一种低辐射双面镀膜玻璃成型后精加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种低辐射双面镀膜玻璃成型后精加工工艺，其使用了镀膜玻璃精加工设备，该镀膜玻璃精加工设备包括底座、夹持固定单元和定位切割单元,所述的底座上端设置有夹持固定单元，底座下端内壁上设置有定位切割单元；本发明专利技术通过设计多个不相互干涉的夹持端，从而针对多种不同尺寸的圆形玻璃，解决了现有设备难以对不同尺寸的圆形玻璃进行定位夹持的同时辅助其转动的问题；本发明专利技术通过设计环切机构，以及配合的压料板，从而使得环切时圆形玻璃上的镀膜被固定限制，防止圆形玻璃上的镀膜出现开裂以及缺口等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低辐射双面镀膜玻璃成型后精加工工艺
本专利技术涉及玻璃加工
，特别涉及一种低辐射双面镀膜玻璃成型后精加工工艺。
技术介绍
低辐射玻璃是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。外门窗玻璃的热损失是建筑物能耗的主要部分，占建筑物能耗的50％以上。有关研究资料表明，玻璃内表面的传热以辐射为主，占58％，这意味着要从改变玻璃的性能来减少热能的损失，最有效的方法是抑制其内表面的辐射。对低辐射玻璃精加工的过程中存在以下问题：一、当针对圆形玻璃时，往往通过环切的方式进行镀膜的精加工，但是环切需要圆形玻璃进行转动，从而导致现有设备难以对不同尺寸的圆形玻璃进行定位夹持的同时辅助其转动；二、由于该镀膜具有一定的张性，所以在进行环切的过程中，玻璃边沿的镀膜容易出现开裂以及缺口等问题，从而影响镀膜玻璃的美观。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低辐射双面镀膜玻璃成型后精加工工艺，具有针对多种规格的圆形玻璃以及防止镀膜过度切割的问题等优点，解决了上述中存在的问题。一种低辐射双面镀膜玻璃成型后精加工工艺，其使用了镀膜玻璃精加工设备，该镀膜玻璃精加工设备包括底座、夹持固定单元和定位切割单元，采用该镀膜玻璃精加工设备对镀膜玻璃的精加工方法还包括如下步骤：S1、设备检查：在启动该装置前，通过人工对该装置进行常规检查；S2、镀膜作业：通过人工或机械辅助的方式对圆形玻璃双面进行镀膜；S3、固定作业：通过夹持固定单元将镀膜后的圆形玻璃进行定位固定；S4、精加工作业：通过定位切割单元将圆形玻璃边沿多出的镀膜进行去除处理；S5、码垛入库：对精加工后的圆形玻璃进行码垛堆放，并对码垛成堆的圆形玻璃进行入库存放；所述的底座上端设置有夹持固定单元，底座下端内壁上设置有定位切割单元；通过定位切割单元将玻璃初步夹持并定位，通过夹持固定单元对玻璃进行夹持固定并带动玻璃进行旋转，定位切割单元对转动玻璃进行精加工处理。所述的夹持固定单元包括支撑柱、安置板、放置座、转动机构、驱动气缸、下压架、转动板和橡胶垫，底座上端沿轴向均匀设置有支撑柱，支撑柱上端设置有安置板，底座上端中部设置有放置座、放置座下端内壁上设置有转动机构，安置板上端内壁上设置有驱动气缸，驱动气缸下端设置有下压架，转动板通过轴承设置在下压架下端，橡胶垫设置在转动板下端；玻璃放置在放置座上端，驱动气缸带动下压架向下进给，从而对玻璃进行夹持固定，橡胶垫防止玻璃被过度挤压，转动机构通过转动板的配合带动玻璃进行匀速转动。所述的定位切割单元包括进给槽、夹持框一、夹持框二、夹持弧板、转动辊、开合机构和切割机构，进给槽上下对称开设在底座上端，夹持框一通过滑动方式与进给槽相连接，夹持框二设置在夹持框一外端内壁上，夹持弧板设置在夹持框二外端内壁上，夹持框一和夹持框二内端面为弧形结构，夹持框一、夹持框二和夹持弧板内端面左右对称设置有转辊架，转动辊通过轴承设置在转辊架上下两端内壁之间，底座下端内壁上开设有开合机构，夹持框一上端设置有切割机构；所述的切割机构包括进给环、滑动柱、环切刀、下切刀、外伸架和L型压板，进给环设置在夹持框一上端，下压架下端前后对称开设有配合槽，滑动柱通过滑动方式与配合槽上端内壁相连接，滑动柱通过滑动方式与进给环相连接，滑动柱下端设置有环切刀，环切刀下端设置有下切刀，滑动柱内端设置有外伸架，外伸架下端设置有L型压板。当夹持框一向内进给时，进给环带动滑动柱向内进给，从而使环切刀进给至切料位置，当驱动气缸带动下压架向下进给时，下切刀对圆形玻璃边沿多余的镀膜进行开口，方便环切刀的进给，当圆形玻璃转动时，环切刀对圆形玻璃边沿多余的镀膜进行环切，L型压板抵触圆形玻璃上端，从而防止圆形玻璃边沿的镀膜被过量切除，从而出现开裂和缺口等问题。作为本专利技术的一种优选方案，所述的转动机构包括旋转电机、转动座、滑动圆板和辅助弹簧，旋转电机通过电机座设置在放置座下端内壁上，转动座通过轴承设置在放置座周向内壁上，旋转电机通过联轴器与转动座下端相连接，转动座周向内壁上均匀开设有滑动槽，滑动圆板通过滑动方式与滑动槽相连接，滑动圆板下端与转动座下端内壁之间设置有辅助弹簧。旋转电机通过转动座带动圆形玻璃转动，滑动圆板向下进给从而防止圆形玻璃被过度挤压。作为本专利技术的一种优选方案，所述的夹持框一和夹持框二为匚型结构。作为本专利技术的一种优选方案，所述的转动辊外壁上套设有橡胶套。作为本专利技术的一种优选方案，所述的开合机构包括辅助电机、转动盘、轨迹槽和配合杆，辅助电机通过电机座设置在底座下端内壁上，辅助电机输出端上端设置有转动盘，转动盘上端沿轴向开设有轨迹槽，夹持框一下端设置有配合杆，配合杆通过滑动方式与轨迹槽相连接，配合杆通过滑动方式与进给槽相连接。辅助电机带动转动盘转动，从而通过进给槽、轨迹槽和配合杆的配合带动夹持框一内外开合。作为本专利技术的一种优选方案，所述的L型压板下端面为光滑的金属材料。(三)有益效果1.本专利技术通过设计多个不相互干涉的夹持端，从而针对多种不同尺寸的圆形玻璃，解决了现有设备难以对不同尺寸的圆形玻璃进行定位夹持的同时辅助其转动的问题；本专利技术通过设计环切机构，以及配合的压料板，从而使得环切时圆形玻璃上的镀膜被固定限制，防止圆形玻璃上的镀膜出现开裂以及缺口等问题。2.本专利技术通过设置的开合机构和进给槽配合带动夹持框一向内进给，从而对放置在放置座上方的圆形玻璃进行夹持，并将圆形玻璃定位至放置座中心位置，夹持框一、夹持框二和夹持弧板分别针对三种不同尺寸的圆形玻璃，并且相互之间不干涉，转动辊辅助圆形玻璃的转动，切割机构对圆形玻璃边沿多余的镀膜进行切割。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术针对镀膜玻璃的精加工工艺流程图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术图2的A-A剖面的剖视图；图4是本专利技术图2的B-B剖面的剖视图；图5是本专利技术图2的C-C剖面的剖视图；图6是本专利技术图3的I部的局部放大图；具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图6，所示的一种低辐射双面镀膜玻璃成型后精加工工艺，其使用了镀膜玻璃精加工设备，该镀膜玻璃精加工设备包括底座1、夹持固定单元2和定位切割单元3，采用该镀膜玻璃精加工设备对镀膜玻璃的精加工方法还包括如下步骤：S1、设备检查：在启动该装置前，通过人工对该装置进行常规检查；S2、镀膜作业：通过人工或机械辅助的方式对圆形玻璃双面进行镀膜；S3、固定作业：通过夹持固定单元2将镀膜后的圆形玻璃进行定位固定；S4、精加工作业：通过定位切割单元3将圆形玻璃边沿多出的镀膜进行去除处理；S5、码垛入库：对精加工后的圆形玻璃进行码垛堆放，并对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低辐射双面镀膜玻璃成型后精加工工艺，其使用了镀膜玻璃精加工设备，该镀膜玻璃精加工设备包括底座(1)、夹持固定单元(2)和定位切割单元(3)，其特征在于：采用该镀膜玻璃精加工设备对镀膜玻璃的精加工方法还包括如下步骤：/nS1、设备检查：在启动该装置前，通过人工对该装置进行常规检查；/nS2、镀膜作业：通过人工或机械辅助的方式对圆形玻璃双面进行镀膜；/nS3、固定作业：通过夹持固定单元(2)将镀膜后的圆形玻璃进行定位固定；/nS4、精加工作业：通过定位切割单元(3)将圆形玻璃边沿多出的镀膜进行去除处理；/nS5、码垛入库：对精加工后的圆形玻璃进行码垛堆放，并对码垛成堆的圆形玻璃进行入库存放；/n所述的底座(1)上端设置有夹持固定单元(2)，底座(1)下端内壁上设置有定位切割单元(3)；/n所述的夹持固定单元(2)包括支撑柱(21)、安置板(22)、放置座(23)、转动机构(24)、驱动气缸(25)、下压架(26)、转动板(27)和橡胶垫(28)，底座(1)上端沿轴向均匀设置有支撑柱(21)，支撑柱(21)上端设置有安置板(22)，底座(1)上端中部设置有放置座(23)、放置座(23)下端内壁上设置有转动机构(24)，安置板(22)上端内壁上设置有驱动气缸(25)，驱动气缸(25)下端设置有下压架(26)，转动板(27)通过轴承设置在下压架(26)下端，橡胶垫(28)设置在转动板(27)下端；/n所述的定位切割单元(3)包括进给槽(31)、夹持框一(32)、夹持框二(33)、夹持弧板(34)、转动辊(35)、开合机构(36)和切割机构(37)，进给槽(31)上下对称开设在底座(1)上端，夹持框一(32)通过滑动方式与进给槽(31)相连接，夹持框二(33)设置在夹持框一(32)外端内壁上，夹持弧板(34)设置在夹持框二(33)外端内壁上，夹持框一(32)和夹持框二(33)内端面为弧形结构，夹持框一(32)、夹持框二(33)和夹持弧板(34)内端面左右对称设置有转辊架，转动辊(35)通过轴承设置在转辊架上下两端内壁之间，底座(1)下端内壁上开设有开合机构(36)，夹持框一(32)上端设置有切割机构(37)；/n所述的切割机构(37)包括进给环(371)、滑动柱(372)、环切刀(373)、下切刀(374)、外伸架(375)和L型压板(376)，进给环(371)设置在夹持框一(32)上端，下压架(26)下端前后对称开设有配合槽，滑动柱(372)通过滑动方式与配合槽上端内壁相连接，滑动柱(372)通过滑动方式与进给环(371)相连接，滑动柱(372)下端设置有环切刀(373)，环切刀(373)下端设置有下切刀(374)，滑动柱(372)内端设置有外伸架(375)，外伸架(375)下端设置有L型压板(376)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种低辐射双面镀膜玻璃成型后精加工工艺，其使用了镀膜玻璃精加工设备，该镀膜玻璃精加工设备包括底座(1)、夹持固定单元(2)和定位切割单元(3)，其特征在于：采用该镀膜玻璃精加工设备对镀膜玻璃的精加工方法还包括如下步骤：
S1、设备检查：在启动该装置前，通过人工对该装置进行常规检查；
S2、镀膜作业：通过人工或机械辅助的方式对圆形玻璃双面进行镀膜；
S3、固定作业：通过夹持固定单元(2)将镀膜后的圆形玻璃进行定位固定；
S4、精加工作业：通过定位切割单元(3)将圆形玻璃边沿多出的镀膜进行去除处理；
S5、码垛入库：对精加工后的圆形玻璃进行码垛堆放，并对码垛成堆的圆形玻璃进行入库存放；
所述的底座(1)上端设置有夹持固定单元(2)，底座(1)下端内壁上设置有定位切割单元(3)；
所述的夹持固定单元(2)包括支撑柱(21)、安置板(22)、放置座(23)、转动机构(24)、驱动气缸(25)、下压架(26)、转动板(27)和橡胶垫(28)，底座(1)上端沿轴向均匀设置有支撑柱(21)，支撑柱(21)上端设置有安置板(22)，底座(1)上端中部设置有放置座(23)、放置座(23)下端内壁上设置有转动机构(24)，安置板(22)上端内壁上设置有驱动气缸(25)，驱动气缸(25)下端设置有下压架(26)，转动板(27)通过轴承设置在下压架(26)下端，橡胶垫(28)设置在转动板(27)下端；
所述的定位切割单元(3)包括进给槽(31)、夹持框一(32)、夹持框二(33)、夹持弧板(34)、转动辊(35)、开合机构(36)和切割机构(37)，进给槽(31)上下对称开设在底座(1)上端，夹持框一(32)通过滑动方式与进给槽(31)相连接，夹持框二(33)设置在夹持框一(32)外端内壁上，夹持弧板(34)设置在夹持框二(33)外端内壁上，夹持框一(32)和夹持框二(33)内端面为弧形结构，夹持框一(32)、夹持框二(33)和夹持弧板(34)内端面左右对称设置有转辊架，转动辊(35)通过轴承设置在转辊架上下两端内壁之间，底座(1)下端内壁上开设有开合机构(36)，夹持框一(32)上端设置有切割机构(37)；
所述的切割机构(37)包括进给环(371)、滑动柱(37...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱科技，陈利群，陈旺，
申请(专利权)人：朱科技，
类型：发明
国别省市：安徽;34