，如图2中所示，当在现有技术的固化装置中支撑大的基板时，如果支撑体12仅接触基板14的端部，则在基板自身重量的作用下，基板14会在中心下垂。
技术实现思路
因此，本专利技术致力于一种热固化装置以及使用该热固化装置制造LCD器件的方法，其基本上克服了由于现有技术的限制和缺点而造成的一个或多个问题。本专利技术的一个优点是提供了一种用于固化密封剂的热固化装置，其中避免了基板的下垂，而不会导致对液晶单元的有效区的损伤。本专利技术的另一优点是提供了一种用于固化密封剂的热固化装置，当改变液晶单元的尺寸时该热固化装置使用减少的工艺时间。本专利技术的另一优点是提供了一种使用用于固化密封剂的热固化装置来制造LCD器件的方法。本专利技术的其他特征和优点将在下面的说明书中阐述，并且根据该说明书而部分地明了，或者可以通过本专利技术的实践学习到。将通过书面说明书和权利要求以及附图中具体指出的结构来实现和获得本专利技术的这些目的及其他优点。为了实现这些和其他优点并根据本专利技术的目的，正如在此实施并广泛描述的，一种热固化装置包括被设置用来支撑基板的多个支撑体，每一个支撑体都可以绕水平轴转动；以及形成在各个支撑体的表面上的各个部分上的被设置用来接触基板的哑区(dummy area)的一个或更多个凸起结构。在本专利技术的另一方面，一种制造LCD器件的方法包括制备具有多个液晶单元并且设置有液晶层和密封剂的多个接合基板；制备热固化装置；以及在热固化装置中加载接合基板之后对密封剂进行固化，其中热固化装置包括被设置用来支撑基板的至少一个支撑体，这些支撑体具有多个多边形部分(section)以及形成在支撑体的多边形部分上的用于接触基板的哑区的凸起结构，其中至少一个支撑体可相对于水平面转动。应当理解，前述的一般性说明和以下的详细说明都是示例性和解释性的，旨在提供对所要求保护的本专利技术的进一步解释。附图说明包含附图以提供对本专利技术的进一步理解，并入附图且构成本说明书的一部分，附图示出了本专利技术的实施例并与说明书一起用来解释本专利技术的原理。在附图中图1是表示现有技术的LCD器件的剖面图；图2是表示现有技术的用于固化密封剂的热固化装置的剖面图； 图3是表示用于固化密封剂的热固化装置的剖面图；图4是表示根据本专利技术第一实施例的热固化装置的立体图；图5是表示根据本专利技术第二实施例的热固化装置的立体图；图6是表示根据本专利技术第三实施例的热固化装置的立体图；图7是表示根据本专利技术第四实施例的热固化装置的立体图；图8是表示根据本专利技术第五实施例的热固化装置的立体图；图9A、9B和9C表示根据本专利技术实施例的制造LCD器件的方法。具体实施例方式现将详细说明本专利技术的实施例，其示例在附图中示出。只要可能，在整个附图中使用相同的标号来表示相同或相似的部分。如图3中所示，根据本专利技术的一个实施例的热固化装置包括室10；连接到室10的两端的支撑体12；以及形成在支撑体12上的凸起16。参照图3，通过在支撑体12上形成凸起16，可以将热固化装置的凸起16定位在基板14上的液晶单元之间的哑区中。通过与哑区相接触来支撑基板使得能够防止基板14下垂，而不会导致对液晶单元的有效区的损伤。然而，图3中所示的热固化装置具有在液晶显示器件的批量生产期间严重影响生产率的缺点。当制造LCD器件时，在一个基板14上形成多个液晶单元。根据用户的需求，按照各种尺寸来形成液晶单元。当改变所制造的液晶单元的尺寸时，液晶单元的哑区的位置也可能改变，从而需要改变凸起的位置。此外，液晶单元的尺寸可能频繁改变，并且支撑体12的位置也相应地改变。因为热固化装置可能处于诸如120℃的高温下，所以降低热固化装置中的温度以使得能够改变支撑体12或凸起16的位置需要等待时间。等待时间增加了用于形成LCD器件的工艺时间。在下文中，将参照附图来描述本专利技术的其他实施例。1、根据本专利技术实施例的热固化装置图4是表示根据本专利技术第一实施例的热固化装置的立体图，图5是表示根据本专利技术第二实施例的热固化装置的立体图，而图6是说明根据本专利技术第三实施例的热固化装置的立体图。根据图4到6中所示的根据本专利技术实施例的热固化装置可以使用齿轮或齿式轮(toothed-wheels)和传动带使多个多工作台(multi-staged)支撑体同时转动。如图4中所示，根据本专利技术第一实施例的热固化装置包括一组多工作台支撑体100；形成在各个支撑体100上的多个凸起结构150；分别与多工作台支撑体100连接的多个齿式轮或齿轮200；与齿轮200连接的传动带300；以及与至少一个齿轮200连接的手柄(grip)400。在室中定位支撑体100，以支撑基板。以多工作台的方式设置支撑体100，并且各个多工作台支撑体设置在该室的下部和上部之间。各个支撑体100的端部分别由第一机构170a和第二机构170b支撑。虽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造ＬＣＤ器件的方法，包括以下步骤：制备多个接合基板，所述接合基板具有多个液晶单元并设置有液晶层和密封剂；制备热固化装置；以及在将所述接合基板加载到所述热固化装置中之后对所述密封剂进行固化，其中，所述热固 化装置包括被定位用来支撑基板的至少一个支撑体，并且形成在所述支撑体的多个部分上的凸起结构与所述基板的哑区接触，其中，所述至少一个支撑体可相对于水平面转动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：柳在春，朴千玉，申载浩，
申请(专利权)人：乐金显示有限公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]