一种百叶窗式折弯板模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种百叶窗式折弯板模具，涉及工艺装备领域，包括多个定位块、若干个弹簧衬套、压缩弹簧、调节杆、顶料板、凸模、上导座、导杆和下导座；还包括有模座，所述模座的底部固定在折弯机工作台上，所述模座的顶部键连接有所述凹模。本实用新型专利技术中，本实用新型专利技术中设置凹模和凸模，凹模和凸模相互挤压，即可对两者之间的折弯板折弯成型，本实用新型专利技术中将凸模中的凸模模芯和凹模中的凹面模芯构成凸凹成型的刃口，同时凸模模芯的结构正好设置成用于所需折弯板的结构形状，则通过对凸模模芯挤压，即可完成折弯板的一次成型，一次性折制成多个折弯面，结构简单，大大降低了传统的多次折弯才能成型的时间，减少工序环节，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种百叶窗式折弯板模具
本技术涉及工艺装备领域，尤其涉及一种百叶窗式折弯板模具。
技术介绍
厢式气瓶车其厢体框架的外围板是由至上而下排列的若干片折弯面板拼装成的百叶窗式围板，其中每片折弯面板都是经过折弯机多次压制成形，如附图说明中，图9、10所示。通常情况，折弯面板是利用折弯机折制而成。所要折制的折弯面板是根据的折弯形状选择上模和V型下模，一次仅能将平面板材折制成两个折弯面，然而，现有技术采用的是通常的折弯机折制的方法，需要分几道工序几次压制折弯成形，并且每道工序都要更换使用不同的上模和V型下模，加工效率极低，为此本技术提出一种一种百叶窗式折弯板模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种百叶窗式折弯板模具，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种百叶窗式折弯板模具，包括多个定位块、若干个弹簧衬套、压缩弹簧、调节杆、顶料板、凸模、上导座、导杆和下导座；还包括有模座，所述模座的底部固定在折弯机工作台上，所述模座的顶部键连接有所述凹模，所述凹模的上方设置有凸模，且凸模与凹模上下对应装配，所述凸模的一侧边的两端均设置有上导座，所述凹模的一侧边的两端均设置有下导座，所述上导座与下导座相对应，且位于同一竖直线上的上导座与下导座通过双导杆上下滑动连接，所述凸模沿双导杆相对凹模或上或下移动，所述凹模的上平面一侧边固定有多个定位块，所述凸模的上方通过模夹头连接有折弯机压头；所述凹模的内部等间距套设有若干个弹簧衬套，每个所述弹簧衬套内均设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端面与弹簧衬套的内端盖接触，压缩弹簧的上端面与所述顶料板下端面接触，所述顶料板由若干件调节杆连接于凹模之上。优选的，所述模座包含有若干个导向孔、一条模座键槽和长凹槽，所述模座上平面一行排列着若干个导向孔和一条模座键槽，其中模座键槽设置在导向孔的一侧，所述模座底部设有长凹槽，且长凹槽的左、右两侧边分别设有一组螺纹孔；所述长凹槽的左、右两侧边的螺纹孔内通过螺栓固定于折弯机工作台上。优选的，所述凹模包含有一条凹模键槽、凹面模芯、若干个衬套孔、和多个安装槽，所述凹模的上部设有凹面模芯，且凹面模芯的底部一行排列着若干个衬套孔，所述凹模底部设有一条凹模键槽，凹模的上平面的一侧边设有多个安装槽。优选的，所述多个安装槽与多个定位块可拆卸连接，所述弹簧衬套分别套设在各衬套孔，所述模座键槽通过定位键与凹模键槽对应装配。优选的，所述凸模包含有凸面模芯和一条连接键槽，所述凸模的上部设有一条连接键槽，所述凸模底部设有凸面模芯；所述凸面模芯与凹面模芯构成凸凹成形的刃口。优选的，所述模夹头包含有模夹头下端和模夹头上端，所述模夹头上端设置在模夹头的上端，并与折弯机压头可拆卸连接，所述模夹头下端设置在模夹头的下端，并与凸模内的连接键槽键连接，且通过螺钉固定连接着凸模。优选的，所述顶料板的上平面与凹模上表面齐平。优选的，所述凸模与所述顶料板之间放置有折弯板。优选的，所述调节杆的顶端通过螺母固定在顶料板的下端面上，所述调节杆的中段穿设于压缩弹簧中心与弹簧衬套内部开设的弹簧衬套底孔，所述调节杆的尾端伸出弹簧衬套底孔之外且通过螺母连接到模座上。与相关技术相比较，本技术提供的一种百叶窗式折弯板模具具有如下有益效果：本技术提供一种百叶窗式折弯板模具，首先，本技术中设置凹模和凸模，凹模和凸模相互挤压，即可对两者之间的折弯板折弯成型，本技术中将凸模中的凸模模芯和凹模中的凹面模芯构成凸凹成型的刃口，同时凸模模芯的结构正好设置成用于所需折弯板的结构形状，则通过对凸模模芯挤压，即可完成折弯板的一次成型，一次性折制成多个折弯面，结构简单，大大降低了传统的多次折弯才能成型的时间，减少工序环节，提高工作效率，降低人工成本，其次，本技术设置有顶料机构，折弯板在折弯成型后，顶料机构中的顶料板在压缩弹簧的作用下，直接将折弯件顶出，避免了折弯件反弹现象的发生,同时调节杆底部设置调节螺母，通过这组调节螺母，调节弹簧压缩量，保证顶料板顶出时和模具上端面齐平，保证了产品的加工质量。附图说明图1为本技术的结构三维示意图；图2为图1的横断面剖视图；图3为模座示意图；图4为凹模示意图；图5为顶料板示意图；图6为弹簧衬套示意图；图7为凸模示意图；图8为模夹头示意图；图9为成形折弯板示意图；图10成形折弯板横断面图；图11为本技术压制成形折弯板工作示意图。附图标记：1、模座；101、模座键槽；102、导向孔；103、长凹槽；2、凹模；201、凹模键槽；202、凹面模芯；203、衬套孔；204、安装槽；3、定位块；4、弹簧衬套；401、弹簧衬套底孔；5、压缩弹簧；6、调节杆；7、顶料板；8、定位键；9、凸模；901、凸面模芯；902、连接键槽；10、模夹头；1001、模夹头下端；1002、模夹头上端；11、上导座；12、导杆；13、下导座；14、折弯机压头；15、折弯机工作台；16、折弯板。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例，请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10以及图11，其中，图1为本技术的结构三维示意图；图2为图1的横断面剖视图；图3为模座示意图；图4为凹模示意图；图5为顶料板示意图；图6为弹簧衬套示意图；图7为凸模示意图；图8为模夹头示意图；图9为成形折弯板示意图；图10成形折弯板横断面图；图11为本技术压制成形折弯板工作示意图。在具体实施过程中，如图1-2和图11所示，一种百叶窗式折弯板模具，包括多个定位块3、若干个弹簧衬套4、压缩弹簧5、调节杆6、顶料板7、凸模9、上导座11、导杆12和下导座13；还包括有模座1，模座1的底部固定在折弯机工作台15上，模座1的顶部键连接有凹模2，凹模2的上方设置有凸模9，且凸模9与凹模2上下对应装配，凸模9的一侧边的两端均设置有上导座11，凹模2的一侧边的两端均设置有下导座13，上导座11与下导座13相对应，且位于同一竖直线上的上导座11与下导座13通过双导杆12上下滑动连接，凸模9沿双导杆12相对凹模2或上或下移动，凹模2的上平面一侧边固定有多个定位块3，凸模9的上方通过模夹头10连接有折弯机压头14；凹模2的内部等间距套设有若干个弹簧衬套4，每个弹簧衬套4内均设置有压缩弹簧5，压缩弹簧5的下端面与弹簧衬套4的内端盖接触，压缩弹簧5的上端面与顶料板7下端面接触，顶料板7由若干件调节杆6连接于凹模2之上。在具体实施过程中，如图2-3所示，模座1包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种百叶窗式折弯板模具，其特征在于，包括多个定位块(3)、若干个弹簧衬套(4)、压缩弹簧(5)、调节杆(6)、顶料板(7)、凸模(9)、上导座(11)、导杆(12)和下导座(13)；/n还包括有模座(1)，所述模座(1)的底部固定在折弯机工作台(15)上，所述模座(1)的顶部键连接有凹模(2)，所述凹模(2)的上方设置有凸模(9)，且凸模(9)与凹模(2)上下对应装配，所述凸模(9)的一侧边的两端均设置有上导座(11)，所述凹模(2)的一侧边的两端均设置有下导座(13)，所述上导座(11)与下导座(13)相对应，且位于同一竖直线上的上导座(11)与下导座(13)通过双导杆(12)上下滑动连接，所述凸模(9)沿双导杆(12)相对凹模(2)或上或下移动，所述凹模(2)的上平面一侧边固定有多个定位块(3)，所述凸模(9)的上方通过模夹头(10)连接有折弯机压头(14)；/n所述凹模(2)的内部等间距套设有若干个弹簧衬套(4)，每个所述弹簧衬套(4)内均设置有压缩弹簧(5)，所述压缩弹簧(5)的下端面与弹簧衬套(4)的内端盖接触，压缩弹簧(5)的上端面与所述顶料板(7)下端面接触，所述顶料板(7)由若干件调节杆(6)连接于凹模(2)之上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种百叶窗式折弯板模具，其特征在于，包括多个定位块(3)、若干个弹簧衬套(4)、压缩弹簧(5)、调节杆(6)、顶料板(7)、凸模(9)、上导座(11)、导杆(12)和下导座(13)；
还包括有模座(1)，所述模座(1)的底部固定在折弯机工作台(15)上，所述模座(1)的顶部键连接有凹模(2)，所述凹模(2)的上方设置有凸模(9)，且凸模(9)与凹模(2)上下对应装配，所述凸模(9)的一侧边的两端均设置有上导座(11)，所述凹模(2)的一侧边的两端均设置有下导座(13)，所述上导座(11)与下导座(13)相对应，且位于同一竖直线上的上导座(11)与下导座(13)通过双导杆(12)上下滑动连接，所述凸模(9)沿双导杆(12)相对凹模(2)或上或下移动，所述凹模(2)的上平面一侧边固定有多个定位块(3)，所述凸模(9)的上方通过模夹头(10)连接有折弯机压头(14)；
所述凹模(2)的内部等间距套设有若干个弹簧衬套(4)，每个所述弹簧衬套(4)内均设置有压缩弹簧(5)，所述压缩弹簧(5)的下端面与弹簧衬套(4)的内端盖接触，压缩弹簧(5)的上端面与所述顶料板(7)下端面接触，所述顶料板(7)由若干件调节杆(6)连接于凹模(2)之上。


2.根据权利要求1所述的一种百叶窗式折弯板模具，其特征在于：所述模座(1)包含有若干个导向孔(102)、一条模座键槽(101)和长凹槽(103)，所述模座(1)上平面一行排列着若干个导向孔(102)和一条模座键槽(101)，其中模座键槽(101)设置在导向孔(102)的一侧，所述模座(1)底部设有长凹槽(103)，且长凹槽(103)的左、右两侧边分别设有一组螺纹孔；
所述长凹槽(103)的左、右两侧边的螺纹孔内通过螺栓固定于折弯机工作台(15)上。


3.根据权利要求2所述的一种百叶窗式折弯板模具，其特征在于：所述凹模(2)包含有一条凹模键槽(201)、凹面模芯(202)、若干个衬套孔(203)、和多个安装槽(204)，所述凹模...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏明，夏景吾，徐辉，彭丽，陈周信，
申请(专利权)人：安徽江淮专用汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34