袋类真空封口机制造技术

本发明专利技术公开了一种袋类真空封口机，在底板上设置有抽真空组件和热封组件，所述热封组件包括下压板桥，其由驱动组件带动上下往复运动，下压板桥上设有一级下压机构、在一级下压机构上设置有加热组件用于封口，在一级下压机构上再设置二级下压机构，二级下压机构上设置有压条用于对袋体后续进行抽真空；所述抽真空组件包括一个可水平移动的真空吸嘴用于抽取袋内气体。本设备结构紧凑，相对传统的设备，占用空间很小，设备运行可靠，可适应各种包装袋封口类应用环境的需要；本设备采用全电驱动，使用市电连接即可使用，避免压缩空气的使用。

【技术实现步骤摘要】
袋类真空封口机
本专利技术涉及热封
，具体涉及一种袋类真空封口机。
技术介绍
目前市面上存在的封口机较多，商用和家庭使用的封口机普遍需要使用专用的真空袋来实现真空封口的包装，工业用的外抽式的真空封口机体型较大，且封口用的发热组件为电流流过发热条的方式，每次封口温度波动较大，导致封口质量波动较大，还有内抽式封口机，在封口发热方式上同样采用发热条，发热不均匀，封口质量波动大，且内抽式封口机受到内部腔体空间的限制，对较大件或者较长尺寸的包装就可能无法实现真空包装封口。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是解决上述现有技术的不足，提供一种结构适用较长尺寸包装的真空封口机。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种袋类真空封口机，包括底板，在底板上设置有抽真空组件和热封组件，所述热封组件包括下压板桥，其由驱动组件带动上下往复运动，下压板桥上设置有连接柱，连接柱下端设置导向块，在导向块下方则安装有上压紧板，上压紧板中设置有加热棒；在导向块的前端还设置有支撑块，支撑块上连接导向压板，导向压板上设置有导向片，导向片位于支撑块中可相对支撑块上下滑动，在导向片上套装弹簧；导向压板上设置有压紧基条，在压紧基条上安装由柔性材料制成的上压条；底板上与上压紧板和压紧基条对应位置分别设置有一个下压条，当上压紧板和压紧基条未与下压条对接时，上压紧板与对应的下压条的距离大于上压条与对应的下压条的距离；所述抽真空组件包括一个可水平移动的真空吸嘴。进一步的，所述上压紧板与导向块之间设置有隔热板。进一步的，所述压紧基条上的上压条和对应的下压条均由发泡硅胶制成；上压紧板对应的下压条由硅胶制成。进一步的，所述连接柱为弹簧导柱，在弹簧导柱上套装有弹簧，弹簧下端与导向块相抵，弹簧导柱可相对下压板桥滑动。进一步的，所述驱动组件包括电机、偏心轴以及压紧轮，偏心轴设置在压紧轮上，压紧轮由电机驱动，在偏心轴上设置有销轴，通过销轴连接一个异形件，异形件连接下压板条。进一步的，所述异形件为半环形，其端部与销轴连，异形件的内径与压紧轮的直径相同，异形件位于偏心轴的内侧,当销轴位于最高点时，异形件可嵌入压紧轮上进一步的，所述抽真空组件还包括减速电机、直线滑轨、直线滑块、偏心轮、螺纹连杆、鱼眼接头、抽嘴架以及抽嘴接头，减速电机通过连个鱼眼接头和螺纹连接杆连接直线滑动，并带动其在直线滑轨上滑动，抽嘴架位于直线滑块上，抽嘴接头连接真空吸嘴，抽嘴架呈“L”型，抽嘴接头与抽嘴架轴连接，抽嘴架底座设置有两个竖直的弹簧，抽嘴接头位于弹簧上。进一步的，所述下压桥包括一个下梁和两个位于同一条直线上的上梁，下梁的两端分别连接两个上梁的端部，其中异形件与下梁连接，连接柱与上梁连接。进一步的，压紧轮的两侧各设置一个光点传感器，压紧轮上设置有对应的感应片；所述下压板桥上设置有可上下移动的感应片，导向块上设置有与之配合的光电传感器；在导向块还设有感应片，导向块的周围固定设置与之对应的光电传感器。从上述方案可以看出本专利技术具有以下优点：本设备结构紧凑，相对传统的设备，占用空间很小，设备运行可靠，可适应各种包装袋封口类应用环境的需要；本设备采用全电驱动，使用市电连接即可使用，避免压缩空气的使用；设备封口温度使用中温度一直保持在设定值，且波动很小；本设备的时间、温度、压力可以设置调节，有助于设备的使用验证。附图说明图1为专利技术的从前方观测的立体图；图2为专利技术的从后方观测的立体图；图3为专利技术的侧视图；图4为本专利技术的袋类真空封口机包含外壳的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式做具体说明。如图1、图2和图3所示，本专利技术的袋类真空封口机包括底板3在底板3上设置热封机构和抽真空机构。其中热封机构的具体结构如下：驱动采用涡轮蜗杆减速电机21，其电机轴上装有压紧轮219，压紧轮219上有一个偏心轴，在压紧轮的偏心轴上通过轴销227安装有异形杆216，异形杆216形状为半圆的C型，轴销227在上方时正好可以嵌入在压紧轮中间，在实现偏心轮的功能基础上结构十分紧凑。异形杆216的另一端通过轴销连接在下方的下压板桥22中间，下压板桥22两端各垂直装有直线轴承221，两个直线轴承221套装在对应的弹簧导柱222上，弹簧导柱222还各套有弹簧218，弹簧218位于直线轴承下方，两个弹簧导柱222下方各安装在对应导向块26上，两个弹簧导柱222上方用螺丝和垫片进行限位，直线轴承221受下方弹簧的张力，将直线轴承压靠在弹簧导柱的上限位上。两个导向块26均通过装在其后部的大直线轴承25套装在两个导柱216上，两个导柱216位于电机安装板两侧，上端安装在电机安装板上部两侧，下部安装在底板3上，使导向块26可以在导柱216上下移动，两个导向块的下方各装有一个隔热板223，隔热板223采用耐高温的材料，两个隔热板223下方一起连接固定上压紧板29，上压紧板29只与隔热板223接触，上压紧板29内部装有一根接电的发热管224，上压紧板29与发热管224紧密贴合，使发热管产生的温度可以很好的传导给上压紧板。采用温控系统控制发热管恒定温度，温度波动小，封口质量稳定，一致性高。两个导向块的前端装有一个支撑块215，支撑块215两侧各有三个上下的矩形通孔，在支撑块下方为钣金制作的导向压板28，导向压板28两侧上方各突出了三个导向片，导向片的位置和尺寸与支撑块两侧的孔一一对应的穿过且移动顺畅，在四个较窄的导向片上各套有可以压缩的弹簧27，且弹簧27在支撑块下方，导向片穿过支撑块215两侧的通孔用螺丝限位固定，使导向压板可以在支撑块通孔中上下移动，且不可抽出，套在导向片上的弹簧27将导向压板28相对支撑块向下压紧。导向压板28下方装有压紧基条214，在压紧基条214的下方槽中装有发泡硅胶条213。前方的支撑块、导向压板、压紧基条和发泡硅胶条与后方的上压紧板是平行的且保持的一定距离没有直接接触，杜绝了上压紧板的温度直接传导到其他配件上。底压铝条225安装固定在底板3上，且底压铝条225上的发泡硅胶条221在压紧基条上发泡硅胶213正下方，且底压铝条上的硅胶压条212在上压紧板的正下方。涡轮蜗杆电机的旋转带动压紧轮旋转，然后通过异形杆带动下压板桥向下移动，然后通过两侧下部的弹簧受压力并传力给两侧的导向块向下移动的带动，向下移动并压紧在底压铝条上的发泡硅胶条和硅胶压条上。在下压的过程中压紧基条上的发泡硅胶条会先接触底部的底压铝条上的发泡硅胶条，然后导向压板上两端的弹簧会进行压缩，在移动一定的行程后上压紧板与硅胶压条才会接触压紧，此时涡轮蜗杆电机继续转动时，下压桥板两侧下部的弹簧就会被压缩，压缩的量越多，其上压紧板压在硅胶压条上的力越大。其在压紧轮两侧的电机安装板上各装有一个光电传感器，压紧轮上装有感应片，压紧轮右侧的光电传感器为压紧轮带动异形杆的上限位，也是涡轮蜗杆电机的原点位，其左侧的光电传感器为压紧轮带动异形杆的下限位也是极限位。在下压板桥的左侧后部装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种袋类真空封口机，包括底板，在底板上设置有抽真空组件和热封组件，其特征在于：所述热封组件包括下压板桥，其由驱动组件带动上下往复运动，下压板桥上设置有连接柱，连接柱下端设置导向块，在导向块下方则安装有上压紧板，上压紧板中设置有加热棒；在导向块的前端还设置有支撑块，支撑块上连接导向压板，导向压板上设置有导向片，导向片位于支撑块中可相对支撑块上下滑动，在导向片上套装弹簧；导向压板上设置有压紧基条，在压紧基条上安装由柔性材料制成的上压条；底板上与上压紧板和压紧基条对应位置分别设置有一个下压条，当上压紧板和压紧基条未与下压条对接时，上压紧板与对应的下压条的距离大于上压条与对应的下压条的距离；所述抽真空组件包括一个可水平移动的真空吸嘴。/n

【技术特征摘要】
1.一种袋类真空封口机，包括底板，在底板上设置有抽真空组件和热封组件，其特征在于：所述热封组件包括下压板桥，其由驱动组件带动上下往复运动，下压板桥上设置有连接柱，连接柱下端设置导向块，在导向块下方则安装有上压紧板，上压紧板中设置有加热棒；在导向块的前端还设置有支撑块，支撑块上连接导向压板，导向压板上设置有导向片，导向片位于支撑块中可相对支撑块上下滑动，在导向片上套装弹簧；导向压板上设置有压紧基条，在压紧基条上安装由柔性材料制成的上压条；底板上与上压紧板和压紧基条对应位置分别设置有一个下压条，当上压紧板和压紧基条未与下压条对接时，上压紧板与对应的下压条的距离大于上压条与对应的下压条的距离；所述抽真空组件包括一个可水平移动的真空吸嘴。


2.根据权利要求1所述的袋类真空封口机，其特征在于：所述上压紧板与导向块之间设置有隔热板。


3.根据权利要求1或者2的所述的袋类真空封口机，其特征在于：所述压紧基条上的上压条和对应的下压条均由发泡硅胶制成；上压紧板对应的下压条由硅胶制成。


4.根据权利要求1的所述的袋类真空封口机，其特征在于：所述连接柱为弹簧导柱，在弹簧导柱上套装有弹簧，弹簧下端与导向块相抵，弹簧导柱可相对下压板桥滑动。


5.根据权利要求1所述的袋类真空封口机，其特征在于：所述驱动组件包括电机、偏心...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱华，
申请(专利权)人：无锡希可智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32