一种精炼剂封装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种精炼剂封装装置，属于精炼剂加工技术领域，包括第一支架，所述第一支架的内侧壁固定连接有横梁，所述横梁的表面卡接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有外螺纹内筒。本发明专利技术中，通过设计的电加热辊、凸棱、插入式连接盒、隔板、过滤罐、气泵、惰性气体存储罐、除污孔、外螺纹内筒、滑行槽、第一电机以及第二电机等结构的互相配合下，可进一步避免精炼剂出现受潮等不良现象，还可利用除污孔内部的气压或负压均能够将封装袋表面所吸附的粉状物质去除，避免在热封的过程中，影响热封后的稳定性，且在整个封装过程中，可一侧进行换气抽空作业，另一个进行热风作业，互补干扰，能够在较高的程度上提高封装作业的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼剂封装装置
本专利技术属于精炼剂加工
，尤其涉及一种精炼剂封装装置。
技术介绍
精炼剂是白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成，主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣。各种配料经过烘干脱水、混合后需要进行封装，封装包括两个步骤，一是，使用真空密封袋进行封装，另一个是，使用瓦楞纸盒对真空密封袋进行封装，目前，现有的精炼剂在进行真空封装的过程中，仍存有一些不足之处，在进行热封之前，由于精炼剂为粉末状或颗粒状，各种配料物之间存在间隙，导致所进行的抽成真空技术较高，且所需花费的时间较长，同时对真空封装袋的质量要求较高，即便如此，也很难讲精炼剂中在进行封装时所吸入湿气去除，同时也很难讲空气完全排出，且很多现有真空封装设备，通常是热封机构等待抽空后发生动作，导致抽空过程的大量时间被浪费，且热风机构产生的热能利用率低，因此，现阶段市场上亟需一种精炼剂封装装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决现有的精炼剂在进行真空封装的过程中，仍存有一些不足之处，在进行热封之前，由于精炼剂为粉末状或颗粒状，各种配料物之间存在间隙，导致所进行的抽成真空技术较高，且所需花费的时间较长，同时对真空封装袋的质量要求较高，即便如此，也很难讲精炼剂中在进行封装时所吸入湿气去除，同时也很难讲空气完全排出，且很多现有真空封装设备，通常是热封机构等待抽空后发生动作，导致抽空过程的大量时间被浪费，且热风机构产生热能利用率低的问题，而提出的一种精炼剂封装装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种精炼剂封装装置，包括：升降组件，所述第一支架的内侧壁固定连接有横梁，所述横梁的表面卡接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有外螺纹内筒，所述外螺纹内筒的底端固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在插入式连接盒的顶部，并且插入式连接盒的顶部通过伸缩杆与横梁的底部固定连接，所述插入式连接盒上关联有换气组件；换气组件，所述换气组件包括插入式连接盒以及插入式连接盒内所设置的隔板，并且插入式连接盒的侧面分别卡接有第一连接管和第二连接管；其中，所述第一支架的侧面固定连接有竖梁，所述竖梁的侧面通过电动推杆与保温盒相近的一面固定连接，所述插入式连接盒侧面对应保温盒的位置固定连接有第二支架。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二连接管和第一连接管的端部分别位于隔板的两侧，所述第一连接管远离插入式连接盒的一端与过滤罐相近的一面相连通，所述过滤罐的另一面通过第三连接管与惰性气体存储罐相近的一面相连通，所述惰性气体存储罐的另一面通过第四连接管与气泵的输入口相连通，所述气泵的输出口与第二连接管相近的一端相连通，所述外螺纹内筒内部套接有驱动轴，所述驱动轴的表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在第一支架的顶部，所述驱动轴的顶部与第一电机输出轴的端部固定连接，所述第一电机机身的表面通过支撑架与第一支架的顶部固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动轴的底端固定连接有滑行座，所述滑行座的端部滑动连接在外螺纹内筒内侧壁所开设的滑行槽内。作为上述技术方案的进一步描述：所述插入式连接盒的表面开设有除污孔，所述第一连接管和第二连接管的表面均套接有管套，且所述管套卡接在第一支架的内侧壁上，并且管套的内径尺寸大与第一连接管以及第二连接管的外径尺寸。作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤罐内设置有气体分离膜，所述第一连接管的端部位于气体分离膜的下方，所述第三连接管的端部位于气体分离膜的上方，所述过滤罐的表面卡接有泄压管，并且泄压管位于气体分离膜的下方，并且泄压管内设置气体分离膜。作为上述技术方案的进一步描述：所述保温盒远离电动推杆的一面开设有辊轮孔，所述辊轮孔内设置有电加热辊，所述电加热辊的顶端通过连接轴与齿轮的底部固定连接，并且齿轮位于保温和内侧壁所开设的齿轮槽内，所述齿轮的表面啮合有齿杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述齿杆的端部固定有支撑轴，且其中一个支撑轴的表面套接有第三轴承，所述第三轴承卡接在保温盒的内侧壁上，且另一个连接轴的端部通过第二电机与保温盒的内侧壁固定连接，并且第二支架内侧壁对应电加热辊的位置设置有凸棱。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一支架内侧的底部固定连接有底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有载物台。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一电机的输入端通过导线与第一开关的输出端电性连接，所述第二电机的输入端通过导线与第二开关的输出端电性连接，所述电动推杆的输入端通过导线与第三开关的输出端电性连接，所述气泵的输入端通过导线与第四开关的输出端电性连接，所述第一开关、第二开关、第三开关和第四开关的输入端均通过导线与电源的输出端电性连接，所述第一开关、第二开关、第三开关和第四开关均设置在底座的表面，所述电源设置在第一支架的顶部。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑槽正视的截面形状为T字形结构，所述滑块正视的截面形状为T字形结构。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过设计的电加热辊、凸棱、插入式连接盒、隔板、过滤罐、气泵、惰性气体存储罐、除污孔、外螺纹内筒、滑行槽、第一电机以及第二电机等结构的互相配合下，通过在精炼剂封装袋的内部填充惰性气体后，抽成真空，与以往直接抽成真空的技术相比，能够进一步提高精炼剂的保存时长，且能够将精炼剂在封装过程中所吸入的微量湿气去除，可进一步避免精炼剂出现受潮等不良现象，还可利用除污孔内部的气压或负压均能够将封装袋表面所吸附的粉状物质去除，避免在热封的过程中，影响热封后的稳定性，且在整个封装过程中，可一侧进行换气抽空作业，另一个进行热风作业，互补干扰，能够在较高的程度上提高封装作业的工作效率。2、本专利技术中，通过设计的螺纹筒、外螺纹内筒、驱动轴、第一轴承、第一电机、伸缩杆、插入式连接盒、滑行槽和滑行座，操作第一开关使第一电机运行，由于驱动轴与外螺纹内筒之间以滑行座以及滑行槽作为连接媒介以及连接方式，因而第一电机在工作的过程中其输出轴可通过驱动轴将扭力传输至外螺纹内筒上，外螺纹内筒在驱动轴的带动下在螺纹筒的内部发生转动，且又由于外螺纹内筒与插入式连接盒之间由转轴以及第二轴承作为连接媒介，同时插入式连接盒与横梁之间由伸缩杆作为连接媒介，因此便可带动插入式连接盒在竖直方向上进行稳定的升降动作。3、本专利技术中，通过设计的第一连接管、第二连接管、过滤罐、泄压管、插入式连接盒、第三连接管、惰性气体存储罐、第四连接管以及气泵，操作第四开关使气泵运行，在此之前需先将精炼剂封装袋套接在插入式连接盒上，气泵在工作的过程中其输出口可利用第一连接管将惰性气体导入到插入式连接盒的内部，并由插入式连接盒将惰性气体注入到精炼剂封装袋中，而进入精炼剂内部的惰性气体一段时间后，打开第二连接管上所设置的阀门，惰性气体经插入式连接盒以及第二连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精炼剂封装装置，其特征在于，包括：/n升降组件，所述第一支架（1）的内侧壁固定连接有横梁（2），所述横梁（2）的表面卡接有螺纹筒（3），所述螺纹筒（3）内螺纹连接有外螺纹内筒（25），所述外螺纹内筒（25）的底端固定连接有转轴（20），所述转轴（20）的表面套接有第二轴承（21），所述第二轴承（21）卡接在插入式连接盒（9）的顶部，并且插入式连接盒（9）的顶部通过伸缩杆（7）与横梁（2）的底部固定连接，所述插入式连接盒（9）上关联有换气组件；/n换气组件，所述换气组件包括插入式连接盒（9）以及插入式连接盒（9）内所设置的隔板（10），并且插入式连接盒（9）的侧面分别卡接有第一连接管（11）和第二连接管（12）；/n其中，所述第一支架（1）的侧面固定连接有竖梁（19），所述竖梁（19）的侧面通过电动推杆（45）与保温盒（23）相近的一面固定连接，所述插入式连接盒（9）侧面对应保温盒（23）的位置固定连接有第二支架（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种精炼剂封装装置，其特征在于，包括：
升降组件，所述第一支架（1）的内侧壁固定连接有横梁（2），所述横梁（2）的表面卡接有螺纹筒（3），所述螺纹筒（3）内螺纹连接有外螺纹内筒（25），所述外螺纹内筒（25）的底端固定连接有转轴（20），所述转轴（20）的表面套接有第二轴承（21），所述第二轴承（21）卡接在插入式连接盒（9）的顶部，并且插入式连接盒（9）的顶部通过伸缩杆（7）与横梁（2）的底部固定连接，所述插入式连接盒（9）上关联有换气组件；
换气组件，所述换气组件包括插入式连接盒（9）以及插入式连接盒（9）内所设置的隔板（10），并且插入式连接盒（9）的侧面分别卡接有第一连接管（11）和第二连接管（12）；
其中，所述第一支架（1）的侧面固定连接有竖梁（19），所述竖梁（19）的侧面通过电动推杆（45）与保温盒（23）相近的一面固定连接，所述插入式连接盒（9）侧面对应保温盒（23）的位置固定连接有第二支架（8）。


2.根据权利要求1所述的一种精炼剂封装装置，其特征在于，所述第二连接管（12）和第一连接管（11）的端部分别位于隔板（10）的两侧，所述第一连接管（11）远离插入式连接盒（9）的一端与过滤罐（13）相近的一面相连通，所述过滤罐（13）的另一面通过第三连接管（15）与惰性气体存储罐（16）相近的一面相连通，所述惰性气体存储罐（16）的另一面通过第四连接管（17）与气泵（18）的输入口相连通，所述气泵（18）的输出口与第二连接管（12）相近的一端相连通，所述外螺纹内筒（25）内部套接有驱动轴（4），所述驱动轴（4）的表面套接有第一轴承（5），所述第一轴承（5）卡接在第一支架（1）的顶部，所述驱动轴（4）的顶部与第一电机（6）输出轴的端部固定连接，所述第一电机（6）机身的表面通过支撑架与第一支架（1）的顶部固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种精炼剂封装装置，其特征在于，所述驱动轴（4）的底端固定连接有滑行座（26），所述滑行座（26）的端部滑动连接在外螺纹内筒（25）内侧壁所开设的滑行槽（27）内。


4.根据权利要求1所述的一种精炼剂封装装置，其特征在于，所述插入式连接盒（9）的表面开设有除污孔（24），所述第一连接管（11）和第二连接管（12）的表面均套接有管套，且管套卡接在第一支架（1）的内侧壁上，并且管套的内径尺寸大与第一连接管（11）以及第二连接管（12）的外径尺寸。

【专利技术属性】
技术研发人员：马龙振，
申请(专利权)人：徐州市荣华铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32