一种钣金件压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件压机，包括底座，该底座的中间位置处设置有V形槽，而所述V形槽的两侧槽边上还设置有长条形的凹槽，该凹槽的底部与V形槽的槽边平行设置，并且所述V形槽的上端槽底处还安装有铰接底座，而该铰接底座上则相应安装有铰接杆，并且在铰接底座和铰接杆之间还安装有扭力弹簧，而铰接杆的端部则相应安装有滚轮。本装置通过滚轮的支撑移动可以减少钣金件与V形槽两侧槽边的接触，可以有效的防止钣金件的磨损，也减少了不必要的噪音问题，并且滚轮是在铰接杆的支撑下逐渐压入至凹槽内的，以及凹槽的设置都不会影响钣金件的压紧折弯。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件压机
本技术涉及机械加工、钣金件加工
，具体的说是一种钣金件压机。
技术介绍
现有技术中，在钣金件的机械加工过程中，可能需要将钣金件进行压紧折弯操作，并且具体根据厂商的各种要求进行折弯，例如需要将钣金件折弯成V形结构；现有的用于将钣金件折弯成V形的机器结构较为简单，通常通过设置V形槽，V形槽的上方设置安装压板，通过液压装置下压压板将钣金件压入到V形槽内，形成V形钣金件，但是这种结构在下压过程中，钣金件两侧逐渐弯曲时，钣金件会压紧V形槽的两侧槽边向下移动，与槽边产生很强烈的摩擦，很容易磨损钣金件表面，并且会产生较大的噪音，另外一方面钣金件在V形槽内压成V形后，压板上移动，钣金件在V形槽内被压紧可能黏贴在槽边上，工作人员不容易将钣金件取下。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种钣金件压机。技术方案：本技术解决问题所采用的技术方案为：一种钣金件压机，包括底座，该底座的中间位置处设置有V形槽，而所述V形槽的两侧槽边上还设置有长条形的凹槽，该凹槽的底部与V形槽的槽边平行设置，并且所述V形槽的上端槽底处还安装有铰接底座，而该铰接底座上则相应安装有铰接杆，并且在铰接底座和铰接杆之间还安装有扭力弹簧，而铰接杆的端部则相应安装有滚轮；在以铰接底座为支点的情况下，所述的扭力弹簧可支撑铰接杆从凹槽内斜向弹出，而铰接杆端的滚轮相应伸出到凹槽外部；所述的底座上还设置有液压装置，该液压装置的液压杆向下设置，并安装有与V形槽形状对应的V形压板，该V形压板可向下将放置在底座上钣金件压入到V形槽内，并相应将滚轮整体压入凹槽内。作为优选，所述的铰接杆包括安装在铰接底座上的铰接套筒、安装在铰接套筒内的铰接套杆以及设置在铰接套筒内的弹簧件，所述弹簧件相应固定安装在铰接套筒内部以及铰接套杆的杆端。作为优选，所述的凹槽的长度相应设置，使得铰接杆可相应压入至凹槽内，并且所述凹槽的内侧端还设置有圆槽，所述的滚轮相应压入至圆槽内。作为优选，所述的凹槽在V形槽的槽边各设置有上下两排，每一排则设置有两个。作为优选，所述的V形槽和V形压板可设置有若干套组合，每一套组合的V形槽的角度均不相同。作为优选，设置V形槽的角度以及扭力弹簧的弹力，使得所述的铰接杆在原始位置时横向伸出。有益效果：本技术与现有技术相比，具有以下优点：(1)本装置中V形槽内相应设置长条状的凹槽，在凹槽的端部用过设置铰接底座安装铰接杆，在通过设置扭力弹簧使得铰接杆可以从凹槽内斜向弹出，这样铰接杆端部的滚轮是从凹槽内弹出的，当钣金件放置在底座上，经由V形压板下压的时候，钣金件的两侧是相应压在滚轮上，随着压力的增大，钣金件可在滚轮的支撑下逐渐下移，逐渐将滚轮压入至凹槽内，钣金件也相应压在V形槽内形成V形板结构，这样设置后，通过滚轮的支撑移动可以减少钣金件与V形槽两侧槽边的接触，可以有效的防止钣金件的磨损，也减少了不必要的噪音问题，并且滚轮是在铰接杆的支撑下逐渐压入至凹槽内的，以及凹槽的设置都不会影响钣金件的压紧折弯；(2)本装置中在凹槽的上端安装设置铰接底座，铰接杆是向内侧延伸弹出的，这样放置钣金件的时候，滚轮是逐渐向下压，被压入到凹槽内的，结构非常的合理，并且在凹槽的下端设置圆槽，确保滚轮下压后完全收纳在凹槽内，不会影响钣金件的压弯；另外本装置中将铰接杆设置为可伸缩的铰接套筒和铰接套杆的结构，内部安装弹簧件与两者固定连接，这样在钣金件压紧的同时，铰接套杆可根据压力前移一段距离，钣金件的下移更顺畅；并且当V形压板上移后，钣金件可能因为黏力贴在V形槽内，而铰接杆则在扭力弹簧的作用下会复位将钣金件弹起，钣金件的收取会更加的方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处放大图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1和图2所示，一种钣金件压机，包括底座1，该底座1的中间位置处设置有V形槽2，而所述V形槽2的两侧槽边上还设置有长条形的凹槽3，该凹槽3的底部与V形槽2的槽边平行设置，并且所述V形槽2的上端槽底处还安装有铰接底座4，而该铰接底座4上则相应安装有铰接杆5，并且在铰接底座4和铰接杆5之间还安装有扭力弹簧6，而铰接杆5的端部则相应安装有滚轮7；在以铰接底座4为支点的情况下，扭力弹簧6可支撑铰接杆5从凹槽3内斜向弹出，而铰接杆5端的滚轮7相应伸出到凹槽3外部；底座1上还设置有液压装置8，该液压装置8的液压杆向下设置，并安装有与V形槽2形状对应的V形压板9，该V形压板9可向下将放置在底座1上钣金件10压入到V形槽2内，并相应将滚轮7整体压入凹槽3内。铰接杆5包括安装在铰接底座4上的铰接套筒51、安装在铰接套筒51内的铰接套杆52以及设置在铰接套筒51内的弹簧件53，所述弹簧件53相应固定安装在铰接套筒51内部以及铰接套杆52的杆端；凹槽3的长度相应设置，使得铰接杆5可相应压入至凹槽3内，并且所述凹槽3的内侧端还设置有圆槽11，滚轮7相应压入至圆槽11内。凹槽3在V形槽2的槽边各设置有上下两排，每一排则设置有两个；V形槽2和V形压板9可设置有若干套组合，每一套组合的V形槽2的角度均不相同；设置V形槽2的角度以及扭力弹簧6的弹力，使得铰接杆5在原始位置时横向伸出。本装置中V形槽内相应设置长条状的凹槽，在凹槽的端部用过设置铰接底座安装铰接杆，在通过设置扭力弹簧使得铰接杆可以从凹槽内斜向弹出，这样铰接杆端部的滚轮是从凹槽内弹出的，当钣金件放置在底座上，经由V形压板下压的时候，钣金件的两侧是相应压在滚轮上，随着压力的增大，钣金件可在滚轮的支撑下逐渐下移，逐渐将滚轮压入至凹槽内，钣金件也相应压在V形槽内形成V形板结构，这样设置后，通过滚轮的支撑移动可以减少钣金件与V形槽两侧槽边的接触，可以有效的防止钣金件的磨损，也减少了不必要的噪音问题，并且滚轮是在铰接杆的支撑下逐渐压入至凹槽内的，以及凹槽的设置都不会影响钣金件的压紧折弯。本装置中在凹槽的上端安装设置铰接底座，铰接杆是向内侧延伸弹出的，这样放置钣金件的时候，滚轮是逐渐向下压，被压入到凹槽内的，结构非常的合理，并且在凹槽的下端设置圆槽，确保滚轮下压后完全收纳在凹槽内，不会影响钣金件的压弯；另外本装置中将铰接杆设置为可伸缩的铰接套筒和铰接套杆的结构，内部安装弹簧件与两者固定连接，这样在钣金件压紧的同时，铰接套杆可根据压力前移一段距离，钣金件的下移更顺畅；并且当V形压板上移后，钣金件可能因为黏力贴在V形槽内，而铰接杆则在扭力弹簧的作用下会复位将钣金件弹起，钣金件的收取会更加的方便。上述具体实施方式只是本技术的一个优选实施例，并不是用来限制本技术的实施与权利要求范围的，凡依据本技术申请专利保护范围内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件压机，其特征在于：包括底座(1)，该底座(1)的中间位置处设置有V形槽(2)，而所述V形槽(2)的两侧槽边上还设置有长条形的凹槽(3)，该凹槽(3)的底部与V形槽(2)的槽边平行设置，并且所述V形槽(2)的上端槽底处还安装有铰接底座(4)，而该铰接底座(4)上则相应安装有铰接杆(5)，并且在铰接底座(4)和铰接杆(5)之间还安装有扭力弹簧(6)，而铰接杆(5)的端部则相应安装有滚轮(7)；在以铰接底座(4)为支点的情况下，所述的扭力弹簧(6)可支撑铰接杆(5)从凹槽(3)内斜向弹出，而铰接杆(5)端的滚轮(7)相应伸出到凹槽(3)外部；所述的底座(1)上还设置有液压装置(8)，该液压装置(8)的液压杆向下设置，并安装有与V形槽(2)形状对应的V形压板(9)，该V形压板(9)可向下将放置在底座(1)上钣金件(10)压入到V形槽(2)内，并相应将滚轮(7)整体压入凹槽(3)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种钣金件压机，其特征在于：包括底座(1)，该底座(1)的中间位置处设置有V形槽(2)，而所述V形槽(2)的两侧槽边上还设置有长条形的凹槽(3)，该凹槽(3)的底部与V形槽(2)的槽边平行设置，并且所述V形槽(2)的上端槽底处还安装有铰接底座(4)，而该铰接底座(4)上则相应安装有铰接杆(5)，并且在铰接底座(4)和铰接杆(5)之间还安装有扭力弹簧(6)，而铰接杆(5)的端部则相应安装有滚轮(7)；在以铰接底座(4)为支点的情况下，所述的扭力弹簧(6)可支撑铰接杆(5)从凹槽(3)内斜向弹出，而铰接杆(5)端的滚轮(7)相应伸出到凹槽(3)外部；所述的底座(1)上还设置有液压装置(8)，该液压装置(8)的液压杆向下设置，并安装有与V形槽(2)形状对应的V形压板(9)，该V形压板(9)可向下将放置在底座(1)上钣金件(10)压入到V形槽(2)内，并相应将滚轮(7)整体压入凹槽(3)内。


2.根据权利要求1所述的一种钣金件压机，其特征在于：所述的铰接杆(5)包括安装在铰接底座(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤承志，张灯，刘学胜，
申请(专利权)人：扬州诚辉机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32