一种高适用性焊接工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高适用性焊接工装夹具，支架的一端设有压合组件，其另一端设有产品定位组件，产品定位组件包括一对相互对称设置的定位架，一对定位架的上端面形成产品放置台，定位架上远离彼此一侧的外壁锁紧有卡块，卡块上靠近产品放置台一侧的上端和下端分别设有第一仿形卡接弧面和第二仿形卡接弧面，第一仿形卡接弧面和第二仿形卡接弧面具有不同的弧度，且二者可经卡块旋转后互换位置位于产品放置台的一侧，本实用新型专利技术通过设置第一仿形卡接弧面和第二仿形卡接弧面，不同零件放到夹具上固定时，通过旋转卡块后即可完成零件定位，相当于是个通用型的夹具，提高了其适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高适用性焊接工装夹具
本技术涉及汽车零部件焊接装置
，尤其涉及一种高适用性焊接工装夹具。
技术介绍
在汽车白车身零部件总成焊接时，都是需要工装治具把金属零件夹紧定位，机械手再进行焊接。随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，人们对车的种类需求也会加大，这就要求汽车零部件行业夹具的柔性化提高，同样一副夹具可以拼装几个车型，目前状况是，不同车型有好多不同的生产线，造成产能的浪费、成本的提高、设备占地的浪费和浪费资源，在国家提倡节能的大背景下，必须开发一个夹具要适应多种车型的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高适用性焊接工装夹具，设置第一仿形卡接弧面和第二仿形卡接弧面，不同零件放到夹具上固定时，通过旋转卡块后即可完成零件定位，相当于是个通用型的夹具，提高了其适用性。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种高适用性焊接工装夹具，包括支架，所述支架的一端设有压合组件，其另一端设有产品定位组件，所述产品定位组件包括一对相互对称设置的定位架，一对所述定位架的上端面形成产品放置台，所述定位架上远离彼此一侧的外壁锁紧有卡块，所述卡块上靠近产品放置台一侧的上端和下端分别设有第一仿形卡接弧面和第二仿形卡接弧面，所述第一仿形卡接弧面和第二仿形卡接弧面具有不同的弧度，且二者可经卡块旋转后互换位置位于产品放置台的一侧。作为进一步的优化，所述卡块上位于第一仿形卡接弧面和第二仿形卡接弧面之间具有旋转部，所述旋转部上具有水平贯穿其本体的锁紧孔，所述卡块通过穿过锁紧孔的锁紧螺丝固定于定位架上。作为进一步的优化，所述第一仿形卡接弧面和第二仿形卡接弧面反向设置。作为进一步的优化，所述旋转部上位于锁紧孔的一侧设有第一定位孔，所述定位架上设有一对可与第一定位孔相匹配的第二定位孔，所述卡块通过依次穿过第一定位孔和一个第二定位孔的定位销竖置于定位架一侧。作为进一步的优化，所述定位架的一侧设有到料传感器，所述到料传感器的上端面与产品放置台的上端面相平齐。作为进一步的优化，所述压合组件包括压合气缸、连接板和压板，所述连接板固定于压合气缸的自由端，所述压板固定于连接板上。作为进一步的优化，所述支架上位于压合组件和产品定位组件之间设有支柱，所述支柱上设有插槽，所述连接板上设有插块，所述连接板经压合气缸驱动使插块嵌于插槽内。与现有技术相比，本技术具有以下的有益效果：1.根据各个零件的相似性和不同处，找到共同的基准或者类似的基准，设置与之相匹配的第一仿形卡接弧面和第二仿形卡接弧面，不同零件放到夹具上固定时，通过旋转卡块后即可完成零件定位，相当于是个通用型的夹具，提高了其适用性；2.通过第一定位孔和第二定位孔的配合使用，可以提高卡块的位置精度，从而提高零件的定位精度。附图说明图1为本技术的结构图。图2为图1中A处的放大图。图3为本技术卡块的结构图。图中，1.支架；2.压合组件；21.压合气缸；22.连接板；23.压板；24.插块；31.第一定位架；311.产品放置台；32.卡块；321.第一仿形卡接弧面；322.第二仿形卡接弧面；323.旋转部；3231.锁紧孔；3232.定位孔；41.支柱；42.插槽；5.到料传感器。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至3所示，一种高适用性焊接工装夹具，包括支架1，支架1的一端设有压合组件2，其另一端设有产品定位组件3，产品定位组件3包括一对相互对称设置的定位架31，一对定位架31的上端面形成产品放置台311，定位架31上远离彼此一侧的外壁锁紧有卡块32，卡块32上靠近产品放置台311一侧的上端和下端分别设有第一仿形卡接弧面321和第二仿形卡接弧面322，第一仿形卡接弧面321和第二仿形卡接弧面322具有不同的弧度，且二者可经卡块32旋转后互换位置位于产品放置台311的一侧。在对汽车零件进行焊接时，需要将其放置于产品放置台311上端面，并将其两个相对侧的弧面抵接于卡块上完成定位，由于不同汽车的零件具有差异性，其弧面的弧面度不相同，因此在卡块的上下两端分别设置第一仿形卡接弧面321和第二仿形卡接弧面322，如，在焊接前定位某个零件时，其弧面与第一仿形卡接弧面相匹配，即可调整卡块的竖置方向，使卡块上的一对第一仿形卡接弧面分别位于产品放置台的两侧；当焊接前定位另外某个零件时，其弧面与第二仿形卡接弧面相匹配，即可将卡块旋转180°，使卡块上的一对第二仿形卡接弧面分别位于产品放置台的两侧，再通过压合组件将零件压合后，通过与其他外部设备固定的其他零件对接后即可进行焊机动作。本技术根据各个零件的相似性和不同处，找到共同的基准或者类似的基准，不同零件放到夹具上固定时，通过旋转卡块后即可完成零件定位，相当于是个通用型的夹具，提高了其适用性；另外，可在卡块上下两端用不同颜色区分，更加明显。卡块32上位于第一仿形卡接弧面321和第二仿形卡接弧面322之间具有旋转部323，旋转部323上具有水平贯穿其本体的锁紧孔3231，卡块32通过穿过锁紧孔3231的锁紧螺丝固定于定位架31上。第一仿形卡接弧面321和第二仿形卡接弧面322反向设置。旋转部323上位于锁紧孔3231的一侧设有第一定位孔3232，定位架31上设有一对可与第一定位孔3232相匹配的第二定位孔，卡块32通过依次穿过第一定位孔3231和一个第二定位孔的定位销竖置于定位架31一侧。具体为，当第一仿形卡接弧面竖置向上位于产品放置台的一侧时，定位销通过穿过卡块上的第一定位孔和定位架上的一个第二定位孔保证竖置精度；当第二仿形卡接弧面竖置向上位于产品放置台的一侧时，定位销通过穿过卡块上的第一定位孔和定位架上的另一个第二定位保证竖置精度，通过第一定位孔和第二定位孔的配合使用，可以保证卡块不会出现位移偏差。定位架31的一侧设有到料传感器5，到料传感器5的上端面与产品放置台311的上端面相平齐，感应零件是否到位。压合组件2包括压合气缸21、连接板22和压板23，连接板22固定于压合气缸21的自由端，压板23固定于连接板22上，在产品到位后，压合气缸驱动连接板带动压板将零件压紧于产品放置台上。支架1上位于压合组件2和产品定位组件3之间设有支柱41，支柱41上设有插槽42，连接板22上设有插块24，连接板22经压合气缸21驱动使插块24嵌于插槽42内，可以保证压板的压紧位置不会出现偏移，提高压紧精准度。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高适用性焊接工装夹具，其特征在于，包括支架（1），所述支架（1）的一端设有压合组件（2），其另一端设有产品定位组件（3），所述产品定位组件（3）包括一对相互对称设置的定位架（31），一对所述定位架（31）的上端面形成产品放置台（311），所述定位架（31）上远离彼此一侧的外壁锁紧有卡块（32），所述卡块（32）上靠近产品放置台（311）一侧的上端和下端分别设有第一仿形卡接弧面（321）和第二仿形卡接弧面（322），所述第一仿形卡接弧面（321）和第二仿形卡接弧面（322）具有不同的弧度，且二者可经卡块（32）旋转后互换位置位于产品放置台（311）的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种高适用性焊接工装夹具，其特征在于，包括支架（1），所述支架（1）的一端设有压合组件（2），其另一端设有产品定位组件（3），所述产品定位组件（3）包括一对相互对称设置的定位架（31），一对所述定位架（31）的上端面形成产品放置台（311），所述定位架（31）上远离彼此一侧的外壁锁紧有卡块（32），所述卡块（32）上靠近产品放置台（311）一侧的上端和下端分别设有第一仿形卡接弧面（321）和第二仿形卡接弧面（322），所述第一仿形卡接弧面（321）和第二仿形卡接弧面（322）具有不同的弧度，且二者可经卡块（32）旋转后互换位置位于产品放置台（311）的一侧。


2.根据权利要求1所述的高适用性焊接工装夹具，其特征在于，所述卡块（32）上位于第一仿形卡接弧面（321）和第二仿形卡接弧面（322）之间具有旋转部（323），所述旋转部（323）上具有水平贯穿其本体的锁紧孔（3231），所述卡块（32）通过穿过锁紧孔（3231）的锁紧螺丝固定于定位架（31）上。


3.根据权利要求1或2所述的高适用性焊接工装夹具，其特征在于，所述第一仿形卡接弧面（321）和第二仿形卡接弧面（322）反向设置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，
申请(专利权)人：苏州瀚斯特机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32