一种管道内衬纤维布修复加固结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管道内衬纤维布修复加固结构，包括管道本体，所述管道本体上设有裂纹，所述裂纹一侧设有破损区，所述裂纹与破损区内部填充有压力灌注胶，所述管道本体内表面粘合连接有第一树脂粘合层，所述第一树脂粘合层内表面粘合连接有砂浆定型层，所述砂浆定型层内表面包覆连接有内部防护层，所述管道本体外表面粘合连接有第二树脂粘合层，所述第二树脂粘合层外表面粘合连接有外部防护层。本实用新型专利技术结构新颖，设计合理，可对管道破损进行修复，修复效果好，便于施工，不影响太长时间的交通，第一纤维布加固层与第二纤维布加固层的定型效果较好，强度高，承载能力强。

【技术实现步骤摘要】
一种管道内衬纤维布修复加固结构
本技术涉及一种管道内衬纤维布修复加固结构，属于管道修复加固

技术介绍
针对大型供水管道的加固，其中半结构性加固是大型供水管道加固的一种方法，另外由于需要考虑供水管道内部压强的变化，所以加固结构必须具有较高的强度和刚度，其中粘结纤维布法能提高供水管道的刚度和强度。但是管道强度和刚度的提高程度有限，且现有技术中主要采用单层纤维布复合材料以半结构性加固的方式，对大型供水管道进行加固，但是采用该方法使原有管道的强度和刚度的提高率偏低，定型效果较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种管道内衬纤维布修复加固结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种管道内衬纤维布修复加固结构，包括管道本体，所述管道本体上设有裂纹，所述裂纹一侧设有破损区，所述裂纹与破损区内部填充有压力灌注胶，所述管道本体内表面粘合连接有第一树脂粘合层，所述第一树脂粘合层内表面粘合连接有砂浆定型层，所述砂浆定型层内表面包覆连接有内部防护层，所述管道本体外表面粘合连接有第二树脂粘合层，所述第二树脂粘合层外表面粘合连接有外部防护层。作为本技术的一种优选技术方案，所述外部防护层包括混凝土层，所述混凝土层与第二树脂粘合层粘合连接，所述混凝土层上表面包覆连接有第一纤维布加固层，所述第一纤维布加固层上表面设有金属丝定型层。作为本技术的一种优选技术方案，所述金属丝定型层上表面包覆连接有第二纤维布加固层，所述第二纤维布加固层上表面包覆连接有表面防护层。作为本技术的一种优选技术方案，所述金属丝定型层内设有波浪形金属丝，所述波浪形金属丝一侧设有碳纤维束，所述碳纤维束有多组，且均匀分布于波浪形金属丝的上下两侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一纤维布加固层与第二纤维布加固层由碳纤维纬纱与定型经纱交叉编织而成。作为本技术的一种优选技术方案，所述混凝土层的厚度是第一纤维布加固层与第二纤维布加固层的三倍。本技术有益效果：本技术通过在裂纹与破损区填充压力灌注胶可将管道的凹陷处进行修复，在施加外部防护层时保证管道本体表面的平整性，避免管道本体外壁凹凸不平，影响外部防护层的使用寿命，造成二次断裂，扩大维修时间；通过设置砂浆定型层与内部防护层可对管道本体内壁进行定型保护，避免管道本体在使用时从内部发生破裂，增加维修难度；通过设置混凝土层与金属丝定型层可增加外部防护层的强度与耐磨度，金属定型层内的波浪形金属丝与碳纤维束可使外部防护层具有一定的抗冲击性，从而使管道本体的使用寿命有所延长；通过设置第一纤维布加固层与第二纤维布加固层由碳纤维纬纱与定型经纱交叉编织而成，提高了纤维布的整体强度与平整性，便于施工，且抗撕裂性能较好，避免在施工过程中发生破裂。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的外部防护层结构示意图；图3是本技术的碳纤维纬纱与定型经纱编织结构示意图。图中标号：1、管道本体；2、裂纹；3、破损区；4、压力灌注胶；5、第一树脂粘合层；6、砂浆定型层；7、内部防护层；8、第二树脂粘合层；9、外部防护层；10、混凝土层；11、第一纤维布加固层；12、金属丝定型层；13、第二纤维布加固层；14、表面防护层；15、波浪形金属丝；16、碳纤维束；17、碳纤维纬纱；18、定型经纱。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种管道内衬纤维布修复加固结构，包括管道本体1，管道本体1上设有裂纹2，裂纹2一侧设有破损区3，裂纹2与破损区3内部填充有压力灌注胶4，管道本体1内表面粘合连接有第一树脂粘合层5，第一树脂粘合层5内表面粘合连接有砂浆定型层6，砂浆定型层6内表面包覆连接有内部防护层7，管道本体1外表面粘合连接有第二树脂粘合层8，第二树脂粘合层8外表面粘合连接有外部防护层9。如图2所示，本实施例的外部防护层9包括混凝土层10，混凝土层10与第二树脂粘合层8粘合连接，混凝土层10上表面包覆连接有第一纤维布加固层11，第一纤维布加固层11上表面设有金属丝定型层12，金属丝定型层12上表面包覆连接有第二纤维布加固层13，第二纤维布加固层13上表面包覆连接有表面防护层14，金属丝定型层12内设有波浪形金属丝15，波浪形金属丝15一侧设有碳纤维束16，碳纤维束16有多组，且均匀分布于波浪形金属丝15的上下两侧，通过设置混凝土层10与金属丝定型层12可增加外部防护层9的强度与耐磨度，金属定型层内的波浪形金属丝15与碳纤维束16可使外部防护层9具有一定的抗冲击性，从而使管道本体1的使用寿命有所延长。如图3所示，本实施例的第一纤维布加固层11与第二纤维布加固层13由碳纤维纬纱17与定型经纱18交叉编织而成，通过设置第一纤维布加固层11与第二纤维布加固层13由碳纤维纬纱17与定型经纱18交叉编织而成，提高了纤维布的整体强度与平整性，便于施工，且抗撕裂性能较好，避免在施工过程中发生破裂，第一纤维布加固层11与第二纤维布加固层13的构成和规格相同，混凝土层10的厚度是第一纤维布加固层11与第二纤维布加固层13的三倍。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。本技术工作原理：本技术通过在裂纹2与破损区3填充压力灌注胶4可将管道的凹陷处进行修复，在施加外部防护层9时保证管道本体1表面的平整性，避免管道本体1外壁凹凸不平，影响外部防护层9的使用寿命，造成二次断裂，扩大维修时间。通过设置砂浆定型层6与内部防护层7可对管道本体1内壁进行定型保护，避免管道本体1在使用时从内部发生破裂，增加维修难度。通过设置混凝土层10与金属丝定型层12可增加外部防护层9的强度与耐磨度，金属定型层内的波浪形金属丝15与碳纤维束16可使外部防护层9具有一定的抗冲击性，从而使管道本体1的使用寿命有所延长。通过设置第一纤维布加固层11与第二纤维布加固层13由碳纤维纬纱17与定型经纱18交叉编织而成，提高了纤维布的整体强度与平整性，便于施工，且抗撕裂性能较好，避免在施工过程中发生破裂。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道内衬纤维布修复加固结构，包括管道本体(1)，其特征在于：所述管道本体(1)上设有裂纹(2)，所述裂纹(2)一侧设有破损区(3)，所述裂纹(2)与破损区(3)内部填充有压力灌注胶(4)；所述管道本体(1)内表面粘合连接有第一树脂粘合层(5)，所述第一树脂粘合层(5)内表面粘合连接有砂浆定型层(6)，所述砂浆定型层(6)内表面包覆连接有内部防护层(7)；所述管道本体(1)外表面粘合连接有第二树脂粘合层(8)，所述第二树脂粘合层(8)外表面粘合连接有外部防护层(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道内衬纤维布修复加固结构，包括管道本体(1)，其特征在于：所述管道本体(1)上设有裂纹(2)，所述裂纹(2)一侧设有破损区(3)，所述裂纹(2)与破损区(3)内部填充有压力灌注胶(4)；所述管道本体(1)内表面粘合连接有第一树脂粘合层(5)，所述第一树脂粘合层(5)内表面粘合连接有砂浆定型层(6)，所述砂浆定型层(6)内表面包覆连接有内部防护层(7)；所述管道本体(1)外表面粘合连接有第二树脂粘合层(8)，所述第二树脂粘合层(8)外表面粘合连接有外部防护层(9)。


2.根据权利要求1所述的一种管道内衬纤维布修复加固结构，其特征在于：所述外部防护层(9)包括混凝土层(10)，所述混凝土层(10)与第二树脂粘合层(8)粘合连接，所述混凝土层(10)上表面包覆连接有第一纤维布加固层(11)，所述第一纤维布加固层(11)上表面设有金属丝定型层(12)。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈倩，彭晨，黄晓玲，黄伟钊，黄宏龙，纪伟昌，陈龙，
申请(专利权)人：中投华阳广州建设有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44