一种圆形管道进给式修复设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形管道进给式修复设备，包括修复盘、注胶孔、固定盘、固定底座、对接柱、伸缩柱、对接盘、调节转把、固定杆、防滑手胶、螺纹柱、卡环和密封盘。本实用新型专利技术的有益效果是：修复盘采用硬质橡胶材料构成圆环状结构，其内部设置有环状空腔，并分别与注胶孔和固定盘的空腔贯通连接，保证补漏胶能够通过注胶孔喷洒在管道内壁上，并通过修复盘将补漏胶进行涂抹均匀，注胶孔环绕修复盘并呈等距式设置，保证补漏胶喷洒的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形管道进给式修复设备
本技术涉及一种修复设备，具体为一种圆形管道进给式修复设备，属于进给式修复设备

技术介绍
管道修复的方法有很多，在计划修复之前，需要针对自身的管道状况，评估不同的管道修复方案的有效性、长期性、可靠性、安全性和成本，从而确定最适合的修复方案，换管修复可以一次解决修复段所存在的所有问题，而且是永久性的，但是，换管修复也有着显而易见的缺点，施工作业时管道公司必须停产，将会对下游的用户产生一定影响，同时换管作业也存在一定的安全和环境风险，尤其是天然气、成品油等危险介质管道，对施工作业的安全措施要求较高，另外，换管施工作业需要大型的设备和优秀的焊接技术工人，耗费的时同也较长，因此，在大多数情况下，换管都是成本最高的修复方案，也是管道公司最不愿意选择的修复方案。目前最主流的修复方式均采用补漏胶进行修复，由于在管道外侧涂抹补漏胶的效果不如在管道内部进行补漏，因此，则需要一种圆形管道进给式修复设备来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种进给式修复设备，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的圆形管道进给式修复设备的长度无法进行调节，存在一定的局限性，其二、现有的圆形管道进给式修复设备的尾端与外接注胶管道仅仅采用嵌套式对接，导致连接不紧固，在使用时会造成漏胶现象，其三、现有的圆形管道进给式修复设备大多采用一体化结构，不便于存储与运输。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种圆形管道进给式修复设备。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种圆形管道进给式修复设备，包括修复盘、注胶孔、固定盘、固定底座、对接柱、伸缩柱、对接盘、调节转把、固定杆、防滑手胶、螺纹柱、卡环和密封盘；所述修复盘环绕设置在固定盘的侧壁上，所述注胶孔贯穿设置在修复盘上，所述固定盘通过对接柱连接在伸缩柱的底端，所述固定底座焊接在固定盘前表面中心处，所述对接柱焊接固定在固定底座中心处且与固定盘内部空腔贯通，所述伸缩柱通过卡环固定在固定杆内部空腔中，所述对接盘焊接固定在伸缩柱的尾端，所述调节转把旋拧锁定在固定杆的尾端，所述防滑手胶胶结固定在固定杆的前端侧壁上，所述螺纹柱水平焊接固定在固定杆的顶端，所述卡环焊接固定在固定杆的尾端，所述密封盘胶结固定在伸缩柱的顶端且位于固定杆的内部空腔中。优选的，为了保证补漏胶能够通过注胶孔喷洒在管道内壁上，并通过修复盘将补漏胶进行涂抹均匀，所述修复盘采用硬质橡胶材料构成圆环状结构，其内部设置有环状空腔，并分别与注胶孔和固定盘的空腔贯通连接。优选的，为了保证补漏胶喷洒的均匀性，所述注胶孔环绕修复盘并呈等距式设置。优选的，为了使伸缩柱与固定底座能够快速定位对接，并能够实现快速拆卸与安装，所述伸缩柱的内圆直径大于对接柱的外圆直径，并通过螺丝穿过对接盘上的固定孔，与固定底座上的螺孔旋拧锁定。优选的，为了能够根据需要快速调整该装置的整体长度，所述卡环构成环状结构，其完全放松状态的顶端圆孔直径大于伸缩柱，伸缩柱通过调节转把与固定杆顶端的螺纹旋拧对接，通过调节转把挤压卡环收缩，进而与固定杆呈伸缩式连接。优选的，为了保证与外接注胶管道连接紧固，防止漏胶，所述固定杆通过螺纹柱与外接注胶管道呈可拆卸式旋拧锁定。本技术的有益效果是：该进给式修复设备设计合理，修复盘采用硬质橡胶材料构成圆环状结构，其内部设置有环状空腔，并分别与注胶孔和固定盘的空腔贯通连接，保证补漏胶能够通过注胶孔喷洒在管道内壁上，并通过修复盘将补漏胶进行涂抹均匀，注胶孔环绕修复盘并呈等距式设置，保证补漏胶喷洒的均匀性，伸缩柱的内圆直径大于对接柱的外圆直径，并通过螺丝穿过对接盘上的固定孔，与固定底座上的螺孔旋拧锁定，使伸缩柱与固定底座能够快速定位对接，并能够实现快速拆卸与安装，卡环构成环状结构，其完全放松状态的顶端圆孔直径大于伸缩柱，伸缩柱通过调节转把与固定杆顶端的螺纹旋拧对接，通过调节转把挤压卡环收缩，进而与固定杆呈伸缩式连接，能够根据需要快速调整该装置的整体长度，固定杆通过螺纹柱与外接注胶管道呈可拆卸式旋拧锁定，保证与外接注胶管道连接紧固，防止漏胶。附图说明图1为本技术外部结构示意图；图2为本技术局部结构示意图；图3为本技术卡环结构示意图。图中：1、修复盘，2、注胶孔，3、固定盘，4、固定底座，5、对接柱，6、伸缩柱，7、对接盘，8、调节转把，9、固定杆，10、防滑手胶，11、螺纹柱，12、卡环和13、密封盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，一种圆形管道进给式修复设备，包括修复盘1、注胶孔2、固定盘3、固定底座4、对接柱5、伸缩柱6、对接盘7、调节转把8、固定杆9、防滑手胶10、螺纹柱11、卡环12和密封盘13；所述修复盘1环绕设置在固定盘3的侧壁上，所述注胶孔2贯穿设置在修复盘1上，所述固定盘3通过对接柱5连接在伸缩柱6的底端，所述固定底座4焊接在固定盘3前表面中心处，所述对接柱5焊接固定在固定底座4中心处且与固定盘3内部空腔贯通，所述伸缩柱6通过卡环12固定在固定杆9内部空腔中，所述对接盘7焊接固定在伸缩柱6的尾端，所述调节转把8旋拧锁定在固定杆9的尾端，所述防滑手胶10胶结固定在固定杆9的前端侧壁上，所述螺纹柱11水平焊接固定在固定杆9的顶端，所述卡环12焊接固定在固定杆9的尾端，所述密封盘13胶结固定在伸缩柱6的顶端且位于固定杆9的内部空腔中。所述修复盘1采用硬质橡胶材料构成圆环状结构，其内部设置有环状空腔，并分别与注胶孔2和固定盘3的空腔贯通连接，保证补漏胶能够通过注胶孔2喷洒在管道内壁上，并通过修复盘1将补漏胶进行涂抹均匀，所述注胶孔2环绕修复盘1并呈等距式设置，保证补漏胶喷洒的均匀性，所述伸缩柱6的内圆直径大于对接柱5的外圆直径，并通过螺丝穿过对接盘7上的固定孔，与固定底座4上的螺孔旋拧锁定，使伸缩柱6与固定底座4能够快速定位对接，并能够实现快速拆卸与安装，所述卡环12构成环状结构，其完全放松状态的顶端圆孔直径大于伸缩柱6，伸缩柱6通过调节转把8与固定杆9顶端的螺纹旋拧对接，通过调节转把8挤压卡环12收缩，进而与固定杆9呈伸缩式连接，能够根据需要快速调整该装置的整体长度，所述固定杆9通过螺纹柱11与外接注胶管道呈可拆卸式旋拧锁定，保证与外接注胶管道连接紧固，防止漏胶。工作原理：在使用该进给式修复设备前，先将伸缩柱6串联连接在固定杆9的内部空腔中，然后将密封盘13胶结固定在伸缩柱6的顶端，使密封盘13通过伸缩柱6呈可移动式连接在固定杆9的内部空腔中，防止补漏胶从伸缩柱6与固定杆9的连接处之间漏出，然后将螺丝穿过对接盘7上的固定孔，与固定底座4上的螺孔旋拧锁定，根据需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形管道进给式修复设备，其特征在于：包括修复盘(1)、注胶孔(2)、固定盘(3)、固定底座(4)、对接柱(5)、伸缩柱(6)、对接盘(7)、调节转把(8)、固定杆(9)、防滑手胶(10)、螺纹柱(11)、卡环(12)和密封盘(13)；所述修复盘(1)环绕设置在固定盘(3)的侧壁上，所述注胶孔(2)贯穿设置在修复盘(1)上，所述固定盘(3)通过对接柱(5)连接在伸缩柱(6)的底端，所述固定底座(4)焊接在固定盘(3)前表面中心处，所述对接柱(5)焊接固定在固定底座(4)中心处且与固定盘(3)内部空腔贯通，所述伸缩柱(6)通过卡环(12)固定在固定杆(9)内部空腔中，所述对接盘(7)焊接固定在伸缩柱(6)的尾端，所述调节转把(8)旋拧锁定在固定杆(9)的尾端，所述防滑手胶(10)胶结固定在固定杆(9)的前端侧壁上，所述螺纹柱(11)水平焊接固定在固定杆(9)的顶端，所述卡环(12)焊接固定在固定杆(9)的尾端，所述密封盘(13)胶结固定在伸缩柱(6)的顶端且位于固定杆(9)的内部空腔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆形管道进给式修复设备，其特征在于：包括修复盘(1)、注胶孔(2)、固定盘(3)、固定底座(4)、对接柱(5)、伸缩柱(6)、对接盘(7)、调节转把(8)、固定杆(9)、防滑手胶(10)、螺纹柱(11)、卡环(12)和密封盘(13)；所述修复盘(1)环绕设置在固定盘(3)的侧壁上，所述注胶孔(2)贯穿设置在修复盘(1)上，所述固定盘(3)通过对接柱(5)连接在伸缩柱(6)的底端，所述固定底座(4)焊接在固定盘(3)前表面中心处，所述对接柱(5)焊接固定在固定底座(4)中心处且与固定盘(3)内部空腔贯通，所述伸缩柱(6)通过卡环(12)固定在固定杆(9)内部空腔中，所述对接盘(7)焊接固定在伸缩柱(6)的尾端，所述调节转把(8)旋拧锁定在固定杆(9)的尾端，所述防滑手胶(10)胶结固定在固定杆(9)的前端侧壁上，所述螺纹柱(11)水平焊接固定在固定杆(9)的顶端，所述卡环(12)焊接固定在固定杆(9)的尾端，所述密封盘(13)胶结固定在伸缩柱(6)的顶端且位于固定杆(9)的内部空腔中。


2.根据权利要求1所述的一种圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，杨泰格，
申请(专利权)人：天津市匹克机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12