本实用新型专利技术公开了一种精炼剂原料冷却装置，包括冷却装置和冷却腔，所述冷却腔上半部分呈圆柱体设置且下半部分为倒锥形设置，所述冷却装置设于冷却腔一侧，所述冷却装置包括第一高压风机、气体冷却机、第一连接管道、冷却管道和出风口，所述第一高压风机设于冷却腔一侧，所述第一连接管道两端分别连接第一高压风机和冷却腔一侧壁上，所述气体冷却机设于第一高压风机和冷却腔之间，所述出风口设于冷却腔内部一侧壁上，所述冷却管道两端依次连接气体冷却机和出风口。本实用新型专利技术属于精炼剂生产设备技术领域，具体是提供了一种对精炼剂原料进行充分冷却避免出现冷却不均匀的现象，且具备温度检测和灭菌功能的一种精炼剂原料冷却装置。
【技术实现步骤摘要】
一种精炼剂原料冷却装置
本技术属于精炼剂生产设备
，具体是指一种精炼剂原料冷却装置。
技术介绍
鉴于目前国内众多电解铝厂多以原铝液直接注入混合炉内，经处理后生产铝合金、铝母线、电工铝杆及铸轧铝板等产品。由于铝液中有大量电解质等夹杂物，且铝液含氢量较大。故需要一种高性能的精炼剂来处理铝熔体，以高效精炼剂以其良好的去渣、去气性能深得众多厂家的广泛应用和欢迎。精炼剂原料经过烘干后，温度过高，需要进行冷却处理，把温度降到合适位置。然而现有的冷却处理紧紧通过风冷进行冷却处理，效率低下，且容易出现冷却不均匀现象，影响后期制作困难现象，且不具备灭菌处理功能。
技术实现思路
为解决上述现有难题，本技术提供了一种对精炼剂原料进行充分冷却避免出现冷却不均匀的现象，且具备温度检测和灭菌功能的一种精炼剂原料冷却装置。本技术采取的技术方案如下：本技术一种精炼剂原料冷却装置，包括冷却装置和冷却腔，所述冷却腔上半部分呈圆柱体设置且下半部分为倒锥形设置，所述冷却装置设于冷却腔一侧，所述冷却装置包括第一高压风机、气体冷却机、第一连接管道、冷却管道和出风口，所述第一高压风机设于冷却腔一侧，所述第一连接管道两端分别连接第一高压风机和冷却腔一侧壁上，所述气体冷却机设于第一高压风机和冷却腔之间，所述出风口设于冷却腔内部一侧壁上，所述冷却管道两端依次连接气体冷却机和出风口。进一步地，所述冷却腔底部外侧设有伺服电机，所述冷却腔内部设有搅拌叶片，所述伺服电机的主轴和搅拌叶片连接，所述伺服电机和搅拌叶片可以避免堵塞和能让精炼剂冷却均匀。进一步地，所述第一连接管道上设有无菌过滤器，所述无菌过滤器能防止外界中某些元素破坏精炼剂的生产。进一步地，所述冷却腔底部设有分离器，所述分离器内部设有精密过滤器，所述分离器底部设有出料口。进一步地，所述冷却腔一侧设有布袋除尘器和第二高压风机，所述布袋除尘器和第二高压风机之间连通设有第二连接管道，所述冷却腔顶部和布袋除尘器之间连通设有第三连接管道。进一步地，所述冷却腔顶部设有进料口。进一步地，所述冷却腔一侧设有PLC控制器，所述PLC控制器与第一高压风机、气体冷却机和第二高压风机连接。进一步地，所述冷却腔内壁顶部设有温度检测仪，所述温度检测仪与PLC控制器连接，所述温度检测仪可以检测冷却腔温度。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种精炼剂原料冷却装置，通过添加第一高压风机、气体冷却机、第一连接管道和出风口配合使用，精炼剂原料与第一高压风机接触面积大，降温效果好；添加无菌过滤器，可以确保精炼剂原料在冷却的过程中不会产生二次污染；添加布袋除尘器和第二高压风机配合使用，利用大气反吹原理，确保精炼剂原料在伺服电机和搅拌叶片转动的过程产生粉末污染大气；此装置设计合理，值得被使用。附图说明图1为本实用一种精炼剂原料冷却装置的整体结构示意图；图2为本实用一种精炼剂原料冷却装置的内部结构示意图。附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，1、冷却装置；2、冷却腔；3、第一高压风机；4、气体冷却机；5、第一连接管道；6、冷却管道；7、出风口；8、伺服电机；9、搅拌叶片；10、无菌过滤器；11、分离器；12、精密过滤器；13、出料口；14、布袋除尘器；15、第二高压风机；16、第二连接管道；17、第三连接管道；18、进料口；19、PLC控制器；20、温度检测仪。具体实施方式下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本技术所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1-2所示，本技术一种精炼剂原料冷却装置1，包括冷却装置1和冷却腔2，冷却腔2上半部分呈圆柱体设置且下半部分为倒锥形设置，冷却装置1设于冷却腔2一侧，冷却装置1包括第一高压风机3、气体冷却机4、第一连接管道5、冷却管道6和出风口7，第一高压风机3设于冷却腔2一侧，第一连接管道5两端分别连接第一高压风机3和冷却腔2一侧壁上，气体冷却机4设于第一高压风机3和冷却腔2之间，出风口7设于冷却腔2内部一侧壁上，冷却管道6两端依次连接气体冷却机4和出风口7。其中，冷却腔2底部外侧设有伺服电机8，冷却腔2内部设有搅拌叶片9，伺服电机8的主轴和搅拌叶片9连接；第一连接管道5上设有无菌过滤器10；冷却腔2底部设有分离器11，分离器11内部设有精密过滤器12，分离器11底部设有出料口13；冷却腔2一侧设有布袋除尘器14和第二高压风机15，布袋除尘器14和第二高压风机15之间连通设有第二连接管道16，冷却腔2顶部和布袋除尘器14之间连通设有第三连接管道17；冷却腔2顶部设有进料口18；冷却腔2一侧设有PLC控制器19，PLC控制器19与第一高压风机3、气体冷却机4和第二高压风机15连接；冷却腔2内壁顶部设有温度检测仪20，温度检测仪20与PLC控制器19连接。具体使用时，首先将气体冷却机4处于开启状态，对冷却腔2内部温度进行冷却处理，随后再将第一高压风机3开启，对冷却腔2进行风冷工作，然后将精炼剂原料经过进料口18进入冷却腔2中进行冷却处理工作，精炼剂原料大面积与第一高压风机3接触，降温效果高效，当温度检测仪20检测温度到达一定范围值时，上传PLC控制器19，PLC控制器19控制第一高压风机3和气体冷却机4关闭，避免冷却腔2温度过低；然后落入冷却腔2底部的精炼剂原料经过伺服电机8带动搅拌叶片9转动，进入分离器11内部经过精密过滤器12进行过滤，过滤后精炼剂原料经过分离器11底部的出料口13排出，风冷工作产生的粉尘经过第三连接管道17进入被吸附到布袋除尘器14表面，最后一段时间后，开启第二高压风机15，进行大气反冲，使吸附在布袋除尘器14表面的粉尘吹落下来，便于后期收集。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精炼剂原料冷却装置，其特征在于：包括冷却装置(1)和冷却腔(2)，所述冷却腔(2)上半部分呈圆柱体设置且下半部分为倒锥形设置，所述冷却装置(1)设于冷却腔(2)一侧，所述冷却装置(1)包括第一高压风机(3)、气体冷却机(4)、第一连接管道(5)、冷却管道(6)和出风口(7)，所述第一高压风机(3)设于冷却腔(2)一侧，所述第一连接管道(5)两端分别连接第一高压风机(3)和冷却腔(2)一侧壁上，所述气体冷却机(4)设于第一高压风机(3)和冷却腔(2)之间，所述出风口(7)设于冷却腔(2)内部一侧壁上，所述冷却管道(6)两端依次连接气体冷却机(4)和出风口(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种精炼剂原料冷却装置，其特征在于：包括冷却装置(1)和冷却腔(2)，所述冷却腔(2)上半部分呈圆柱体设置且下半部分为倒锥形设置，所述冷却装置(1)设于冷却腔(2)一侧，所述冷却装置(1)包括第一高压风机(3)、气体冷却机(4)、第一连接管道(5)、冷却管道(6)和出风口(7)，所述第一高压风机(3)设于冷却腔(2)一侧，所述第一连接管道(5)两端分别连接第一高压风机(3)和冷却腔(2)一侧壁上，所述气体冷却机(4)设于第一高压风机(3)和冷却腔(2)之间，所述出风口(7)设于冷却腔(2)内部一侧壁上，所述冷却管道(6)两端依次连接气体冷却机(4)和出风口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种精炼剂原料冷却装置，其特征在于：所述冷却腔(2)底部外侧设有伺服电机(8)，所述冷却腔(2)内部设有搅拌叶片(9)，所述伺服电机(8)的主轴和搅拌叶片(9)连接。
3.根据权利要求1所述的一种精炼剂原料冷却装置，其特征在于：所述第一连接管道(5)上设有无菌过滤器(10)。
4.根据权利要求1所述的一种精炼剂原...
【专利技术属性】
技术研发人员：马龙振，
申请(专利权)人：徐州市荣华铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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