一种镀膜机快速转移玻璃载具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种镀膜机快速转移玻璃载具，包括第一载具和第二载具；所述第一载具用于第一次镀膜，所述第二载具用于第二次镀膜；所述第一载具包括伞体、正面盖板和底面盖板；所述伞体用于装载和定位多块玻璃产品，所述伞体上下两表面分别与正面盖板和底面盖板配合；所述第二载具上设有用于放置第一载具的孔位；所述底面盖板为第一底面盖板或第二底面盖板；所述第一底面盖板和所述第二底面盖板上均设有多个孔。本实用新型专利技术中，第一载具上可放置多片玻璃产品，玻璃产品连同第一载具转运到第二载具上，对比传统方式，一片一片将玻璃产品转移到第二载具上，大大缩短了转运时间，提高了玻璃在镀膜载具之间转移效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镀膜机快速转移玻璃载具
本技术涉及玻璃产品镀膜
，具体涉及一种镀膜机快速转移玻璃载具。
技术介绍
目前，行业内玻璃在镀PVD孔转移至镀AR孔时的作业方式为，人工将玻璃从PVD载具单片取出，并单片放入AR载具，通过多次重复以上动作，才能完成一整板玻璃的转移。通常一整板载具能容纳的玻璃在90-120PCS。此过程耗时久，熟练的操作人员需要花费至少15分钟，并且每次取放玻璃都存在玻璃与载具边缘碰撞，存在造成磕碰划伤的风险。综上所述，急需一种镀膜机快速转移玻璃载具以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种镀膜机快速转移玻璃载具，以解决玻璃镀膜过程中玻璃在载具之间转移效率低、转移过程易造成划伤等问题。为实现上述目的，本技术提供了一种镀膜机快速转移玻璃载具，包括第一载具和第二载具；所述第一载具用于第一次镀膜，所述第二载具用于第二次镀膜；所述第一载具包括伞体、正面盖板和底面盖板；所述伞体用于装载和定位多块玻璃产品，所述伞体上下两表面分别与正面盖板和底面盖板配合；所述第二载具上设有用于放置第一载具的孔位；所述底面盖板为第一底面盖板或第二底面盖板；所述第一底面盖板用于第一次镀膜，所述第二底面盖板用于第二次镀膜；所述第一底面盖板和所述第二底面盖板上均设有多个孔，所述第一底面盖板上的孔和所述第二底面盖板上的孔的位置和大小不同，通过设置底面盖板，屏蔽非镀膜区。优选地，所述伞体两端分别通过伞头和伞尾与镀膜设备连接，连接可靠，且便于拆卸。优选地，所述第二载具上设有限位块，用于对第一载具进行固定和定位。优选地，所述第二载具上设有镂空区，用以减轻第二载具的重量。优选地，所述第二载具上设有把手，用于搬运第二载具。优选地，所述底面盖板与玻璃产品留有0.02-0.5mm的间隙。应用本技术的技术方案，具有以下有益效果：(1)本技术中，第一载具上可放置多片玻璃产品，玻璃产品连同第一载具转运到第二载具上，对比传统方式，一片一片将玻璃产品转移到第二载具上，大大缩短了转运时间，提高了玻璃在镀膜载具之间转移效率，具有非常大的工业使用价值。(2)本技术中，玻璃产品连同第一载具转运到第二载具上，玻璃在载具内固定无移动及碰撞，减少了玻璃产品从第一载具上取出的工序，降低了人为造成的玻璃磕碰、划伤风险。(3)本技术中，底面盖板与玻璃之间留有间隙，既不影响镀膜效果，又不与玻璃接触，从结构上避免造成玻璃的划伤。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是第一载具结构示意图；图2是第二载具结构示意图；图3是在第二载具上放置有第一载具的结构示意图；其中，1、伞体，2、伞头，3、伞尾，4、正面盖板，5、第一底面盖板，6、第二底面盖板，7、第二载具，8、限位块，9、把手，10、玻璃产品。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1：参见图1～图3，一种镀膜机快速转移玻璃载具，本实施例应用于PVD镀膜和AR镀膜。PVD是英文PhysicalVaporDeposition(物理气相沉积)的缩写，是指在真空条件下，电子在电场E的作用下，在飞向基片过程中与氩原子发生碰撞，使其电离产生出Ar+和新的电子；新电子飞向基片，Ar+在电场作用下加速飞向阴极靶，并以高能量轰击靶表面，使靶材发生溅射到工件上，PVD的主要膜层结构是Si及其Si的化合物，通过膜系优化，使膜层具有可见光截止，近红外光增透的光学效果。AR镀膜技术就是将一种或者多种不同高低折射率的材料，使用电子束加热蒸发到玻璃上，通过优化膜系，使膜层具有降低表面反射，增加透光率的技术。一种镀膜机快速转移玻璃载具，包括第一载具和第二载具7；所述第一载具用于PVD镀膜，所述第二载具7用于AR镀膜；如图1所示，所述第一载具包括伞体1、正面盖板4和底面盖板；所述伞体1用于装载和定位玻璃产品10，所述伞体1上下两表面分别与正面盖板4和底面盖板配合，伞体1两端分别通过伞头2和伞尾3与镀膜设备(镀膜机)连接。所述底面盖板与玻璃产品10留有0.02-0.5mm(本实施例优选0.05mm)的间隙。所述底面盖板为第一底面盖板5或第二底面盖板6；所述第一底面盖板5用于PVD镀膜，所述第二底面盖板6用于AR镀膜；所述第一底面盖板5和所述第二底面盖板6上均设有多个孔，所述第一底面盖板5上的孔和所述第二底面盖板6上的孔的位置和大小不同。镀膜时，底面盖板的孔位将镀膜区域露出，没有孔位的地方将非镀膜区域遮挡。如图2所示，所述第二载具7上设有用于放置第一载具的孔位；所述第二载具7上设有限位块8，用于对第一载具进行固定和定位；限位块可以采用固定式结构，也可以采用可调节式结构，如：第二载具上设有限位孔(如腰型槽)，限位块上设有与限位孔对应的滑动部位，通过限位块上的滑动部位与限位孔的组合，实现限位块在第二载具的位置调整。所述第二载具7上设有镂空区，用以减轻第二载具7的重量；所述第二载具7上设有把手9，用于搬运第二载具7。上述一种镀膜机快速转移玻璃载具的使用过程：步骤一、将玻璃产品10放置到伞体1中，伞体1两端分别通过伞头2和伞尾3与镀膜机连接；开始PVD镀膜；步骤二、镀完PVD后，将第一底面盖板5从第一载具上拆下；步骤三、将第一载具两端的伞头2与伞尾3拆下；步骤四、在第一载具上装上第二底面盖板6；步骤五、将装载有玻璃的第一载具(包含正面盖板4、伞体1和第二底面盖板6)，放置于第二载具7中，即完成转移动作，可上镀膜机镀AR。(如图3所示)上述一种镀膜机快速转移玻璃载具，第一载具上可放置多片玻璃产品10，玻璃产品10连同第一载具转运到第二载具7上，对比传统方式，一片一片将玻璃产品10转移到第二载具7上，大大缩短了转运时间，提高了玻璃在镀膜载具之间转移效率。玻璃产品10连同第一载具转运到第二载具7上，玻璃在载具内固定无移动及碰撞，减少了玻璃产品10从第一载具上取出的工序，降低了人为造成的玻璃磕碰、划伤风险。底面盖板与玻璃产品10之间留有间隙，既不影响镀膜效果，又不与玻璃接触，从结构上避免造成玻璃的划伤。第二载具7可以做成不同项目之间的通用结构。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀膜机快速转移玻璃载具，其特征在于，包括第一载具和第二载具(7)；所述第一载具用于第一次镀膜，所述第二载具(7)用于第二次镀膜；/n所述第一载具包括伞体(1)、正面盖板(4)和底面盖板；所述伞体(1)用于装载和定位多块玻璃产品(10)，所述伞体(1)上下两表面分别与正面盖板(4)和底面盖板配合；/n所述第二载具(7)上设有用于放置第一载具的孔位；/n所述底面盖板为第一底面盖板(5)或第二底面盖板(6)；所述第一底面盖板(5)用于第一次镀膜，所述第二底面盖板(6)用于第二次镀膜；所述第一底面盖板(5)和所述第二底面盖板(6)上均设有多个孔，所述第一底面盖板(5)上的孔和所述第二底面盖板(6)上的孔的位置和大小不同。/n

【技术特征摘要】
1.一种镀膜机快速转移玻璃载具，其特征在于，包括第一载具和第二载具(7)；所述第一载具用于第一次镀膜，所述第二载具(7)用于第二次镀膜；
所述第一载具包括伞体(1)、正面盖板(4)和底面盖板；所述伞体(1)用于装载和定位多块玻璃产品(10)，所述伞体(1)上下两表面分别与正面盖板(4)和底面盖板配合；
所述第二载具(7)上设有用于放置第一载具的孔位；
所述底面盖板为第一底面盖板(5)或第二底面盖板(6)；所述第一底面盖板(5)用于第一次镀膜，所述第二底面盖板(6)用于第二次镀膜；所述第一底面盖板(5)和所述第二底面盖板(6)上均设有多个孔，所述第一底面盖板(5)上的孔和所述第二底面盖板(6)上的孔的位置和大小不同。


2.根据权利要求1所述的一种镀膜机快...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟康，
申请(专利权)人：蓝思科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43