热镀锌钢管无噪声输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热镀锌钢管无噪声输送装置，包括分拨输送机构和分拨输送机构外端两侧的V型输送辊，通过冷却水槽中的拨轮将镀锌钢管从冷却水槽中慢慢地拨出来后，直接把镀锌钢管缓慢地输送到钢管的干燥滑台上，钢管在干燥滑台上向下缓慢滚落的过程中，边移动边干燥，本实用新型专利技术的驱动链条带动分拨板将干燥滑台最前端的钢管逐个拨至支撑体的上表面，然后逐个输送至V型输送辊的上方后，支撑体下摆将对应位置的钢管落放在V型输送辊上，通过V型输送辊将钢管输送至下一工序，减少镀锌钢管表面之间的摩擦，减少钢管表面镀锌层的磨损，使镀锌钢管表面的镀锌层保持均匀、光滑、明亮，同时也减少了噪音污染，优化员工工作环境，保护员工身心健康。

【技术实现步骤摘要】
热镀锌钢管无噪声输送装置
本技术涉及钢管热镀锌生产工艺的
，特别涉及一种热镀锌钢管无噪声输送装置。
技术介绍
钢管热镀锌生产是通过钢管镀锌机组，将钢管浸入锌锅内熔融的锌液之中，对钢管进行热浸镀锌，起到对钢管的表面防腐蚀、延长钢管的使用寿命之目的，因此，热镀锌钢管广泛应用在输送水、燃气、煤气、油类等一般中、低压流体的管道以及民用建筑等国民经济建设的各个方面。但是现有企业在钢管连续热镀锌机组生产中，当钢管热镀锌完毕且离开熔融的锌液面之后，钢管经过高压空气对钢管外表面吹锌、高压空气导管内吹钢管内表面的余锌之后，钢管落入冷却水槽中，经过对钢管约50℃的水冷却之后，钢管表面的金属锌与钢管的钢基体更牢固地结合在一起，其表面的镀锌层呈银白色且具有一定韧性。镀锌钢管移出冷却水槽后在倾斜的滑道向下滚动或滑动时，钢管容易堆积叠摞，钢管与钢管之间以及钢管与滑道之间会产生摩擦，使镀锌钢管表面的镀锌层产生划痕，将影响镀锌层的外观，使镀锌钢管局部的镀锌层减薄，直接降低镀锌钢管的有效使用寿命；同时钢管与钢管之间会产生碰撞，间断性地发出刺耳的噪声，对生产车间及环境造成噪音污染，不符合国家对环境保护的要求。因此，上述问题是目前国内钢管热镀锌企业迫切解决的问题，但是一直是没有得到有效的解决方案。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种热镀锌钢管无噪声输送装置。具体内容如下：热镀锌钢管无噪声输送装置，包括分拨输送机构和分拨输送机构外端两侧的V型输送辊，其特征是：所述的分拨输送机构包括对称设置的两个机构单体，每个机构单体均包括支撑体、驱动链条、支撑柱和伸缩驱动机构，两个机构单体上的伸缩驱动机构同步运动，所述的支撑体的内端铰接在竖直的支撑柱的上端，支撑体的外端铰接在伸缩驱动机构的伸缩杆上，伸缩驱动机构的固定杆铰接在地面上；所述的驱动链条为闭合的环状且沿支撑体的长度方向设置，且驱动链条与两端的驱动链轮和从动链轮配合并张紧，驱动链轮同轴固定在驱动转轴上，驱动转轴通过转动副固定在支撑体上，从动链轮同轴固定在从动转轴上，从动转轴通过转动副固定在支撑体上，在驱动链条上沿其长度方向均匀地固定有若干个分拨板；所述的V型输送辊对应设置在分拨输送机构外端的两侧，V型输送辊通过支架水平支撑，且V型输送辊上至少包括一个V型的工作槽。优选的，所述的伸缩驱动机构为电动推杆或者轴销气缸。优选的，所述的驱动转轴与驱动电机的输出轴同轴固定。优选的，所述的支撑体绕支撑柱上端的铰接位置自水平方向向上摆动的角度的最大值为α，且10°≤α≤15°。优选的，所述的支撑体的上表面及分拨板的工作面均设有PP板，且PP板的厚度为10mm-12mm。优选的，所述的V型输送辊采用单体浇铸尼龙制成。优选的，所述的V型输送辊的工作槽的数量大于等于1个小于等于8个。优选的，所述的V型输送辊的前方设有与其工作槽数量对应的接近开关传感器甲。优选的，所述的分拨输送机构前端的侧面设有接近开关传感器乙。本技术的有益技术效果：本技术是一种热镀锌钢管无噪声输送装置，包括分拨输送机构和分拨输送机构外端两侧的V型输送辊，通过冷却水槽中的拨轮将镀锌钢管从冷却水槽中慢慢地拨出来后，直接把镀锌钢管缓慢地输送到钢管的干燥滑台上，钢管在干燥滑台上向下缓慢滚落的过程中，实现钢管边干燥边移动，驱动链条带动分拨板将干燥滑台上的钢管逐个拨至支撑体的上表面并输送至V型输送辊的上方，通过伸缩驱动机构带动支撑体向下摆动，将对应位置的钢管对应落放至V型输送辊的工作槽内，然后将钢管输送至下一工序，干燥处理后的镀锌钢管通过分拨板逐个分离输送，且钢管的整个输送过程的接触面均设有耐磨、减震的PP板，减少镀锌钢管表面的摩擦，尽可能地减少钢管表面镀锌层的磨损，使镀锌钢管表面的镀锌层保持均匀、光滑、明亮，同时减少工作环境的噪音，保护员工身心健康。附图说明图1为热镀锌钢管无噪声输送装置的主视结构示意图；图2为本技术应用在整套设备上的主视结构示意图；图3为图2的俯视结构示意图；图中：11.冷却水槽、12.拨轮、13.钢管、14.干燥滑台、15.干燥盘管、16.干燥风机、17.固定杆、18.支撑柱、19.支撑体、20.分拨板、21.驱动链条、22.驱动转轴、23.驱动链轮、24.从动转轴、25.从动链轮、26.限位挡块、27.支架、28.伸缩驱动机构、29.V型输送辊、30.V型输送辊的工作槽、31.驱动电机、32.PP板、33.接近开关传感器甲、34.接近开关传感器乙。具体实施方式实施例一，参见图1-3，热镀锌钢管无噪声输送装置，包括分拨输送机构和分拨输送机构外端两侧的V型输送辊；所述的分拨输送机构包括对称设置的两个机构单体，每个机构单体均包括支撑体、驱动链条、支撑柱和伸缩驱动机构，两个机构单体上的伸缩驱动机构同步运动，所述的支撑体的内端铰接在竖直的支撑柱的上端，支撑体的外端铰接在伸缩驱动机构的伸缩杆上，伸缩驱动机构的固定杆铰接在地面上，所述的驱动链条为闭合的环状且沿支撑体的长度方向设置，且驱动链条与两端的驱动链轮和从动链轮配合并张紧，驱动链轮同轴固定在驱动转轴上，驱动转轴通过转动副固定在支撑体上，从动链轮同轴固定在从动转轴上，从动转轴通过转动副固定在支撑体上，在驱动链条上沿其长度方向均匀地固定有若干个分拨板；所述的V型输送辊对应设置在分拨输送机构外端的两侧，V型输送辊通过支架水平支撑，且V型输送辊上设有1-8个工作槽，本实施例的工作槽数量为三个。本技术的分拨输送机构的内端与干燥滑台的下端对应衔接，干燥滑台与冷却水槽的边沿平滑连接，其中干燥滑台包括平行对称设置的两组，该干燥滑台倾斜设置并通过竖直设置的固定杆支撑，钢管在干燥滑台上能够自然向下滚落，干燥滑台的上端与冷却水槽的对应边沿平滑对接，在干燥滑台的下端设有限位挡块，该限位挡块凸出于干燥滑台的上表面且向外倾斜，限位挡块的工作面为圆弧面，通过限位挡块对干燥滑台上的钢管进行定位，使钢管有序排列在干燥滑台上，在干燥滑台的下方铺设有干燥盘管，该干燥盘管内流通有加热介质，干燥盘管内流通的加热介质为高温空气，且高温空气的温度大于等于150℃小于等于160℃，高温空气的输送压力大于等于0.5MPa小于等0.7MPa，高温空气是由高温空气燃烧器提供的。在干燥盘管的下方设有垂直吹向干燥盘管的干燥风机，干燥盘管散发的热气通过干燥风机吹向待干燥的钢管，实现钢管的干燥处理。其中冷却水槽内设有拨轮，通过拨轮将冷却后的镀锌钢管拨出冷却水槽，从而使冷却后的镀锌钢管进入干燥滑台上；所述的伸缩驱动机构为电动推杆或者轴销气缸。本实施例的伸缩驱动机构轴销气缸，通过轴销气缸控制对应的支撑体的上下摆动。所述的驱动转轴与驱动电机的输出轴同轴固定，通过驱动电机带动驱动链条上的分拨板，实现钢管逐个输送。所述的支撑体绕支撑柱上端的铰接位置自水平方向向上摆动的角度的最大值为α，且10°≤α≤15°，本实施例的α=14°。所述的干燥滑台本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热镀锌钢管无噪声输送装置，包括分拨输送机构和分拨输送机构外端两侧的V型输送辊，其特征是：/n所述的分拨输送机构包括对称设置的两个机构单体，每个机构单体均包括支撑体、驱动链条、支撑柱和伸缩驱动机构，两个机构单体上的伸缩驱动机构同步运动，所述的支撑体的内端铰接在竖直的支撑柱的上端，支撑体的外端铰接在伸缩驱动机构的伸缩杆上，伸缩驱动机构的固定杆铰接在地面上；所述的驱动链条为闭合的环状且沿支撑体的长度方向设置，且驱动链条与两端的驱动链轮和从动链轮配合并张紧，驱动链轮同轴固定在驱动转轴上，驱动转轴通过转动副固定在支撑体上，从动链轮同轴固定在从动转轴上，从动转轴通过转动副固定在支撑体上，在驱动链条上沿其长度方向均匀地固定有若干个分拨板；所述的V型输送辊对应设置在分拨输送机构外端的两侧，V型输送辊通过支架水平支撑，且V型输送辊上至少包括一个V型的工作槽。/n

【技术特征摘要】
1.热镀锌钢管无噪声输送装置，包括分拨输送机构和分拨输送机构外端两侧的V型输送辊，其特征是：
所述的分拨输送机构包括对称设置的两个机构单体，每个机构单体均包括支撑体、驱动链条、支撑柱和伸缩驱动机构，两个机构单体上的伸缩驱动机构同步运动，所述的支撑体的内端铰接在竖直的支撑柱的上端，支撑体的外端铰接在伸缩驱动机构的伸缩杆上，伸缩驱动机构的固定杆铰接在地面上；所述的驱动链条为闭合的环状且沿支撑体的长度方向设置，且驱动链条与两端的驱动链轮和从动链轮配合并张紧，驱动链轮同轴固定在驱动转轴上，驱动转轴通过转动副固定在支撑体上，从动链轮同轴固定在从动转轴上，从动转轴通过转动副固定在支撑体上，在驱动链条上沿其长度方向均匀地固定有若干个分拨板；所述的V型输送辊对应设置在分拨输送机构外端的两侧，V型输送辊通过支架水平支撑，且V型输送辊上至少包括一个V型的工作槽。


2.根据权利要求1所述的热镀锌钢管无噪声输送装置，其特征是：所述的伸缩驱动机构为电动推杆或者轴销气缸。


3.根据权利要求1所述的热镀锌钢管无噪声输...

【专利技术属性】
技术研发人员：马银鹏，段志超，尤爱军，陈宏岗，苏吉焕，王景禄，王晓文，闫靖宇，
申请(专利权)人：郑州京华制管有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41