玻璃盖板及其制备方法、显示面板和显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种玻璃盖板及其制备方法、显示面板和显示装置，该。该玻璃盖板的制备方法包括提供超薄玻璃基板，该超薄玻璃基板的一侧通过卷对卷的方式形成有光学膜层；在超薄玻璃基板背离所述光学膜层的一侧设置支撑结构。本发明专利技术实施例的能够确保玻璃盖板各个位置处的光学性能保持一致，从而能够提高玻璃盖板的生产良率；同时，还能够使包括该玻璃盖板的显示面板具有较薄的厚度，即有利于显示面板的薄型化。

【技术实现步骤摘要】
玻璃盖板及其制备方法、显示面板和显示装置
本专利技术实施例涉及显示
，尤其涉及一种玻璃盖板及其制备方法、显示面板和显示装置。
技术介绍
随着显示技术的不断发展，显示器的应用越来越广泛，通常显示器由显示模组和位于显示模组的显示面一侧的盖板构成，盖板能够保护显示模组，同时还能够优化显示器的外观。现有技术中的玻璃盖板大多是由玻璃基底组成，且为了提高玻璃盖板的抗撞击性能，通常会在玻璃基底的表面加贴防爆膜，即玻璃盖板由玻璃基底和防爆膜组成；如此，将该玻璃盖板应用于显示器中时，将不利于显示器的薄型化，表面指划性和硬度变差。同时，当将玻璃盖板应用于曲面屏时，通常会将玻璃盖板的玻璃基底制作成曲面后，再采用沉积的方式，在玻璃基底的表面形成相应的功能膜层；但是由于玻璃基底为曲面状，使得沉积源与各玻璃基底表面各个位置处的角度、距离不同，造成沉积于玻璃基底表面的功能层厚度、性质不同，从而造成玻璃盖板各个位置处的功能膜层的光学性能不同，使得玻璃盖板的生产良率降低。
技术实现思路
针对上述存在问题，本专利技术实施例提供一种玻璃盖板及其制备方法、显示面板和显示装置，以提高玻璃盖板的生产良率，并在提高玻璃盖板的机械性能的同时，能够使包括该玻璃盖板的显示面板具有较薄的厚度。本专利技术实施例提供了一种玻璃盖板的制备方法，包括：提供超薄玻璃基板；所述超薄玻璃基板的一侧通过卷对卷的方式形成有光学膜层；在所述超薄玻璃基板背离所述光学膜层的一侧设置支撑结构。基于同一专利技术构思，本专利技术实施例还提供了一种玻璃盖板，采用上述玻璃盖板的制备方法进行制备，该玻璃盖板包括：超薄玻璃基板，所述超薄玻璃基板的一侧表面形成有光学膜层；以及，位于所述超薄玻璃基板背离所述光学膜层的一侧的支撑结构。基于同一专利技术构思，本专利技术实施例还提供了一种显示面板，包括上述玻璃盖板。基于同一专利技术构思，本专利技术实施例还提供了一种显示装置，包括上述显示面板。本专利技术实施例提供的玻璃盖板及其制备方法、显示面板和显示装置，通过采用卷对卷的方式在超薄玻璃基板的一侧形成光学膜层，使得形成于超薄玻璃基板一侧表面的各个位置处的关学膜层厚度保持一致，有利于确保玻璃盖板各个位置处的光学性能的一致性，从而能够提高玻璃盖板的生产良率；通过在超薄玻璃基板的背离形成有光学膜层的一侧设置支撑结构，以支撑超薄玻璃基板，使得玻璃盖板具有良好的机械性能；同时，相较于普通的玻璃基底，超薄玻璃基板具有较薄的厚度，且具有较好的弯曲性能，使得玻璃盖板具有较薄的厚度，从而能够使包括该玻璃盖板的显示面板具有较薄的厚度，即有利于显示面板的薄型化。附图说明图1是现有技术的一种玻璃盖板的结构示意图；图2是现有技术的一种制备玻璃盖板的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的一种玻璃盖板的制备方法的流程图；图4是与图3对应的一种玻璃盖板的制备流程的结构示意图；图5是本专利技术实施例提供一种玻璃盖板的俯视结构示意图；图6是图5中A-A截面的一种玻璃盖板的膜层结构示意图；图7是本专利技术实施例提供的一种遮光层的制备流程的结构示意图；图8是本专利技术实施例提供的一种玻璃盖板的制备流程的结构示意图；图9是本专利技术实施例提供的一种制备超薄玻璃基板的制备方法的流程图；图10是本专利技术实施例提供的一种超薄玻璃基板的制备流程的结构示意图；图11是本专利技术实施例提供的又一种玻璃盖板的制备方法的流程图；图12是与图11对应的一种玻璃盖板的制备流程的结构示意图；图13是本专利技术实施例提供的又一种玻璃盖板的制备方法的流程图；图14是与图13对应的一种玻璃盖板的制备流程的结构示意图；图15是本专利技术实施例提供的一种贴合支撑基底和超薄玻璃基板的流程图；图16～图19是本专利技术实施例提供的一种贴合支撑基底和超薄玻璃基板的结构示意图；图20是本专利技术实施例提供的一种超薄玻璃基板的膜层结构示意图；图21是本专利技术实施例提供的粘结层设置方法的流程图；图22是与图21对应的一种粘结层的设置方法的流程结构示意图；图23是本专利技术实施例提供的一种粘结层的检测方法的流程图；图24是与图23对应的一种检测粘结层的流程结构示意图；图25是本专利技术实施例提供的显示面板的膜层结构示意图；图26是本专利技术实施例提供的一种显示装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。正如
技术介绍
所述，如图1所示，通过在玻璃盖板010的玻璃基底011的一侧表面加贴防爆膜012的方式提高玻璃盖板010的机械性能时，该玻璃盖板010的总厚度T为玻璃基底011的厚度T1与防爆膜层012的厚度T2之和，使得玻璃盖板010具有较厚的厚度，且将该玻璃盖板应用于显示面板中时，该显示面板的总厚度为显示模组020的厚度与玻璃盖板的厚度之和，使得采用厚度较厚的玻璃盖板010的显示面板具有较厚的厚度，从而不利于显示面板的薄型化。此外，如图2所示，当将玻璃盖板010应用于曲面显示面板中时，通常会先将玻璃盖板010的玻璃基底011形成曲面状，然后再通过沉积的方式在该曲面的玻璃基底011上形成相应的光学功能层013，以使玻璃盖板010具有相应的光学性能。而当采用沉积的方式在曲面状的玻璃基底011上形成光学功能层013时，沉积源031与曲面状的玻璃基底011的各个位置处的距离和角度不同，使得沉积源031沉积至曲面状的玻璃基底011的各个位置处的光学功能层013的厚度具有差异，使玻璃基底011各个位置处的光学功能层013的性质不同，造成玻璃盖板010各个位置处的光学性能不同，从而降低玻璃盖板010的生产良率。为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供一种玻璃盖板的制备方法，用于制备本专利技术实施例提供的玻璃盖板。图3是本专利技术实施例提供的一种玻璃盖板的制备方法的流程图。如图3所示，该玻璃盖板的制备方法，包括：S110、提供超薄玻璃基板；该超薄玻璃基板的一侧通过卷对卷的方式形成有光学膜层；S120、在超薄玻璃基板背离光学膜层的一侧设置支撑结构。其中，图4是与图3对应的一种玻璃盖板的制备流程的结构示意图。如图4所示，将超薄玻璃基板11卷绕于卷对卷设备的辊轴21上，并通过辊轴21控制超薄玻璃基板11移动，同时对超薄玻璃基板11施加张力，以使超薄玻璃基板11能够具有一平整的表面；此时，可在超薄玻璃基板11的平整表面上沉积光学膜层12，能够确保超薄玻璃基板11用于沉积光学膜层12的表面的各个位置相对于沉积源的距离和角度能够保持一致，使得沉积源沉积于超薄玻璃基板11的表面各个位置处的光学膜层12的厚度保持一致，以能够使形成于超薄玻璃基板11各个位置处的光学膜层12具有一致的光学性能，从而有利于提高玻璃盖板的生产良率，降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃盖板的制备方法，其特征在于，包括：/n提供超薄玻璃基板；所述超薄玻璃基板的一侧通过卷对卷的方式形成有光学膜层；/n在所述超薄玻璃基板背离所述光学膜层的一侧设置支撑结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃盖板的制备方法，其特征在于，包括：
提供超薄玻璃基板；所述超薄玻璃基板的一侧通过卷对卷的方式形成有光学膜层；
在所述超薄玻璃基板背离所述光学膜层的一侧设置支撑结构。


2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述超薄玻璃基板背离所述光学膜层的一侧设置支撑结构，包括：
提供支撑结构；
将所述支撑结构与所述超薄玻璃基板背离所述光学膜层的一侧贴合。


3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述超薄玻璃基板背离所述光学膜层的一侧设置支撑结构，包括：
在所述超薄玻璃基板背离所述光学膜层的一侧表面形成支撑结构。


4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述提供超薄玻璃基板，包括：
提供超薄玻璃卷材；所述超薄玻璃卷材包括多个超薄玻璃基板设置区和位于所述超薄玻璃基板设置区之间的切割线；
采用卷对卷的方式，在所述超薄玻璃卷材的一侧表面形成光学膜层；
沿所述切割线切割所述超薄玻璃卷材，以形成所述超薄玻璃基板。


5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，在所述超薄玻璃基板背离所述光学膜层的一侧设置支撑结构，包括：
在沿所述切割线切割所述超薄玻璃卷材之前，在所述超薄玻璃卷材背离所述光学膜层的一侧设置支撑结构。


6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括：
提供支撑基底；
将所述支撑基底设置于所述支撑结构背离所述超薄玻璃基板的一侧。


7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述超薄玻璃基板背离所述光学膜层的一侧设置支撑结构，包括；
提供支撑结构，并在提供所述支撑基底之后，将所述支撑结构与所述支撑基底贴合；或者，在所述支撑基底的一侧表面形成所述支撑结构；
其中，将所述支撑基底设置于所述支撑结构背离所述超薄玻璃基板的一侧，包括：
所述支撑基底通过所述支撑结构与所述超薄玻璃基板背离所述光学膜层的一侧贴合。


8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述提供超薄玻璃基板，包括：
提供超薄玻璃卷材；所述超薄玻璃卷材包括多个超薄玻璃基板设置区和位于所述超薄玻璃基板设置区之间的切割线；
采用卷对卷的方式，在所述超薄玻璃卷材的一侧表面形成光学膜层；
沿所述切割线切割所述超薄玻璃卷材，以形成所述超薄玻璃基板；
其中，将所述支撑基底设置于所述支撑结构背离所述超薄玻璃基板的一侧，包括：
在沿所述切割线切割所述超薄玻璃卷材之前，将所述支撑基底通过所述支撑结构与所述超薄玻璃卷材背离所述光学膜层一侧的超薄玻璃基板设置区贴合。


9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，将所述支撑基底设置于所述支撑结构背离所述超薄玻璃基板的一侧，包括：
将所述支撑基底放置于所述超薄玻璃基板背离所述光学膜层的一侧；
通过卷对卷的方式，采用辊轮或压头向所述超薄玻璃基板背离所述支撑基底的一侧施加压力，以使所述超薄玻璃基板背离所述光学膜层的一侧通过所述支撑结构与所述支撑基底贴合。


10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述支撑基底与所述超薄玻璃基板贴合的一侧表面为曲面或平面；
当采用压头向所述超薄玻璃基板背离所述支撑基底的一侧施加压力时，所述压头与所述超薄玻璃基板的接触面为压合面；
所述压头的压合面的形状与所述支撑基底靠近所述超薄玻璃基板的一侧表面的形状互补，且所述支撑基底在所述超薄玻璃基板上的正投影与所述压头的压合面在所述超薄玻璃基板上的正投影重合。


11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述支撑基底与所述超薄玻璃基板贴合的一侧表面为曲面或平面；
当采用压头向所述超薄玻璃基底背离所述支撑基底的一侧施加压力时，所述压头与所述超薄玻璃基板的接触面为压合面；
所述压头内设置有位置检测传感器；采用所述位置检测传感器检测所述压头的压合面与所述支撑基底靠近所述超薄玻璃基板的一侧表面之间的距离；和/或，
所述压头内设置有压力检测传感器；采用所述压力检测传感器检测所述压头向所述超薄玻璃基板各个位置施加的压力。


12.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于，将所述支撑基底设置于所述支撑结构背离所述超薄玻璃基板的一侧，包括：
在所述超薄玻璃基板背离所述光学膜层的一侧和/或所述支撑基底靠近所述超薄玻璃基板的一侧设置粘结层，以使所述超薄玻璃基板背离所述光学膜层的一侧通过所述粘结层和支撑结构与所述支撑基底贴合。


13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，在所述超薄玻璃基板背离所述光学膜层的一侧和/或所述支撑基底靠近所述超薄玻璃基板的一侧设置粘结层，以使所述超薄玻璃基板背离所述光学膜层的一侧通过所述粘结层和所述支撑结构与所述支撑基底贴合，包括：
向所述超薄玻璃基板背离所述光学膜层的一侧和/或所述支撑基底靠近所述超薄玻璃基板的一侧喷洒所述粘结层的胶水，并采用压头向所述支撑基底背离所述超薄玻璃基板的一侧或所述超薄玻璃基板背离所述支撑基底的一侧的各个位置施加预设压力，以使所述支撑基底黏贴于所述超薄玻璃基板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李征，李小和，张霄宁，张育，秦锋，姬生超，
申请(专利权)人：厦门天马微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35