一种泡棉快速剥料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡棉快速剥料机。该泡棉快速剥料机包括C形架，C形架包括上下平行排布的走料板、大底板，走料板以及大底板后端之间通过侧墙板相连接，剥料刀上表面平齐安装在走料板右端，剥料刀以及走料板上设有横向对称的导向板，导向板上设有上压料组件，接料平台设于剥料刀右端，接废带牵引部包括圆周转动的牵引辊，牵引辊两端对称设有导向滚筒，弹性压紧部的压紧辊和牵引辊上下相对，压紧辊两端轴套有浮动块，浮动块滑动连接在支座的垂直滑道内，浮动块下端设有缓冲弹簧。本实用新型专利技术具有快速高效剥离泡棉，良品率高的效果。良品率高的效果。良品率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉快速剥料机


[0001]本技术涉及泡棉料片剥离设备，特别涉及一种泡棉快速剥料机。

技术介绍

[0002]在泡棉生产中，为了提高生产速度，常常采用将泡棉放置在载带上加工，该方式能够连续快速生产，但泡棉加工成成品料片后，需要将泡棉料片剥离下来，然后摆料，现有工艺为人工剥料，其缺陷是：其一，速度慢，生产效率低；其二，人工剥料容易损坏成品料片；其三，耗费大量人工，而且泡棉采用胶带粘贴在载带上，人工剥料容易损伤手，危害身体健康。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题的一个或多个，本技术提供了一种泡棉快速剥料机。
[0004]根据本技术的一个方面，该一种泡棉快速剥料机包括C形架、剥料刀、废带牵引部、接料平台以及弹性压紧部，
[0005]C形架包括上下平行排布的走料板、大底板，走料板以及大底板后端之间通过侧墙板相连接，
[0006]剥料刀上表面平齐安装在走料板右端，剥料刀以及走料板上设有横向对称的导向板，导向板上设有上压料组件，
[0007]接料平台设于剥料刀右端，接料平台和剥料刀上表面平齐且两者的间隙大于载带的厚度，
[0008]废带牵引部包括圆周转动的牵引辊，牵引辊两端对称设有导向滚筒，牵引辊垂直于侧墙板且转动连接侧墙板，
[0009]弹性压紧部包括压紧辊，压紧辊和牵引辊上下相对，压紧辊两端轴套有浮动块，浮动块滑动连接在支座的垂直滑道内，浮动块下端设有缓冲弹簧，支座垂直连接在大底板上。
[0010]该装置实现了泡棉连续自动化剥料，其有益效果是：其一，速度快，生产效率高，无人为因素误差，剥离效果好；其二，自动化剥料，避免了胶粘剂以及疲劳作业对作业人员的身体健康的影响；其三，机械化剥料，能够有效保护泡棉料片，良品率高；其四，C形架结构简单，方便安装调试，同时方便观察作业；其五，弹性压紧部以及剥料刀能够柔和剥离泡棉料片，保护料片。
[0011]在一些实施方式中，剥料刀前端面为半圆弧状的剥离面，剥离面下端向左下方倾斜形成导向面，导向面位于剥离面和前端导向滚筒的外圆周的上切线。
[0012]在一些实施方式中，接料平台中间上设有接料板，接料板上平面不高于剥料刀上表面。
[0013]在一些实施方式中，接料板和剥料刀均为尼龙板或聚氨酯板。
[0014]在一些实施方式中，牵引辊通过带座轴承固定在侧墙板内，牵引辊外端穿过侧墙板且固定有从动齿轮，
[0015]伺服电机固定在侧墙板内，伺服电机的电机轴穿过侧墙板且固定有主动齿轮，主
动齿轮和从动齿轮相啮合。
[0016]在一些实施方式中，侧墙板外侧设有保护罩，主动齿轮和从动齿轮位于保护罩内。
[0017]在一些实施方式中，压紧辊包括两个对称设置的压紧轮，压紧轮位于牵引辊正下方，压紧轮通过轴承转动连接压紧轴，
[0018]压紧轴两端设有浮动块，外端压紧轴连接有一个转动手柄。
[0019]在一些实施方式中，压紧轴上键连接两个定位套，定位套一端为大直径的挡环，三个并排的轴承轴套在定位套上，三个并排轴承一侧贴合在定位套上且另一侧通过卡簧固定在定位套。
[0020]在一些实施方式中，上压料组件包括若干个折弯压板，折弯压板后端固定在上圆轴上，上圆轴两端规定在侧支座上，一侧的上圆轴连接调节手柄。
[0021]在一些实施方式中，走料板上还连接有传感器检测组件。
附图说明
[0022]图1为本技术一实施方式的一种泡棉快速剥料机的三维示意图；
[0023]图2为图1所示一种泡棉快速剥料机的主视图；
[0024]图3为图1所示剥料刀的三维示意图；
[0025]图4为图1所示接料平台的三维示意图；
[0026]图5为图1所示废带牵引部的三维示意图；
[0027]图6为图1所示弹性压紧部的三维示意图；
[0028]图7为图1所示上压料组件的主视图；
[0029]C形架1，走料板11，大底板12，侧墙板13，保护罩14，剥料刀2，剥离面21，导向面22，废带牵引部3，牵引辊31，从动齿轮32，伺服电机 33，主动齿轮34，接料平台4，接料板41，弹性压紧部5，压紧辊51，浮动块52，支座53，缓冲弹簧54，压紧轮511，压紧轴512，转动手柄513，定位套514，导向板6，上压料组件7，折弯压板71，上圆轴72，侧支座 73，上调节手柄74，导向滚筒8，传感器检测组件9。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0031]图1至图7示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的一种泡棉快速剥料机。如图所示，该装置包括C形架1、剥料刀2、废带牵引部3、接料平台4以及弹性压紧部5，
[0032]C形架1包括上下平行排布的走料板11、大底板12，走料板11以及大底板12后端之间通过侧墙板13相连接，
[0033]剥料刀2上表面平齐安装在走料板11右端，剥料刀2以及走料板11 上设有横向对称的导向板6，导向板6上设有上压料组件7，
[0034]接料平台4设于剥料刀2右端，接料平台4和剥料刀2上表面平齐且两者的间隙大于载带的厚度，
[0035]废带牵引部3包括圆周转动的牵引辊31，牵引辊31两端对称设有导向滚筒8，牵引
辊31垂直于侧墙板13且转动连接侧墙板13，
[0036]弹性压紧部5包括压紧辊51，压紧辊51和牵引辊31上下相对，压紧辊51两端轴套有浮动块52，浮动块52滑动连接在支座53的垂直滑道内，浮动块52下端设有缓冲弹簧54，支座53垂直连接在大底板12上。
[0037]该装置实现了泡棉连续自动化剥料，其有益效果是：其一，速度快，生产效率高，无人为因素误差，剥离效果好；其二，自动化剥料，避免了胶粘剂以及疲劳作业对作业人员的身体健康的影响；其三，机械化剥料，能够有效保护泡棉料片，良品率高；其四，C形架结构简单，方便安装调试，同时方便观察作业；其五，弹性压紧部5以及剥料刀2能够柔和剥离泡棉料片，保护料片。
[0038]优选的，剥料刀2前端面为半圆弧状的剥离面21，剥离面21下端向左下方倾斜形成导向面22，导向面22位于剥离面21和前端导向滚筒8的外圆周的上切线。其有益效果是：该设置的剥料刀2能够获得进一步的柔和剥离效果，废料带转向柔和，无中断，能够连续化生产。
[0039]优选的，接料平台4一端固定在大底板12上且另一端固定在侧墙板13 上，接料平台4中间上设有接料板41，接料板41上平面不高于剥料刀2 上表面。其有益效果是：该设置的接料板41能够提高剥离后料片的位置精度。
[0040]优选的，接料板41和剥料刀2均为尼龙板或聚氨酯板。其有益效果是：该设置能够保护料带以及泡棉料片。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡棉快速剥料机，其特征在于，包括C形架(1)、剥料刀(2)、废带牵引部(3)、接料平台(4)以及弹性压紧部(5)，所述C形架(1)包括上下平行排布的走料板(11)、大底板(12)，所述走料板(11)以及所述大底板(12)后端之间通过侧墙板(13)相连接，所述剥料刀(2)上表面平齐安装在所述走料板(11)右端，所述剥料刀(2)以及所述走料板(11)上设有横向对称的导向板(6)，所述导向板(6)上设有上压料组件(7)，所述接料平台(4)设于所述剥料刀(2)右端，所述接料平台(4)和所述剥料刀(2)上表面平齐且两者的间隙大于载带的厚度，所述废带牵引部(3)包括圆周转动的牵引辊(31)，所述牵引辊(31)两端对称设有导向滚筒(8)，所述牵引辊(31)垂直于所述侧墙板(13)且转动连接所述侧墙板(13)，所述弹性压紧部(5)包括压紧辊(51)，所述压紧辊(51)和所述牵引辊(31)上下相对，所述压紧辊(51)两端轴套有浮动块(52)，所述浮动块(52)滑动连接在支座(53)的垂直滑道内，所述浮动块(52)下端设有缓冲弹簧(54)，所述支座(53)垂直连接在所述大底板(12)上。2.根据权利要求1所述的一种泡棉快速剥料机，其特征在于，所述剥料刀(2)前端面为半圆弧状的剥离面(21)，所述剥离面(21)下端向左下方倾斜形成导向面(22)，所述导向面(22)位于所述剥离面(21)和前端所述导向滚筒(8)的外圆周的上切线。3.根据权利要求2所述的一种泡棉快速剥料机，其特征在于，所述接料平台(4)中间上设有接料板(41)，所述接料板(41)上平面不高于所述剥料刀(2)上表面。4.根据权利要求3所述的一种泡棉快速剥料机，其特征在于，所述接料板(41)和所述剥料刀(2)均为尼龙板或聚氨酯板...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟兆凯，
申请(专利权)人：领胜城科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：