一种PP椅件挤塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PP椅件挤塑机，其包括机筒、连通于机筒的出料管、以及喷嘴，还包括可拆卸连接于出料管上并连通于喷嘴的壳套、开设于壳套内壁的环形槽、嵌设于环形槽内的挤出模头、以及设置于出料管和壳套之间的密封圈，环形槽朝向出料管延伸并贯穿壳套，挤出模头的端面紧密抵触于密封圈的端面，壳套与挤出模头之间设置有限制挤出模头旋转的锁定组件、以及控制锁定组件启闭的开关。本实用新型专利技术通过将壳套和挤出模头设置为可拆卸结构，且只有当壳套脱离出料管时，挤出模头才能脱离壳套，这种双联锁结构在实现可拆卸目的的同时，又避免挤出模头在工作状态轻易移动，进而便于对挤出模头和挤塑机内部的清洁，最终保证产品的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种PP椅件挤塑机
本技术涉及家具加工设备的
，尤其是涉及一种PP椅件挤塑机。
技术介绍
目前，家具座椅在加工时，其重要骨架的椅件通常是以PP材料为原料、并结合挤出成型工艺制备得到的。挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，其是指物料通过挤塑机的挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。授权公告号为CN205439167U的中国专利公开了一种挤塑机，包括进料斗、机筒、混合室和挤出模头，所述进料斗设在机筒的上部一端，所述机筒远离进料斗的一端连接混合室，所述混合室通过其底端的出料管道连接挤出模头，所述机筒内壁上均匀设有若干电加热器，外部均匀设有若干冷却装置，所述机筒内部设有螺杆，所述螺杆的一端连接减速机，所述减速机连接电机，所述机筒的底部沿轴向方向均匀设有若干出料口，所述出料口通过输送管道与混合室连通，所述混合室内部设有电加热器和搅拌装置。现有技术的不足之处在于，加工后，冷却的塑料容易凝结在挤出模头与出料管的连接处，但是上述挤塑机的挤出模头是固定安装于出料管处，不便于挤出模头的拆装保养；当挤出模头长时间得不到清洁的情况下，会影响挤塑机加工出的产品的质量，有待改进。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种PP椅件挤塑机，其解决了挤出模头内残余的塑料会影响产品的加工质量的问题，具有便于挤出模头拆装的优点。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PP椅件挤塑机，包括机筒、连通于所述机筒的出料管、以及喷嘴，还包括可拆卸连接于所述出料管上并连通于所述喷嘴的壳套、开设于所述壳套内壁的环形槽、嵌设于所述环形槽内的挤出模头、以及设置于所述出料管和壳套之间的密封圈，所述环形槽朝向出料管延伸并贯穿壳套，所述挤出模头的端面紧密抵触于所述密封圈的端面，所述壳套与挤出模头之间设置有限制所述挤出模头旋转的锁定组件、以及控制所述锁定组件启闭的开关。通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，机筒喷射的物料先通过出料管出料，再进入挤出模头内成型并挤出，最后通过喷嘴喷射出所需的料浆；在此过程中，通过设置密封圈封闭壳套与出料管之间的间隙，以使壳套能顺利拆除，同时控制开关使得锁定组件解锁，便于挤出模头从环形槽的开口滑移脱离；通过采用上述结构，通过将壳套和挤出模头设置为可拆卸结构，且只有当壳套脱离出料管时，挤出模头才能脱离壳套，这种双联锁结构在实现可拆卸目的的同时，又避免挤出模头在工作状态轻易移动，进而便于对挤出模头和挤塑机内部的清洁，避免塑料在挤出模头上的长期附着积累、从而影响料浆的正常成型挤出，最终保证产品的加工质量。本技术进一步设置为：所述密封圈的两端面凸出设置有涡状线型的凸起部，所述壳套的端面和所述出料管的端面均开设有与所述凸起部嵌合的凹槽。通过采用上述技术方案，由于物料挤出时通常是呈放射状向壳套与出料管之间的间隙喷射的，因此从纵截面上看，通过涡状线型的凸起部与凹槽之间的相互配合，能在壳套与出料管之间形成多重密封面，进一步提高密封圈的密封性。本技术进一步设置为：所述壳套的端面开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔朝向出料管延伸并贯穿所述密封圈和出料管，所述开关为螺纹连接于所述螺纹孔内的紧固螺栓，且所述开关抵触于所述壳套的端面。通过采用上述技术方案，将壳套的锁定状态与挤出模头的锁定状态相关联，且紧固螺栓固定的方式又能实现快速的拆装，操作简易快捷。本技术进一步设置为：所述锁定组件包括开设于所述壳套内并连通所述螺纹孔和环形槽的移动孔、开设于所述移动孔侧壁的滑槽、滑动插接于所述移动孔内的移动杆、设置于移动杆上并滑动连接于滑槽内的滚珠、以及开设于挤出模头侧壁的锁定孔；所述移动杆的两端设置为凸出的导向圆面，所述开关抵触于其中一个导向圆面，以使另一个导向圆面滑动并抵触于锁定孔的内壁。通过采用上述技术方案，安装时，开关插接于螺纹孔内并接触导向圆面一，此时移动杆受开关带动、朝向锁定孔运动，当开关完全通过移动孔处时，移动杆端部插接于锁定孔内，且导向圆面二抵触于锁定孔的内壁；拆卸时，开关先从螺纹孔中脱离，然后移动挤出模头，此时移动杆受导向圆面二导向、朝向螺纹孔运动，以提供给挤出模头脱离的空间；另外，通过滑槽与滚珠的相互配合，能避免移动杆完全脱离移动孔，以保证锁定组件的锁定作用。本技术进一步设置为：所述挤出模头包括嵌设于环形槽内的定位圈、固定于所述定位圈内壁的过滤板和出料板；所述过滤板、所述定位圈与所述出料板之间搭建成挤塑腔，所述过滤板上贯穿设置有连通所述出料管和挤塑腔的滤孔，所述出料板上设置有连通所述挤塑腔和喷嘴的料孔。通过采用上述技术方案，出料管内喷射出的物料先经过滤孔过滤后，再通入挤塑腔内，最终通过料孔挤出成型为料浆，这种将杂质通过滤孔和料孔逐步拦截的方式，能保证产品的挤塑成型质量。本技术进一步设置为：所述过滤板的端面设置有导向块，所述导向块上设置有用于将物料导流至滤孔上的导向斜面。通过采用上述技术方案，便于将物料均匀地引流至过滤板上过滤。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过将壳套和挤出模头设置为可拆卸结构，且只有当壳套脱离出料管时，挤出模头才能脱离壳套，这种双联锁结构在实现可拆卸目的的同时，又避免挤出模头在工作状态轻易移动，进而便于对挤出模头和挤塑机内部的清洁，避免塑料在挤出模头上的长期附着积累、从而影响料浆的正常成型挤出，最终保证产品的加工质量。附图说明图1是本技术的PP椅件挤塑机的结构示意图。图2是本技术的出料管、壳套、挤出模头和喷嘴的爆炸结构示意图。图3是本技术的PP椅件挤塑机的局部剖视结构示意图。图4是图3中A部分的局部放大示意图。图中，1、机筒；2、出料管；3、壳套；31、环形槽；4、喷嘴；5、挤出模头；51、定位圈；52、过滤板；53、出料板；54、挤塑腔；55、滤孔；56、料孔；57、导向块；58、导向斜面；6、密封圈；61、凸起部；62、凹槽；7、锁定组件；71、移动孔；72、滑槽；73、移动杆；74、滚珠；75、锁定孔；76、导向圆面；8、开关；81、螺纹孔。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：参照图1和图2，为本技术公开的一种PP椅件挤塑机，包括机筒1、固定并连通于机筒1的出料口的出料管2、靠近出料管2的下端布置的壳套3、固定并连通于壳套3下端的喷嘴4、以及布置于壳套3内的挤出模头5。另外，出料管2和壳套3之间设置有密封圈6，壳套3内壁开设有环形槽31，环形槽31向上延伸并贯穿壳套3，挤出模头5嵌设于环形槽31内并紧密抵触于密封圈6的下端面。参照图2，密封圈6的两端面凸出设置有涡状线型的凸起部61，壳套3的端面和出料管2的端面均开设有与凸起部61嵌合的凹槽62。由于物料挤出时通常是呈放射状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PP椅件挤塑机，包括机筒(1)、连通于所述机筒(1)的出料管(2)、以及喷嘴(4)，其特征在于：还包括可拆卸连接于所述出料管(2)上并连通于所述喷嘴(4)的壳套(3)、开设于所述壳套(3)内壁的环形槽(31)、嵌设于所述环形槽(31)内的挤出模头(5)、以及设置于所述出料管(2)和壳套(3)之间的密封圈(6)，所述环形槽(31)朝向出料管(2)延伸并贯穿壳套(3)，所述挤出模头(5)的端面紧密抵触于所述密封圈(6)的端面，所述壳套(3)与挤出模头(5)之间设置有限制所述挤出模头(5)旋转的锁定组件(7)、以及控制所述锁定组件(7)启闭的开关(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种PP椅件挤塑机，包括机筒(1)、连通于所述机筒(1)的出料管(2)、以及喷嘴(4)，其特征在于：还包括可拆卸连接于所述出料管(2)上并连通于所述喷嘴(4)的壳套(3)、开设于所述壳套(3)内壁的环形槽(31)、嵌设于所述环形槽(31)内的挤出模头(5)、以及设置于所述出料管(2)和壳套(3)之间的密封圈(6)，所述环形槽(31)朝向出料管(2)延伸并贯穿壳套(3)，所述挤出模头(5)的端面紧密抵触于所述密封圈(6)的端面，所述壳套(3)与挤出模头(5)之间设置有限制所述挤出模头(5)旋转的锁定组件(7)、以及控制所述锁定组件(7)启闭的开关(8)。


2.根据权利要求1所述的一种PP椅件挤塑机，其特征在于：所述密封圈(6)的两端面凸出设置有涡状线型的凸起部(61)，所述壳套(3)的端面和所述出料管(2)的端面均开设有与所述凸起部(61)嵌合的凹槽(62)。


3.根据权利要求1所述的一种PP椅件挤塑机，其特征在于：所述壳套(3)的端面开设有多个螺纹孔(81)，所述螺纹孔(81)朝向出料管(2)延伸并贯穿所述密封圈(6)和出料管(2)，所述开关(8)为螺纹连接于所述螺纹孔(81)内的紧固螺栓，且所述开关(8)抵触于所述壳套(3)的端面。


4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘青峰，
申请(专利权)人：安吉新人杰家具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33