一种高速灌装、真空封口同步旋转的真空整形包装机制造技术

本实用新型专利技术公开一种高速灌装、真空封口同步旋转的真空整形包装机，其包括机架、旋转架、定量称、成品输送机、两套灌装机构、两套真空封口机构和两套整形机构；所述旋转架转动连接于机架上，并由驱转机构带动沿水平方向间歇旋转，先旋转90°再反向旋转90°回位，以此循环间歇旋转。本实用新型专利技术通过各机构位置的重新设计，在旋转架的带动下实现整体4套机构来回90°旋转，即两个灌装机构、两个真空封口机构整体来回旋转，4组机构独立完成各自的工作，由于同步旋转减少动作时间，且每组机构都有两个以上的工位组合达到一出多的目的，从而成倍提高设备包装产能。

【技术实现步骤摘要】
一种高速灌装、真空封口同步旋转的真空整形包装机
本技术涉及包装机领域，尤其涉及一种高速灌装、真空封口同步旋转的真空整形包装机。
技术介绍
现有的颗粒状物品包装机械，例如大米、茶叶、真空食品包装机械一般是采用在抽真空整形后热封口，为了提升加工效率，目前较为常见的方式为在包装机上设置多个加工工位进行同时加工，由于机器中的各机构运作需要受到上一环节机构的运行效率限制，若是仅仅靠增加加工工位的话，所需要投入的资金较大，且效率提高并不一定理想，一出多旋转灌装装置可以在占地小的情况下，实现高速运转，达到一出多的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够提高包装产能的高速灌装、真空封口同步旋转的真空整形包装机。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种高速灌装、真空封口同步旋转的真空整形包装机，包括机架、旋转架、定量称、成品输送机、两套灌装机构、两套真空封口机构和两套整形机构；所述旋转架转动连接于机架上，并由驱转机构带动沿水平方向间歇旋转，先旋转90°再反向旋转90°回位，以此循环间歇旋转；两套灌装机构结构相同，且两套灌装机构分别可升降连接于旋转架两个相邻的侧面上；两套真空封口机构结构相同，且两套真空封口机构可升降连接于旋转架其余的两个侧面上；所述定量称、成品输送机和两套整形机构分别设于机架上，其中两套整形机构相对设置；初始状态下，其中一套灌装机构位于定量称的正下方，另一套灌装机构位于其中一套整形机构的正上方，另一套整形机构位于其中一套真空封口机构的正下方，另一套真空封口机构位于成品输送机的正上方。进一步的，所述灌装机构包括可升降连接于旋转架上的升降架、灌装方管、夹袋器和灌装斗，灌装斗固定连接升降架上，灌装斗的底部出料口连接有阀门；所述灌装方管固定于升降架上，且灌装方管顶部的进料口承接灌装斗底部的出料口；所述夹袋器设于灌装方管一侧，用于将包装袋夹紧固定在灌装方管上。进一步的，所述真空封口机构包括可升降连接于旋转架上的移动架，移动架上设有拨袋组件，拨袋组件的中间设有抽真空管，所述拨袋组件的下方设有封口组件。进一步的，所述整形机构包括框体，框体具有多个整形板围成顶部为敞口的整形腔，整形板由驱动气缸带动实现对整形腔内的包装品进行整形。进一步的，所述成品输送机为输送带。进一步的，所述灌装机构、真空封口机构和整形机构上的工位数相同，且均为两个以上。本技术采用以上技术方案，具有以下有益效果：本技术中的各机构均采用现有技术中成熟的技术，通过各机构位置的重新设计，在旋转架的带动下实现整体4套机构来回90°旋转，即两个灌装机构、两个真空封口机构整体来回旋转，4组机构独立完成各自的工作，由于同步旋转减少动作时间，且每组机构都有两个以上的工位组合达到一出多的目的，从而成倍提高设备包装产能。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明；图1为本技术的正视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术顺时针旋转90°后的俯视图；图5为灌装机构的示意图；图6为整形机构的示意图；图7为真空封口机构的示意图。具体实施方式如图1-6之一所示，本技术一种高速灌装、真空封口同步旋转的真空整形包装机，包括机架3、旋转架2、定量称1、成品输送机5、两套灌装机构6、9、两套真空封口机构7、8和两套整形机构4、10；所述旋转架2转动连接于机架3上，并由驱转机构（采用伺服电机）带动沿水平方向间歇旋转，先旋转90°再反向旋转90°回位，以此循环间歇旋转；两套灌装机构6、9结构相同，且两套灌装机构6、9分别可升降连接于旋转架2两个相邻的侧面上；两套真空封口机构7、8结构相同，且两套真空封口机构7、8可升降连接于旋转架2其余的两个侧面上；所述定量称1、成品输送机5和两套整形机构4、10分别设于机架3上，其中两套整形机构4、10相对设置；初始状态下，其中一套灌装机构6位于定量称1的正下方，另一套灌装机构9位于其中一套整形机构4的正上方，另一套整形机构10位于其中一套真空封口机构7的正下方，另一套真空封口机构8位于成品输送机5的正上方。所述灌装机构6包括可升降连接于旋转架2上的升降架61、灌装方管62、夹袋器63和灌装斗64，灌装斗64固定连接升降架61上，灌装斗64的底部出料口连接有阀门65；所述灌装方管62固定于升降架61上，且灌装方管62顶部的进料口承接灌装斗64底部的出料口；所述夹袋器63设于灌装方管62一侧，用于将包装袋夹紧固定在灌装方管62上。所述真空封口机构7包括可升降连接于旋转架2上的移动架71，移动架71上设有拨袋组件72，拨袋组件72的中间设有抽真空管73，所述拨袋组件72的下方设有封口组件74。所述整形机构4包括框体42，框体42具有多个整形板围成顶部为敞口的整形腔42，整形板由驱动气缸带动实现对整形腔41内的包装品进行整形。所述成品输送机5为输送带。本技术中，整形机构的结构和工作原理均为现有技术，参考我公司先专利CN201620483414.9-一种双整形腔42的整形装置。此外，真空封口机构和灌装机构的结构和工作原理也均为现有技术，参考我公司先专利CN201620483380.3-一种一出多真空整形包装机。作为优选的实施方式，灌装机构、真空封口机构和整形机构上的工位数相同，且均为两个以上。这样设计可以达到一出多的目的，从而成倍提高设备包装产能。本技术的工作原理：初始状态下（图1和图2），其中一灌装机构6上套包装袋并灌装物料，另一灌装机构9把灌装好的包装袋放入其中一整形机构4内，其中一真空封口机构7将另一整形机构10内的米包进行整形和真空封口形成成品，另一真空封口机构8把成品放到成品输送机5上；旋转架顺时针旋转90°停止（图4），灌装机构6把灌装好的包装袋放入整形机构10内，在灌装机构9上套包装袋并灌装物料，真空封口机构7把成品放到成品输送机5上，真空封口机构8将整形机构4内的米包进行整形和真空封口形成成品；旋转架逆时针旋转90°停止（图2），灌装机构6上套包装袋并灌装物料，灌装机构9把灌装好的包装袋放入整形机构4内，真空封口机构7将整形机构10内的米包进行整形和真空封口形成成品，真空封口机构8把成品放到成品输送机5上；以此循环，重复以上工作。上面结合附图对本技术的实施加以描述，但是本技术不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本技术，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速灌装、真空封口同步旋转的真空整形包装机，其特征在于：包括机架、旋转架、定量称、成品输送机、两套灌装机构、两套真空封口机构和两套整形机构；所述旋转架转动连接于机架上，并由驱转机构带动沿水平方向间歇旋转，先旋转90°再反向旋转90°回位，以此循环间歇旋转；两套灌装机构结构相同，且两套灌装机构分别可升降连接于旋转架两个相邻的侧面上；两套真空封口机构结构相同，且两套真空封口机构可升降连接于旋转架其余的两个侧面上；所述定量称、成品输送机和两套整形机构分别设于机架上，其中两套整形机构相对设置；初始状态下，其中一套灌装机构位于定量称的正下方，另一套灌装机构位于其中一套整形机构的正上方，另一套整形机构位于其中一套真空封口机构的正下方，另一套真空封口机构位于成品输送机的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速灌装、真空封口同步旋转的真空整形包装机，其特征在于：包括机架、旋转架、定量称、成品输送机、两套灌装机构、两套真空封口机构和两套整形机构；所述旋转架转动连接于机架上，并由驱转机构带动沿水平方向间歇旋转，先旋转90°再反向旋转90°回位，以此循环间歇旋转；两套灌装机构结构相同，且两套灌装机构分别可升降连接于旋转架两个相邻的侧面上；两套真空封口机构结构相同，且两套真空封口机构可升降连接于旋转架其余的两个侧面上；所述定量称、成品输送机和两套整形机构分别设于机架上，其中两套整形机构相对设置；初始状态下，其中一套灌装机构位于定量称的正下方，另一套灌装机构位于其中一套整形机构的正上方，另一套整形机构位于其中一套真空封口机构的正下方，另一套真空封口机构位于成品输送机的正上方。


2.根据权利要求1所述的一种高速灌装、真空封口同步旋转的真空整形包装机，其特征在于：所述灌装机构包括可升降连接于旋转架上的升降架、灌装方管、夹袋器和灌装斗，灌装斗固定连接升降架上，灌装斗的底部出料口连接有阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒良，吴鑫伟，高源斌，
申请(专利权)人：福建宇杰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35