液晶显示面板以及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种液晶显示面板以及其制作方法。本发明专利技术可利用喷墨方式将间隙物撒布于突出物四周，以助于液晶层的厚度均匀化。并且，本发明专利技术间隙物分布的区域可为遮光层与金属线重叠的区域，所以本发明专利技术液晶显示面板中所包含的间隙物不会造成像素区漏光现象。因此，本发明专利技术液晶显示面板可避免传统撒布型间隙物的液晶显示面板在像素区所产生的漏光现象，以提供高对比度的显示画质，并且可有效地降低制作成本，足以符合大尺寸面板的发展需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示面板领域，其特别涉及一种适用于VA型、TN型、IPS型或OCB型，具体来讲，是一种
技术介绍
液晶显示装置相较于传统的映像管监视器，具有低耗电量、体积小及无辐射的优点。由于液晶显示器日趋大尺寸、高辉度、高对比度以及广视角等的需求，因此液晶显示器的发展已由传统视角受限的扭转向列型液晶显示器转变成广视角液晶显示器。目前液晶显示器所使用的间隙物通常为撒布型间隙物(scattered spacer)与感光型间隙物(photo spacer)，以使液晶层的厚度均匀化。传统液晶显示器一般采用撒布方式制作面板内的间隙物，但是分散于像素区的间隙物会造成漏光现象，而使暗态辉度增加，即导致对比度下降的问题。此外，撒布式的制作方法易产生间隙物聚集或造成配向膜刮伤等工艺缺陷。如图1a所示，传统撒布型间隙物(scattered spacer)通常可采用湿式处理，即将间隙物分散于一间隙物分散溶液后，再利用喷撒器将溶液以液滴态A撒布于基板表面。由于基板表面无任何凸块，即使能准确控制液滴间的间距X，也无法精确控制液滴A中的间隙物1的位置。如图1a、图1b和图1c所示，随着时间增加，待液滴A的溶剂蒸发而干燥后，每一液滴A中的间隙物1渐渐聚集成堆，最后仅剩下间隙物1残留于基板表面。然而，原先各个液滴A保持的间距(X)已经无法维持，如图1c所示，间隙物1分布的位置间距(X1，X2)已脱离原先设计之处。如此，座落于像素区的间隙物1将造成漏光现象。图3为图1a至图1c的液滴A随时间增加而溶剂蒸发的俯视示意图。由图3中可知，每一液滴A中的间隙物1会随着溶剂蒸发而逐渐聚集，且无法预期间隙物1最后聚集之处。虽然，感光型间隙物可避免传统撒布型间隙物于像素区造成的漏光现象，但是现今工艺技术仍无法使面板内间隙物的高度达到一致性，尤其大尺寸面板更为困难，所以滴入的液晶量不易控制。相较于传统撒布型间隙物的液晶显示器，感光型间隙物的液晶显示器除了需另制作感光型间隙物的光罩，还需增设感光型间隙物的高度检查机。如此，方能量测间隙物的高度，以准确控制液晶滴入量。因此，感光型间隙物的液晶显示器制作成本相当昂贵。目前非常需要一种液晶显示器，除了可提供广视角的视觉需求，且可避免传统撒布型间隙物的液晶显示器的漏光现象，并且能有效地降低制作成本，以增加产品市场竞争性。
技术实现思路
本专利技术提供一种，此液晶显示面板可为任何一种形式的液晶显示面板，例如可为VA型、TN型、IPS型或OCB型的液晶显示面板以及其制造方法。本专利技术提供一种，本专利技术可通过撒布于突出物四周的间隙物，以使液晶层的厚度均匀化。于本专利技术液晶显示面板中，由于间隙物撒布于突出物的区域恰巧为遮光层与金属线重叠的区域，因此本专利技术液晶显示面板中所包含的间隙物不会造成像素区漏光现象。因此，本专利技术液晶显示面板可具有高对比度且广视角的特色，足以符合大尺寸面板的发展需求。本专利技术提供一种液晶显示面板，其包括有一对基板、多条金属线、一突出物及多个间隙物以及一液晶层。在一对基板中具有二相对的一第一表面及一第二表面；多条金属线则形成于所述第一表面上；突出物及间隙物则形成于所述第二表面，其中所述突出物相对于所述金属线之一，且所述间隙物邻接于所述突出物；而液晶层则夹置于所述一对基板之间。因此，本专利技术液晶显示面板的间隙物可避免像素区漏光现象，以提高液晶显示面板的对比度。在本专利技术提供的液晶显示面板中，所述间隙物彼此无互相重叠。所述第二表面还包括一彩色滤光层。所述突出物为一凸块或突条。本专利技术还提供一种用于液晶显示面板的基板制作方法，其包含有下列步骤提供一基板，该基板的一表面具有一突出物；再利用一滴液方式于所述突出物滴一液滴，且所述液滴包括一溶剂及多个间隙物。然后去除所述溶剂，且所述间隙物邻接于所述突出物。藉此，本专利技术用于液晶显示面板的上基板的制作方法可避免传统撒布型间隙物的液晶显示面板的漏光现象，相对感光型间隙物的液晶显示面板而言，本专利技术制作方法还可有效降低制作成本并且简化工艺步骤。在本专利技术用于液晶显示面板的基板制作方法中，所述基板可以为彩色滤光基板或薄膜晶体管阵列基板，较佳地，所述基板为彩色滤光基板。所述滴液方式是一喷墨工艺。所述间隙物彼此无互相重叠。所述间隙物是球形间隙物。所述突出物为一凸块或突条。本专利技术还提供一种液晶显示面板的制作方法，包括有以下步骤提供一第一基板，该第一基板的一表面具有一突出物及多个间隙物；提供一第二基板，其与所述第一基板夹置一液晶层，其中，这些间隙物混合于一溶剂中，利用一滴液方式滴于所述突出物，去除所述溶剂后，所述间隙物邻接于突出物。上述本专利技术液晶显示面板的制作方法中，第一基板与第二基板可以分别为彩色滤光基板或薄膜晶体管阵列基板，较佳地，所述第一基板为彩色滤光基板，而所述第二基板为薄膜晶体管阵列基板。因此，第一基板可以包括一彩色滤光层，所述第二基板至少具有一不透光区域，而第二基板则可以包括一薄膜晶体管、一不透光区域或其组合，其中，较佳地，所述不透光区域为金属线，且所述不透光区域相对于所述突出物。当本专利技术第一基板与第二基板组立时，间隙物分布的区域是重叠于第二基板的薄膜晶体管、不透光区域或其组合。藉此，本专利技术制作方法所制成的液晶显示面板可避免像素区漏光现象，以提高液晶显示面板的对比度。相对感光型间隙物的液晶显示面板而言，本专利技术制作方法还可有效降低制作成本并且简化工艺步骤，以提高产品的市场竞争性。于本专利技术制作方法中，本专利技术间隙物分散溶液所使用的液滴方式可为任何将溶液滴入于基板表面的方式，较佳地，所述液滴方式为喷墨工艺，同时，所述间隙物彼此无互相重叠。所述间隙物为球形间隙物。所述突出物为一凸条或突条。藉此，本专利技术制作方法可控制间隙物分散溶液撒布于基板表面的位置，而使间隙物分散溶液撒布于突出物四周，以避免间隙物分布于基板的像素区而产生漏光问题。附图说明图1a至图1c为现有间隙物分散溶液的液滴于基板表面随时间增加而溶剂蒸发的剖面示意图，其中现有基板表面未具有突出物。图2a至图2c为本专利技术一较佳实施例的间隙物分散溶液的液滴于基板表面随时间增加而溶剂蒸发的剖面示意图，其中本专利技术基板表面具有凸块。图3为现有图1a至图1c的液滴随时间增加而溶剂蒸发的俯视示意图。图4a和图4b为本专利技术图2a至图2c的液滴随时间增加而溶剂蒸发的俯视示意图。图5为本专利技术一较佳实施例的用于液晶显示面板的上基板的俯视图。图6为本专利技术一较佳实施例的用于液晶显示面板的下基板的俯视图。图7为本专利技术一较佳实施例的用于液晶显示面板的上基板的俯视图。图8为本专利技术一较佳实施例的用于液晶显示面板的上基板的俯视图。图9为本专利技术一较佳实施例的用于液晶显示面板的下基板的俯视图。图10为本专利技术一较佳实施例的用于液晶显示面板的上基板的俯视图。图11为本专利技术一较佳实施例的用于液晶显示面板的下基板的俯视图。主要组件符号说明1间隙物 2凸块 3遮光层4薄膜晶体管 5金属线 6金属线 7透明电极层 8a辅助电容 8b金属线9彩色滤光片 10下基板100液晶显示面板A液滴具体实施方式下面，结合附图来具体说明本专利技术。请参阅2a至图2c所示，图2a至图2c是本专利技术一较佳实施例的间隙物分散溶液的液滴于基板表面随时间增加而溶剂蒸发的剖面示意图，其中本专利技术基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液晶显示面板的基板制作方法，其特征在于，包括：提供一基板，该基板的一表面具有一突出物；利用一滴液方式于所述突出物滴一液滴，且该液滴包括一溶剂及多个间隙物；以及去除所述溶剂，且所述间隙物邻接于所述突出物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄祝旻，潘智瑞，布施成男，
申请(专利权)人：广辉电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]