管料用的自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种管料用的自动送料装置，包括用于将若干管料排列上料的排料机构、用于将管料从排料机构逐一移送至外部卡爪前端的移送机构，以及用于将移送机构上的管料推入外部卡爪的推料机构；排料机构架设于移送机构的上方，推料机构设于移送机构的一端；排料机构包括平行布置的两挡料板、用于调节两挡料板间距的间距调节板、连接于两挡料板出料端的挡片，以及连接于两挡料板底部的底板；两挡料板、挡片、底板围合形成排料槽，且底板与挡片之间设有出料口。本实用新型专利技术对小巧型管料有良好的送料流程，自动送料能对小巧型管料进行精准定位，只需放管料上去，省去了中间人工换料的繁琐步骤，大大提高了生产效率及为切割精度提供了保障。

【技术实现步骤摘要】
管料用的自动送料装置
本技术涉及送料装置
，尤其涉及一种管料用的自动送料装置。
技术介绍
随着技术的发展，出现了一些越来越小巧的单个管料产品，且市场上对管料切割的要求日益增高。目前，对于小巧的单个管料的切割良品率和生产效率已经无法满足市场的需求，普遍存在以下问题：1)很难对小巧型管料定位，造成切割精度不足；2)小巧型管料体积小，不易送料；3)现有的管料送料装置，不是模块化安装，更改较为困难，且不易根据产品尺寸调节；4)自动化程度不高，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管料用的自动送料装置，对小巧型管料有良好的送料流程，自动送料能对小巧型管料进行精准定位，只需放管料上去，省去了中间人工换料的繁琐步骤，大大提高了生产效率及为切割精度提供了保障。为实现上述目的，采用以下技术方案：一种管料用的自动送料装置，包括用于将若干管料排列上料的排料机构、用于将管料从排料机构逐一移送至外部卡爪前端的移送机构，以及用于将移送机构上的管料推入外部卡爪的推料机构；所述排料机构架设于移送机构的上方，推料机构设于移送机构的一端；所述排料机构包括平行布置的两挡料板、用于调节两挡料板间距的间距调节板、连接于两挡料板出料端的挡片，以及连接于两挡料板底部的底板；所述两挡料板、挡片、底板围合形成排料槽，且底板与挡片之间设有出料口。较佳地，其中一挡料板与底板固定连接，另一挡料板经间距调节板安装在底板上；所述间距调节板上设有若干第一调节孔，第一调节孔沿垂直于排料槽的长度方向开设。较佳地，所述移送机构包括伸缩板、滑动模组，及用于驱动伸缩板沿滑动模组滑动的伸缩气缸；所述伸缩板末端设有管料定位架，管料定位架与伸缩板可拆卸式连接。较佳地，所述管料定位架包括与伸缩板底部连接的定位横板，以及连接于定位横板末端的定位竖板；所述定位横板与伸缩板连接的一端设有若干第二调节孔，第二调节孔沿滑动模组的长度方向开设；所述定位横板、定位竖板与伸缩板末端之间形成贯穿的管料定位槽。较佳地，所述推料机构包括推料气缸、连接于推料气缸输出轴的连接杆，以及连接于连接杆末端的定位锥；所述推料气缸用于经连接杆驱动定位锥对管料定位槽内的管料定位，并将管料推入外部卡爪。较佳地，所述推料气缸经推料调整块安装在伸缩板上，推料调整块与伸缩板连接的一端开设有若干第三调节孔，第三调节孔沿滑动模组的长度方向开设。较佳地，所述移送机构设于一底座顶部，排料机构经一支撑架可拆卸式安装在底座上。较佳地，所述支撑架包括一斜面板，及连接于斜面板相对两端侧的各一支撑竖板；每一支撑竖板在竖直方向上开设有若干第四调节孔，用于调节排料机构的出料口与移送机构的伸缩板的间距；所述斜面板的靠近管料定位架一端的高度低于另一端高度，以使排料机构的出料端倾斜向下。较佳地，所述底板与挡料板固定的一侧向上延伸有耳部，且该耳部及固定的挡料板经一加固板与支撑架连接。较佳地，所述排料机构的出料口与伸缩板顶部的间距小于管料的直径。采用上述方案，本技术的有益效果是：1)推料机构中设有定位锥，对管料的定位更加精准，对切割精度有很大帮助，大幅提高产品的良品率；2)此送料装置无需人工换料，省去了中间人工换料的繁琐步骤，自动化程度高；3)送料装置采用模块化安装，安装简易，可以根据管料的尺寸进行调整，可满足不同客户的要求；4)采用排料机构进行管料补充，一次性供给时间较长，大大减少补料时间，提高生产效率。附图说明图1为本技术的使用状态图；图2为本技术的立体图；图3为本技术的排料机构的立体图；图4为本技术的移送机构的立体图；图5为本技术的推料机构的立体图；其中，附图标识说明：1—排料机构，2—移送机构，3—推料机构，4—底座，5—支撑架，6—加固板，7—卡爪，8—激光切割头，11—挡料板，12—间距调节板，13—挡片，14—底板，15—出料口，16—第一调节孔，21—伸缩板，22—滑动模组，23—伸缩气缸，24—管料定位架，31—推料气缸，32—连接杆，33—定位锥，34—推料调整块，35—第三调节孔，51—斜面板，52—支撑竖板，53—第四调节孔，241—定位横板，242—定位竖板，243—第二调节孔。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。参照图1至5所示，本技术提供一种管料用的自动送料装置，包括用于将若干管料排列上料的排料机构1、用于将管料从排料机构1逐一移送至外部卡爪7前端的移送机构2，以及用于将移送机构2上的管料推入外部卡爪7的推料机构3；所述排料机构1架设于移送机构2的上方，推料机构3设于移送机构2的一端；所述排料机构1包括平行布置的两挡料板11、用于调节两挡料11板间距的间距调节板12、连接于两挡料板11出料端的挡片13，以及连接于两挡料板11底部的底板14；所述两挡料板11、挡片13、底板14围合形成排料槽，且底板14与挡片13之间设有出料口15。其中，其中一挡料板11与底板14固定连接，另一挡料板11经间距调节板12安装在底板14上；所述间距调节板12上设有若干第一调节孔16，第一调节孔16沿垂直于排料槽的长度方向开设。所述移送机构2包括伸缩板21、滑动模组22，及用于驱动伸缩板21沿滑动模组22滑动的伸缩气缸23；所述伸缩板21末端设有管料定位架24，管料定位架24与伸缩板21可拆卸式连接。所述管料定位架24包括与伸缩板21底部连接的定位横板241，以及连接于定位横板末241端的定位竖板242；所述定位横板241与伸缩板21连接的一端设有若干第二调节孔243，第二调节孔243沿滑动模组22的长度方向开设；所述定位横板241、定位竖板242与伸缩板21末端之间形成贯穿的管料定位槽。滑动模组22包括两滑轨，及若干滑块。所述推料机构3包括推料气缸31、连接于推料气缸31输出轴的连接杆32，以及连接于连接杆32末端的定位锥33；所述推料气缸31用于经连接杆32驱动定位锥33对管料定位槽内的管料定位，并将管料推入外部卡爪7。所述推料气缸31经推料调整块34安装在伸缩板21上，推料调整块34与伸缩板21连接的一端开设有若干第三调节孔35，第三调节孔35沿滑动模组22的长度方向开设。所述移送机构2设于一底座4顶部，排料机构1经一支撑架5可拆卸式安装在底座4上。所述支撑架5包括一斜面板51，及连接于斜面板51相对两端侧的各一支撑竖板52；每一支撑竖板52在竖直方向上开设有若干第四调节孔53，用于调节排料机构1的出料口15与移送机构2的伸缩板21的间距；所述斜面板51的靠近管料定位架24一端的高度低于另一端高度，以使排料机构1的出料端倾斜向下。所述底板14与挡料板11固定的一侧向上延伸有耳部，且该耳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管料用的自动送料装置，其特征在于，包括用于将若干管料排列上料的排料机构、用于将管料从排料机构逐一移送至外部卡爪前端的移送机构，以及用于将移送机构上的管料推入外部卡爪的推料机构；所述排料机构架设于移送机构的上方，推料机构设于移送机构的一端；所述排料机构包括平行布置的两挡料板、用于调节两挡料板间距的间距调节板、连接于两挡料板出料端的挡片，以及连接于两挡料板底部的底板；所述两挡料板、挡片、底板围合形成排料槽，且底板与挡片之间设有出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种管料用的自动送料装置，其特征在于，包括用于将若干管料排列上料的排料机构、用于将管料从排料机构逐一移送至外部卡爪前端的移送机构，以及用于将移送机构上的管料推入外部卡爪的推料机构；所述排料机构架设于移送机构的上方，推料机构设于移送机构的一端；所述排料机构包括平行布置的两挡料板、用于调节两挡料板间距的间距调节板、连接于两挡料板出料端的挡片，以及连接于两挡料板底部的底板；所述两挡料板、挡片、底板围合形成排料槽，且底板与挡片之间设有出料口。


2.根据权利要求1所述的管料用的自动送料装置，其特征在于，其中一挡料板与底板固定连接，另一挡料板经间距调节板安装在底板上；所述间距调节板上设有若干第一调节孔，第一调节孔沿垂直于排料槽的长度方向开设。


3.根据权利要求1所述的管料用的自动送料装置，其特征在于，所述移送机构包括伸缩板、滑动模组，及用于驱动伸缩板沿滑动模组滑动的伸缩气缸；所述伸缩板末端设有管料定位架，管料定位架与伸缩板可拆卸式连接。


4.根据权利要求3所述的管料用的自动送料装置，其特征在于，所述管料定位架包括与伸缩板底部连接的定位横板，以及连接于定位横板末端的定位竖板；所述定位横板与伸缩板连接的一端设有若干第二调节孔，第二调节孔沿滑动模组的长度方向开设；所述定位横板、定位竖板与伸缩板末端之间形成贯穿的管料定位槽。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张唐攀，李新龙，阮琳策，
申请(专利权)人：深圳市华龙新力激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44