液态金属滑动轴承、旋转芯、X射线管以及CT扫描装置制造方法及图纸

本申请公开了一种液态金属滑动轴承、旋转芯、X射线管以及CT扫描装置。其中液态金属滑动轴承，包括：旋转芯(100)；能够相对于旋转芯(100)进行旋转的旋转构件(200)；以及设置于旋转芯(100)和旋转构件(200)之间的液态金属，旋转芯(100)内设置有用于储存液态金属的储液腔(111)；以及旋转芯(100)的表面设置有至少一个储液孔(131、112、113)，并且至少一个储液孔(131、112、113)与储液腔(111)连通。

【技术实现步骤摘要】
液态金属滑动轴承、旋转芯、X射线管以及CT扫描装置
本申请涉及X射线管
，特别是涉及一种液态金属滑动轴承、旋转芯、X射线管以及CT扫描装置。
技术介绍
目前，液态金属滑动轴承广泛应用与X射线管中。液态金属滑动轴承主要包括转动组件和定子部件，液态金属作为润滑介质，填充在这两个部件之间的间隙中。由于液态金属与CT球管内部真空空间连通，随着轴承使用时间的增长，液态金属润滑剂必然会泄漏到球管内部真空空间中。当液态金属润滑剂从轴承间隙泄漏时，由于转动组件和定子部件中间的液态金属减少，造成轴承本身润滑不畅，从而会对轴承造成损伤。现有的解决方案是在推力轴承凸台(即环形凸台)与转动组件之间设置润滑剂储存室，用于存储液态金属。在推力轴承凸台内部设计连通孔，从而当液态金属泄露时，使液态金属从润滑剂储存室流向推力轴承表面，能够适当抑制由于液态金属泄漏对推力轴承造成损伤。但是由于推力轴承凸台与转动组件之间的润滑剂储存室的存储空间有限，因此抑制液态金属泄漏对轴承造成损伤效果有限。针对上述的现有技术中存在的推力轴承凸台与转动组件之间的润滑剂储存室的存储空间有限，不能有效抑制液态金属泄漏对轴承造成损伤的技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本公开提供了一种液态金属滑动轴承、旋转芯、X射线管以及CT扫描装置，以至少解决现有技术中存在的推力轴承凸台与转动组件之间的润滑剂储存室的存储空间有限，不能有效抑制液态金属泄漏对轴承造成损伤的技术问题。根据本申请的一个方面，提供了一种液态金属滑动轴承，包括：旋转芯；能够相对于旋转芯进行旋转的旋转构件；以及设置于旋转芯和旋转构件之间的液态金属，旋转芯内设置有用于储存液态金属的储液腔；以及旋转芯的表面设置有至少一个储液孔，并且至少一个储液孔与储液腔连通。可选地，旋转构件包括旋转外壳，旋转外壳从旋转芯的前侧套设于旋转芯上，并且至少一个储液孔包括设置于旋转芯的前端面的第一储液孔。可选地，第一储液孔与储液腔由同一孔洞构成。可选地，旋转芯包括：旋转芯前部；旋转芯后部；以及位于旋转芯前部和旋转芯后部之间的环形凸台，其中旋转芯前部和环形凸台与旋转外壳配合。可选地，至少一个储液孔包括设置于旋转芯前部的侧表面的第二储液孔。可选地，至少一个储液孔包括设置于环形凸台的侧表面的第三储液孔。可选地，旋转芯的旋转芯前部还包括：第一径向轴承部、第二径向轴承部以及储液槽，其中储液槽设置于第一径向轴承部和第二径向轴承部之间，并且第二储液孔设置于储液槽的外表面。可选地，至少一个储液孔的孔直径范围为3.5mm-4.5mm。根据本申请的另一个方面，提供了一种用于液态金属滑动轴承的旋转芯，旋转芯内设置有用于储存液态金属的储液腔；以及旋转芯的表面设置有至少一个储液孔，并且至少一个储液孔与储液腔连通。根据本申请的另一个方面，提供了一种X射线管，包括：以上任意一项所述的液态金属滑动轴承。根据本申请的另一个方面，提供了一种CT扫描装置，包括：以上任意一项所述的X射线管。从而根据本申请实施例提供的液态金属滑动轴承，并且在液态金属滑动轴承的旋转芯内设置有用于储存液态金属的储液腔；以及旋转芯的表面设置有至少一个储液孔，并且至少一个储液孔与储液腔连通。从而通过在旋转芯内部设置多个储液腔，可以存储大量的液态金属。当液态金属润滑剂从轴承内部发生泄漏时，储液腔111内液态金属可以同时对径向轴承和推力轴承内部液态金属进行补充，减轻轴承内部润滑剂不足导致的转动不畅。由于同时考虑了径向轴承和推力轴承，当轴承启停、工作状态下高速旋转时，液态金属润滑剂能够更可靠地供应到每个滑动轴承的作用面。这样可以防止轴承表面损坏，使轴承运行更加稳定。进而解决了现有技术中存在的推力轴承凸台与转动组件之间的润滑剂储存室的存储空间有限，不能有效抑制液态金属泄漏对轴承造成损伤的技术问题。根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本申请实施例第一个方面所述的液态金属滑动轴承的平面示意图；图2是图1所示旋转芯的示意图；图3是图1所示的挡液环的放大图；图4是根据本申请实施例所述的挡液环的示意图；图5是根据本申请实施例所述的旋转外壳的示意图；图6是根据本申请实施例所述的旋转法兰的示意图；以及图7是根据本申请实施例所述的旋转定座的示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。为了使本
的人员更好地理解本公开方案，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本公开保护的范围。需要说明的是，本公开的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。图1是根据本申请实施例第一个方面所述的液态金属滑动轴承的平面示意图，图2是图1所示的旋转芯的示意图。参考图1和图2所示，液态金属滑动轴承，包括：旋转芯100；能够相对于旋转芯100进行旋转的旋转构件200；以及设置于旋转芯100和旋转构件200之间的液态金属，旋转芯100内设置有用于储存液态金属的储液腔111；以及旋转芯100的表面设置有至少一个储液孔131、112、113，并且至少一个储液孔131、112、113与储液腔111连通。正如
技术介绍
中所述的，当液态金属润滑剂从轴承间隙泄漏时，由于转动组件和定子部件中间的液态金属减少，造成轴承本身润滑不畅，从而会对轴承造成损伤。现有的解决方案是在推力轴承凸台(即环形凸台)与转动组件之间设置润滑剂储存室，用于存储液态金属。在推力轴承凸台内部设计连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液态金属滑动轴承，包括：旋转芯(100)；能够相对于所述旋转芯(100)进行旋转的旋转构件(200)；以及设置于所述旋转芯(100)和所述旋转构件(200)之间的液态金属，其特征在于，/n所述旋转芯(100)内设置有用于储存所述液态金属的储液腔(111)；以及/n所述旋转芯(100)的表面设置有至少一个储液孔(131、112、113)，并且所述至少一个储液孔(131、112、113)与所述储液腔(111)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种液态金属滑动轴承，包括：旋转芯(100)；能够相对于所述旋转芯(100)进行旋转的旋转构件(200)；以及设置于所述旋转芯(100)和所述旋转构件(200)之间的液态金属，其特征在于，
所述旋转芯(100)内设置有用于储存所述液态金属的储液腔(111)；以及
所述旋转芯(100)的表面设置有至少一个储液孔(131、112、113)，并且所述至少一个储液孔(131、112、113)与所述储液腔(111)连通。


2.根据权利要求1所述的液态金属滑动轴承，其特征在于，所述旋转构件(200)包括旋转外壳(210)，所述旋转外壳(210)从所述旋转芯(100)的前侧套设于旋转芯(100)上，并且
所述至少一个储液孔(131、112、113)包括设置于所述旋转芯(100)的前端面的第一储液孔(112)。


3.根据权利要求2所述的液态金属滑动轴承，其特征在于，所述第一储液孔(112)与所述储液腔(111)由同一孔洞构成。


4.根据权利要求2或3中所述的液态金属滑动轴承，其特征在于，所述旋转芯(100)包括：旋转芯前部(110)；旋转芯后部(120)；以及位于所述旋转芯前部(110)和所述旋转芯后部(120)之间的环形凸台(130)，其中所述旋转芯前部(110)和所述环形凸台(130)与所述旋转外壳(210)配合。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小明，
申请(专利权)人：北京智束科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11