一种可精确控制弯折角度的钢板用折弯机制造技术

本实用新型专利技术属于折弯机技术领域，尤其为一种可精确控制弯折角度的钢板用折弯机，包括折弯机主体和固定座，所述折弯机主体的底部设置有弹簧，且弹簧的下方安装有支撑杆，所述折弯机主体的外壁设置有防护板，且防护板的外壁贯穿有第一转轴，所述防护板的端头处设置有卡扣，所述固定座安装于折弯机主体的内部，且固定座的上方设置有第一连接螺栓，并且第一连接螺栓的端头处安装有调整块，所述调整块的内部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有定位板，并且定位板的顶部安装有第二连接螺栓，所述调整块的外壁贯穿有第二转轴。该可精确控制弯折角度的钢板用折弯机，具备稳定的降振功能，具有较好的防护结构，便于精确的控制工件弯折角度。

【技术实现步骤摘要】
一种可精确控制弯折角度的钢板用折弯机
本技术涉及折弯机
，具体为一种可精确控制弯折角度的钢板用折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，是钣金行业中工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，由于板类零件的普遍性，故而折弯机的市场保有量和需求量均较为可观。现在市场上常见的钢板用折弯机大多缺乏稳定的降振功能，致使折弯机在安装、搬运和使用过程中，机身结构等容易受振动产生损伤等情况发生，另一方面，现有折弯机大多缺乏较好的防护结构，使得工人在操作过程中可能遭受因工件弹出而产生的安全隐患，同时，现有折弯机大多不便于精确的控制工件弯折角度，难以根据工艺要求进行精确弯折加工，因此市场需要一种具备稳定的降振功能、具有较好的防护结构、便于精确的控制工件弯折角度的新型钢板用折弯机，急需在原有钢板用折弯机的基础上进行创新设计，为此我们提出一种可精确控制弯折角度的钢板用折弯机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可精确控制弯折角度的钢板用折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的可精确控制弯折角度的钢板用折弯机，同类产品缺乏稳定的降振功能、缺乏较好的防护结构、不便于精确的控制工件弯折角度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可精确控制弯折角度的钢板用折弯机，包括折弯机主体和固定座，所述折弯机主体的底部设置有弹簧，且弹簧的下方安装有支撑杆，所述折弯机主体的外壁设置有防护板，且防护板的外壁贯穿有第一转轴，所述防护板的端头处设置有卡扣，所述固定座安装于折弯机主体的内部，且固定座的上方设置有第一连接螺栓，并且第一连接螺栓的端头处安装有调整块，所述调整块的内部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有定位板，并且定位板的顶部安装有第二连接螺栓，所述调整块的外壁贯穿有第二转轴，且第二转轴的边侧安装有滚动套筒，并且滚动套筒的上方设置有钢板加工件，所述钢板加工件的上方安装有作用杆。优选的，所述支撑杆与折弯机主体之间通过弹簧构成升降安装结构，且弹簧关于折弯机主体的中轴线对称设置。优选的，所述防护板与折弯机主体之间通过第一转轴构成转动安装结构，且防护板与折弯机主体之间通过卡扣构成卡合安装结构。优选的，所述调整块与固定座之间通过第一连接螺栓构成滑动安装结构，且固定座采用“凹”形设置。优选的，所述定位板与调整块之间通过滑槽构成滑动安装结构，且定位板与调整块之间通过第二连接螺栓构成固定安装结构。优选的，所述滚动套筒与调整块之间通过第二转轴构成转动安装结构，且滚动套筒关于钢板加工件的中轴线对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可精确控制弯折角度的钢板用折弯机，具备稳定的降振功能，具有较好的防护结构，便于精确的控制工件弯折角度；1、该可精确控制弯折角度的钢板用折弯机，在安装、搬运和使用过程中，产生或受到振动影响时，振动动能通过折弯机主体传递至弹簧和支撑杆，进而使支撑杆与折弯机主体之间产生弹性升降运动并压缩弹簧，从而使振动被弹簧的伸缩运动和折弯机主体的往复升降运动所消减，实现降低振动对该电气控制柜造成的影响的效果；2、该可精确控制弯折角度的钢板用折弯机，通过侧壁安装的防护板实现防护功能，当工人需要对钢板加工件或弯折角度调节机构进行操作时，首先按动卡扣解除防护板与折弯机主体之间的卡合固定，随后将防护板以第一转轴为轴旋转开启，从而开启折弯机主体内部加工部位的两侧，方便工人操作，当该折弯机进行工作时，通过第一转轴旋转防护板后使防护板与折弯机主体之间通过卡扣卡合固定，从而实现对折弯机主体内部加工机构的两侧的防护，避免因钢板加工件异位弹出而产生的安全隐患；3、该可精确控制弯折角度的钢板用折弯机，在进行钢板加工件折弯作业时，通过电气件推动作用杆竖直向下运动，进而使作用杆紧压钢板加工件，使钢板加工件产生形变从而实现对钢板加工件的弯折作业，钢板加工件受力形变弯折时，通过与调整块之间以第二转轴连接的滚动套筒的设置，使得钢板加工件与支撑点滚动套筒之间为滚动摩擦，避免以往因金属件之间滑动摩擦而易损伤钢板加工件外观的情况发生，钢板加工件的弯折角度受作用杆的运动行程和两侧支撑点间距共同作用决定，其中，两侧支撑点滚动套筒的间距能够通过调整块与固定座之间的滑动调节进行调整，首先松动第一连接螺栓，解除调整块与固定座之间的相对固定状态，随后将调整块在固定座内部进行滑动调节，“凹”形设置的固定座能够有效避免调整块与固定座之间脱离掉落的情况发生，固定座的上表面设置有刻度，可根据刻度精确调节两侧调整块的安装位置，随后通过旋转第一连接螺栓，使第一连接螺栓末端顶紧调整块，实现对调整块与固定座之间的相对固定，同时完成对两侧滚动套筒的间距的调节，便于工人根据制作工艺需求及时对钢板加工件弯折角度的调节，钢板加工件的安装定位对与钢板加工件的弯折加工同样具有极为重要的作用，通过将钢板加工件的一端顶紧定位板即可完成对钢板加工件的定位工作，且当钢板加工件的加工工艺要求改变时，定位板的安装位置可根据需求进行调节，首先转动并取出第二连接螺栓，解除定位板与调整块之间的固定连接，随后将定位板沿滑槽滑动调节至适当位置后，将第二连接螺栓与定位板螺纹旋接，通过第二连接螺栓对定位板的拉紧作用，使得定位板在滑槽内部的安装位置得以固定，从而便于钢板加工件的便捷定位。附图说明图1为本技术的整体侧视剖面结构示意图；图2为本技术的整体侧视结构示意图；图3为本技术的防护板与第一转轴连接处主视剖面结构示意图；图4为本技术的固定座与调整块连接处主视结构示意图；图5为本技术的固定座与调整块连接处侧视结构示意图。图中：1、折弯机主体；2、弹簧；3、支撑杆；4、防护板；5、第一转轴；6、卡扣；7、固定座；8、第一连接螺栓；9、调整块；10、滑槽；11、定位板；12、第二连接螺栓；13、第二转轴；14、滚动套筒；15、钢板加工件；16、作用杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参图1-5，本技术提供一种技术方案：一种可精确控制弯折角度的钢板用折弯机，包括折弯机主体1、弹簧2、支撑杆3、防护板4、第一转轴5、卡扣6、固定座7、第一连接螺栓8、调整块9、滑槽10、定位板11、第二连接螺栓12、第二转轴13、滚动套筒14、钢板加工件15和作用杆16，折弯机主体1的底部设置有弹簧2，且弹簧2的下方安装有支撑杆3，折弯机主体1的外壁设置有防护板4，且防护板4的外壁贯穿有第一转轴5，防护板4的端头处设置有卡扣6，固定座7安装于折弯机主体1的内部，且固定座7的上方设置有第一连接螺栓8，并且第一连接螺栓8的端头处安装有调整块9，调整块9的内部开设有滑槽10，且滑槽10的内部设置有定位板11，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可精确控制弯折角度的钢板用折弯机，包括折弯机主体（1）和固定座（7），其特征在于：所述折弯机主体（1）的底部设置有弹簧（2），且弹簧（2）的下方安装有支撑杆（3），所述折弯机主体（1）的外壁设置有防护板（4），且防护板（4）的外壁贯穿有第一转轴（5），所述防护板（4）的端头处设置有卡扣（6），所述固定座（7）安装于折弯机主体（1）的内部，且固定座（7）的上方设置有第一连接螺栓（8），并且第一连接螺栓（8）的端头处安装有调整块（9），所述调整块（9）的内部开设有滑槽（10），且滑槽（10）的内部设置有定位板（11），并且定位板（11）的顶部安装有第二连接螺栓（12），所述调整块（9）的外壁贯穿有第二转轴（13），且第二转轴（13）的边侧安装有滚动套筒（14），并且滚动套筒（14）的上方设置有钢板加工件（15），所述钢板加工件（15）的上方安装有作用杆（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可精确控制弯折角度的钢板用折弯机，包括折弯机主体（1）和固定座（7），其特征在于：所述折弯机主体（1）的底部设置有弹簧（2），且弹簧（2）的下方安装有支撑杆（3），所述折弯机主体（1）的外壁设置有防护板（4），且防护板（4）的外壁贯穿有第一转轴（5），所述防护板（4）的端头处设置有卡扣（6），所述固定座（7）安装于折弯机主体（1）的内部，且固定座（7）的上方设置有第一连接螺栓（8），并且第一连接螺栓（8）的端头处安装有调整块（9），所述调整块（9）的内部开设有滑槽（10），且滑槽（10）的内部设置有定位板（11），并且定位板（11）的顶部安装有第二连接螺栓（12），所述调整块（9）的外壁贯穿有第二转轴（13），且第二转轴（13）的边侧安装有滚动套筒（14），并且滚动套筒（14）的上方设置有钢板加工件（15），所述钢板加工件（15）的上方安装有作用杆（16）。


2.根据权利要求1所述的一种可精确控制弯折角度的钢板用折弯机，其特征在于：所述支撑杆（3）与折弯机主体（1）之间通过弹簧（2）构成升降安装结构，且弹簧（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽容，
申请(专利权)人：江苏钢银智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32