【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吊机基座安装耳板同心度检测，尤其涉及一种吊机基座安装耳板同心度检测装置。
技术介绍
1、众所周知，吊机(起重机)的将军柱需要通过基座(转接结构)上的安装耳板与吊臂进行连接，而在通过吊臂进行吊装过程中，往往会因为外力作用使得基座两侧堆成的安装耳板发生变形，使得两个安装耳板的同心度发生变化，导致无法进行后续吊装作业。针对同心度发生变化的两个安装耳板，首先需要将两个安装耳板复位，然后再检测两个安装耳板的同心度，如果同心度不符合要求，则需要继续修复两个安装耳板，直至检测同心度符合要求。
2、在检测同心度的过程中，传统方案中通常利用吊臂上的二个孔进行多次吊装复核安装耳板的修复尺寸是否合格，如此方案的问题在于多次利用海吊成本巨大，检测成本高，而且检测过程复杂，无法实现快速检测同心度；此外，传统方案中还采用分别测量两侧安装耳板的校正后尺寸的方式，如此方案的问题在于无法保证变形的吊耳矫正后的同心度，如果同心度差就会带来勉强安装上吊臂后出现耳套磨损严重或出现吊臂异响等现象。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决
技术介绍
中的至少一个技术问题，提供一种吊机基座安装耳板同心度检测装置。
2、为实现上述目的，本技术提供一种吊机基座安装耳板同心度检测装置，包括：
3、支承架；
4、同心度检测结构，设置在所述支承架的两端；
5、所述支承架包括水平支架、第一竖直支架、第二竖直支架；
6、所述第一竖直支架和所述第二竖直支架相对地设置
7、所述同心度检测结构包括第一检测器和第二检测器；
8、所述第一检测器和所述第二检测器分别设置在所述第一竖直支架和所述第二竖直支架的端部，所述第一检测器和所述第二检测器同轴相对设置。
9、根据本技术的一个方面，所述支承架还包括加强板，所述加强板分别设置在所述水平支架和第一竖直支架之间的拐角处以及所述水平支架和第二竖直支架之间的拐角处。
10、根据本技术的一个方面，所述支承架还包括安装吊耳，所述安装吊耳设置在所述水平支架上。
11、根据本技术的一个方面，所述支承架还包括转接块，所述转接块分别设置在所述第一竖直支架和所述第二竖直支架的端部，并且分别与第一检测器和第二检测器连接。
12、根据本技术的一个方面，所述第一检测器和所述第二检测器相互对称设置，所述第一检测器和所述第二检测器均包括安装筒和同心度检测块；
13、所述安装筒具有安装空腔，所述同心度检测块设置在所述安装空腔中，并且可在所述安装空腔中往复移动。
14、根据本技术的一个方面，所述安装筒上设有穿过所述安装筒的壁厚的限位螺栓；
15、所述同心度检测块的外壁上设有与所述限位螺栓对应设置的限位凹槽。
16、根据本技术的一个方案，吊机基座安装耳板同心度检测装置，包括：支承架；同心度检测结构，设置在支承架的两端；支承架包括水平支架、第一竖直支架、第二竖直支架；第一竖直支架和第二竖直支架相对地设置在水平支架的两端；同心度检测结构包括第一检测器和第二检测器；第一检测器和第二检测器分别设置在第一竖直支架和第二竖直支架的端部，第一检测器和第二检测器同轴相对设置。如此设置，可以使得本技术的支承架可以跨过吊机基座上的凸台，然后对凸台两侧被凸台隔离的两个安装耳板进行同心度检测。在本技术中，第一检测器和第二检测器相对且同轴设置，即第一检测器和第二检测器同心设置，这样一来，当通过第一检测器和第二检测器检测两个安装耳板的同心度时，只要判断其中一个安装耳板与第一检测器同心，另外一个安装耳板与第二检测器同心即可保证两个安装耳板处于同心状态，这样使得检测速度更快，同心度检测精度更高。而且，通过上述设置，本技术的吊机基座安装耳板同心度检测装置使用方便快捷，操作更加容易，能够有效降低同心度检测成本，而且可以保证同心度检测精度，避免因为同心度差带来的后续磨损和其他问题。
17、根据本技术的一个方案，支承架还包括加强板，加强板分别设置在水平支架和第一竖直支架之间的拐角处以及水平支架和第二竖直支架之间的拐角处。如此设置，可以有效加强水平支架与第一竖直支架和第二竖直支架之间的连接强度，保证支承架在使用时的强度更加牢靠，保证使用寿命和现场检测的安全性。
18、根据本技术的一个方案，支承架还包括安装吊耳，安装吊耳设置在水平支架上。如此设置，方便外接设备进行吊装测量，使得检测安装耳板同心度更加方便快捷。
19、根据本技术的一个方案，支承架还包括转接块，转接块分别设置在第一竖直支架和第二竖直支架的端部，并且分别与第一检测器和第二检测器连接。转接块沿着第一检测器和第二检测器的长度方向与第一检测器和第二检测器连接，转接块的面积大于第一竖直支架和第二竖直支架的端部的面积，如此设置，可以使得第一检测器和第二检测器的安装更加稳定牢靠，保证稳定性。
20、根据本技术的一个方案，第一检测器和第二检测器相互对称设置，第一检测器和第二检测器均包括安装筒和同心度检测块；安装筒具有安装空腔，同心度检测块设置在安装空腔中，并且可在安装空腔中往复移动。如此设置，可以使得第一检测器和第二检测器保持同轴同心状态，这样在检测两侧的安装耳板的同心度时，可以使得检测精度更加精准无误。进一步地，同心度检测块能够在安装筒中往复移动，可以使得在检测前，将同心度检测块保持在安装筒内，当安装筒到达安装耳板处的安装孔处并抵接在安装孔处时，将同心度检测块伸出安装筒并伸进安装耳板的安装孔中实现同心度检测。在本技术中，如果同心度检测块能够顺利伸入伸出安装耳板的安装孔，那么就说明安装耳板的同心度达标，如果同心度检测块无法顺利伸入伸出或者伸入伸出时出现卡顿现象，则说明安装耳板的同心度不合格，则需要继续对安装耳板进行修复操作。
21、根据本技术的一个方案，安装筒上设有穿过安装筒的壁厚的限位螺栓；同心度检测块的外壁上设有与限位螺栓对应设置的限位凹槽。如此设置，可以限制同心度检测块的伸出位置，可以根据施工情况进行调节，更加方便检测的灵活性和适用性。
22、根据本技术的方案，本技术能够对修复后的安装耳板的同心度进行快速检测，并且保证检测精度精准无误，有效避免多次使用海吊的高成本问题，同时避免对不同侧的安装耳板分别进行尺寸测量的复杂且精度低的问题。
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1.吊机基座安装耳板同心度检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的吊机基座安装耳板同心度检测装置，其特征在于，所述支承架(1)还包括加强板(8)，所述加强板(8)分别设置在所述水平支架(3)和第一竖直支架(4)之间的拐角处以及所述水平支架(3)和第二竖直支架(5)之间的拐角处。
3.根据权利要求1所述的吊机基座安装耳板同心度检测装置，其特征在于，所述支承架(1)还包括安装吊耳(9)，所述安装吊耳(9)设置在所述水平支架(3)上。
4.根据权利要求1所述的吊机基座安装耳板同心度检测装置，其特征在于，所述支承架(1)还包括转接块(10)，所述转接块(10)分别设置在所述第一竖直支架(4)和所述第二竖直支架(5)的端部，并且分别与第一检测器(6)和第二检测器(7)连接。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的吊机基座安装耳板同心度检测装置，其特征在于，所述第一检测器(6)和所述第二检测器(7)相互对称设置，所述第一检测器(6)和所述第二检测器(7)均包括安装筒(11)和同心度检测块(12)；
6.根据权利要求5所述
...【技术特征摘要】
1.吊机基座安装耳板同心度检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的吊机基座安装耳板同心度检测装置，其特征在于，所述支承架(1)还包括加强板(8)，所述加强板(8)分别设置在所述水平支架(3)和第一竖直支架(4)之间的拐角处以及所述水平支架(3)和第二竖直支架(5)之间的拐角处。
3.根据权利要求1所述的吊机基座安装耳板同心度检测装置，其特征在于，所述支承架(1)还包括安装吊耳(9)，所述安装吊耳(9)设置在所述水平支架(3)上。
4.根据权利要求1所述的吊机基座安装耳板同心度检测装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，王洪良，王金坤，
申请(专利权)人：天津市匹克机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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