【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管镀锌，具体为一种钢管热镀锌生产向锌锅锌液面撒氯化铵装置。
技术介绍
1、众所周知，在至今钢管采用溶剂助镀(俗称干法镀锌)热镀锌生产中，钢管表面经过预处理，其中包括酸洗除锈、水漂洗、溶剂助镀，干燥处理工序之后，就可以对钢管进行热浸镀锌生产。浸粘过助镀溶剂的钢管在经过干燥处理后，通过镀锌机组的压下机构迅速将钢管压入具有440～450℃熔融的锌液中进行热镀(浸)锌。
2、由于钢管表面在进入锌液之前粘涂有氯化锌和氯化铵复合溶剂的膜层，在与高温锌液接触后，迅速分解产生含有氯化锌、少量的氧化锌的颗粒物质，在这种颗粒物质中约含有金属锌质量约为60～75％，相对密度为7.133(25℃)，俗称锌灰或称为锌土。由于钢管镀锌为间隔且为连续性被机组压下机构压进锌液中，使钢管表面的溶剂膜层不断的受高温熔解后脱离钢管表面，变为粉状状态而冒出锌液面，漂浮在锌液表面上；随后又被后续的钢管表面一部分压进锌液中；如此反复进行，每分钟将不同直径的钢管1～6支压进锌液中6～10次，此时锌锅锌液表面上的锌灰(锌土)也反复的被钢管压(带)进锌液中。由此可知，从锌液中冒出来的锌灰(锌土)在这个过程中不断、反复的压进和冒出，锌灰(锌土)不断的被440～450℃高温灼热后迅速干燥，像“滚雪球”一样，逐渐形成较大块的锌灰(锌土)疙瘩；在这个过程中形成的锌灰疙瘩里面的含金属锌量高达65～75％以上，为了避免和解决形成大块的锌灰(锌土)疙瘩，钢管热镀锌企业截止目前一直沿用的传统方法是：炉前操作工向锌锅锌液表面撒氯化铵颗粒，利用氯化铵与锌液面上的氧化锌混
3、对于因炉前工向锌锅锌液面撒氯化铵无法进行量化控制的问题，我国钢管热镀锌企业一直在研究解决量化和规范操作的问题，从根本上解决钢管热镀锌的漏镀锌问题，但一直没有得到有效的解决。为彻底解决这一行业性难题，研制一种在钢管热镀锌生产中向锌锅锌液面自动撒氯化铵装置，是钢管热镀锌生产企业目前迫切需要解决的问题
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术涉及一种在钢管热镀锌生产中减少锌灰(锌土)产生和防止漏镀锌的
，特别是涉及采用一种设备能定时、定量和定地点向锌锅锌液表面均匀撒氯化铵，减少辅助材料氯化铵的使用量，避免了镀锌钢管表面出现粘锌灰(锌土)和漏镀锌的缺陷。
3、(二)技术方案
4、为实现上述能定时、定量和定地点向锌锅锌液表面均匀撒氯化铵，减少辅助材料氯化铵的使用量目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢管热镀锌生产向锌锅锌液面撒氯化铵装置，包括氯化铵失重计量料斗、氯化铵搅拌器、称重传感器、计量控制装置、氯化铵螺旋输送机，所述氯化铵失重计量料斗为316l不锈钢制成，氯化铵失重计量料斗内设置一个氯化铵搅拌器，所述的氯化铵搅拌器通过法兰盘与搅拌电动机连接，氯化铵搅拌器由立轴和呈圆周分布不锈钢圆钢焊接，类似破拱臂所组成，使易出现起拱和鼠洞现象后能够顺畅地落到出口部位和氯化铵螺旋输送机内。
5、优选的，所述氯化铵失重计量料斗的容积可按照本专利的最大氯化铵流量按10h生产时间的用料量设定，一次可以装填料设定为200kg。
6、优选的，所述称重传感器是失重秤的核心称重部件，本专利选用坚固的高分辨应变片传感器，它可以将物料的重量信号转化成电信号进行输出。
7、优选的，所述计量控制装置由智能型称量仪表和自动控制系统所组成，用于对氯化铵进料速率、输送量进行控制和计量，所述的氯化铵失重计量料斗座落在与机架固定的称重传感器上，所述的对氯化铵失重计量料斗内的氯化铵称重是通过称重传感器转换为电讯信号后输送给称量仪表上；所述的称量仪表将氯化铵重量与预先设定的重量上、下限值进行比较和判别，通过plc控制氯化铵进、出料，间断的向氯化铵螺旋输送机内填装氯化铵料，同时，称量仪表将计算出的实际给料速率与预先设定的给料速率进行比较，同时运用plc调节对出料装置进行控制，使实际给料速率准确地跟踪设定值，实现容积式排料方式，称量仪表显示实际给料速率和排出物料的累计重量，也就是说是设定的每小时向热镀锌锅里撒入的氯化铵的累计重量。
8、优选的，所述氯化铵失重计量料斗内安装有氯化铵搅拌器，它是由搅拌电动机通过法兰盘与氯化铵搅拌器的立轴相连接，进一步说明其立轴圆周上焊接有多个不锈钢圆钢组成了氯化铵搅拌器，能够使成块状的氯化铵得到粉碎成粉末状，当需要向热镀锌锅的锌灰表面撒氯化铵的时候，启动自动控制程序发出指令。
9、优选的，所述撒氯化铵的控制程序是指：一系统上电；二根据镀锌钢管的型号、规格所对应的撒氯化铵的重量和间隔时间在触摸屏上设置出所需要撒氯化铵的重量；三输送氯化铵变频器的给定频率；四设定给输送机箱体开口挡板出料门分别间隔打开时间，里面的氯化铵就从门口流出来到出料到锌锅托板上后，撒在热镀锌锅里面的锌土表面上。
10、优选的，所述自动控制系统是由称重传感器、西门子s7-200 smart plc、西门子模拟量输入输出扩展模块、显控品牌触摸屏、力士乐变频器、搅拌电动机、氯化铵螺旋输送电机、料斗下料活塞气缸、四个箱体开口挡板用活塞气缸、声光报警器等组成。
11、优选的，所述称重传感器量程为0-400kg，采用四线制接线方法，即有独立电源与用于传输的无源电流信号，电流信号采用4-20ma接入西门子模拟量输入输出扩展模块，可通过电流值实时显示氯化铵失重计量料斗内氯化铵的重量值。
12、优选的，所述料斗下料活塞气缸和四个箱体开口挡板活塞气缸分别由五个两位五通电磁阀控制，活塞气缸状态为电磁阀得电活塞气缸活塞杆伸出，失电后活塞气缸活塞杆缩回。
13、(三)有益效果
14、与现有技术相比，本专利技术提供了一种钢管热镀锌生产向锌锅锌液面撒氯化铵装置，具备以下有益效果：
15、1、该钢管热镀锌生产向锌锅锌液面撒氯化铵装置，在现有的钢管烘干室与钢管镀锌机组压下机构之间的空间内，设置一个氯化铵颗粒自动输送装置，该装置由氯化铵失重计量料斗、称重传感器、氯化铵螺旋输送机、氯化铵搅拌器、搅拌电动机和螺旋输送机电动机等六部分所组成，所述的自动输送装置为u型氯化铵螺旋输送机，通过螺旋搅拌机片旋转将氯化铵粉末推移而进行输送，氯化铵粉末不与螺旋搅拌机片一起旋转，利用粉料自身重量和氯化铵螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力的作用达到输送的目的。
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1.一种钢管热镀锌生产向锌锅锌液面撒氯化铵装置，包括氯化铵失重计量料斗(6)、氯化铵搅拌器(5)、称重传感器(7)、计量控制装置、氯化铵螺旋输送机(9)，其特征在于：所述氯化铵失重计量料斗(6)为316L不锈钢制成，氯化铵失重计量料斗(6)内设置一个氯化铵搅拌器(5)，所述的氯化铵搅拌器(5)通过法兰盘(3)与搅拌电动机(1)连接，氯化铵搅拌器(5)由立轴和呈圆周分布不锈钢圆钢焊接，类似破拱臂所组成，使易出现起拱和鼠洞现象后能够顺畅地落到出口部位和氯化铵螺旋输送机(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种钢管热镀锌生产向锌锅锌液面撒氯化铵装置，其特征在于：所述氯化铵失重计量料斗(6)的容积可按照本专利的最大氯化铵流量按10h生产时间的用料量设定，一次可以装填料设定为200kg。
3.根据权利要求1所述的一种钢管热镀锌生产向锌锅锌液面撒氯化铵装置，其特征在于：所述称重传感器(7)是失重秤的核心称重部件，本专利选用坚固的高分辨应变片传感器，它可以将物料的重量信号转化成电信号进行输出。
4.根据权利要求1所述的一种钢管热镀锌生产向锌锅锌液面撒氯化铵装置
5.根据权利要求1所述的一种钢管热镀锌生产向锌锅锌液面撒氯化铵装置，其特征在于：所述氯化铵失重计量料斗(6)内安装有氯化铵搅拌器(5)，它是由搅拌电动机(1)通过法兰盘(3)与氯化铵搅拌器(5)的立轴相连接，进一步说明其立轴圆周上焊接有多个不锈钢圆钢组成了氯化铵搅拌器(5)，能够使成块状的氯化铵得到粉碎成粉末状，当需要向热镀锌锅(21)的锌灰(锌土)表面撒氯化铵的时候，启动自动控制程序发出指令。
6.根据权利要求1所述的一种钢管热镀锌生产向锌锅锌液面撒氯化铵装置，其特征在于：所述撒氯化铵的控制程序是指：一系统上电；二根据镀锌钢管的型号、规格所对应的撒氯化铵的重量和间隔时间在触摸屏上设置出所需要撒氯化铵的重量；三输送氯化铵变频器的给定频率；四设定给输送机箱体开口挡板(171～174)出料门分别间隔打开(关闭)时间，(分别打开4个门时，氯化铵螺旋输送机(9)里面的氯化铵就从门口流出来到出料到锌锅托板(201～204)上后，撒在热镀锌锅(21)里面的锌土表面上)。
7.根据权利要求1所述的一种钢管热镀锌生产向锌锅锌液面撒氯化铵装置，其特征在于：所述自动控制系统是由称重传感器(7)、西门子S7-200 SMART PLC、西门子模拟量输入输出扩展模块、显控品牌触摸屏、力士乐变频器、搅拌电动机(1)、氯化铵螺旋输送电机(9)、料斗下料活塞气缸(25)、四个箱体开口挡板用活塞气缸、声光报警器等组成。
8.根据权利要求1所述的一种钢管热镀锌生产向锌锅锌液面撒氯化铵装置，其特征在于：所述称重传感器(7)量程为0-400KG，采用四线制接线方法，即有独立电源与用于传输的无源电流信号，电流信号采用4-20ma接入西门子模拟量输入输出扩展模块，可通过电流值实时显示氯化铵失重计量料斗(6)内氯化铵的重量值。
9.根据权利要求1所述的一种钢管热镀锌生产向锌锅锌液面撒氯化铵装置，其特征在于：所述料斗下料活塞气缸(25)和四个箱体开口挡板活塞气缸(131～134)分别由五个两位五通电磁阀控制，活塞气缸状态为电磁阀得电活塞气缸活塞杆伸出，失电后活塞气缸活塞杆缩回。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管热镀锌生产向锌锅锌液面撒氯化铵装置，包括氯化铵失重计量料斗(6)、氯化铵搅拌器(5)、称重传感器(7)、计量控制装置、氯化铵螺旋输送机(9)，其特征在于：所述氯化铵失重计量料斗(6)为316l不锈钢制成，氯化铵失重计量料斗(6)内设置一个氯化铵搅拌器(5)，所述的氯化铵搅拌器(5)通过法兰盘(3)与搅拌电动机(1)连接，氯化铵搅拌器(5)由立轴和呈圆周分布不锈钢圆钢焊接，类似破拱臂所组成，使易出现起拱和鼠洞现象后能够顺畅地落到出口部位和氯化铵螺旋输送机(9)内。
2.根据权利要求1所述的一种钢管热镀锌生产向锌锅锌液面撒氯化铵装置，其特征在于：所述氯化铵失重计量料斗(6)的容积可按照本专利的最大氯化铵流量按10h生产时间的用料量设定，一次可以装填料设定为200kg。
3.根据权利要求1所述的一种钢管热镀锌生产向锌锅锌液面撒氯化铵装置，其特征在于：所述称重传感器(7)是失重秤的核心称重部件，本专利选用坚固的高分辨应变片传感器，它可以将物料的重量信号转化成电信号进行输出。
4.根据权利要求1所述的一种钢管热镀锌生产向锌锅锌液面撒氯化铵装置，其特征在于：所述计量控制装置由智能型称量仪表和自动控制系统所组成，用于对氯化铵进料速率、输送量进行控制和计量，所述的氯化铵失重计量料斗(6)座落在与机架固定的称重传感器(7)上，所述的对氯化铵失重计量料斗(6)内的氯化铵称重是通过称重传感器(7)转换为电讯信号后输送给称量仪表上；所述的称量仪表将氯化铵重量与预先设定的重量上、下限值进行比较和判别，通过plc控制氯化铵进、出料，间断的向氯化铵螺旋输送机(9)内填装氯化铵料，同时，称量仪表将计算出的实际给料速率(也称排料流量)与预先设定的给料速率进行比较，同时运用plc调节对出料装置进行控制，使实际给料速率准确地跟踪设定值，实现容积式排料方式，称量仪表显示实际给料速率和排出物料的累计重量，也就是说是设定的每小时向热镀锌锅(21)里撒入的氯化铵的累计重量。
5.根据权利要求1所述的一种钢管热镀锌生产向锌...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛晓雷，耿东方，马银鹏，苗立贤，李洪中，张延林，陈华安，侯梦远，孙马奎，王龙飞，张立龙，
申请(专利权)人：郑州京华制管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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