一种高度集成PCB线路板制作设备制造技术

本实用新型专利技术属于线路板制作技术领域，尤其是一种高度集成PCB线路板制作设备，针对现有的线路板制作设备由于夹持不稳定，会由于线路板的晃动而造成电镀不均匀，同时在电镀过程中几乎不运动，时间一长周围的金属离子就会减少，使得电镀不均匀，影响后续使用效果的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定连接有电镀箱与侧板，侧板的一侧转动连接有第一滚轴，第一滚轴的另一端固定连接有滑杆，滑杆的一侧固定连接有齿条，滑杆上滑动设置有夹座，夹座的一侧滑动设置有两个夹杆，本实用新型专利技术可以通过第二锥齿轮来转动第一锥齿轮与螺杆，螺杆转动时，便可以通过螺母来推动两个夹杆相互靠近对线路板进行夹持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种高度集成PCB线路板制作设备
本技术涉及线路板制作
，尤其涉及一种高度集成PCB线路板制作设备。
技术介绍
线路板，又称印制电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。随着科技的不断发展，人们对于线路板的要求也越来越高，多种新型线路板被开发出来，高度集成的线路板就是一种功能性较强的线路板。高度集成线路板在使用过程中，通常是使用微型螺栓固定在机电设备中。现有的线路板制作设备由于夹持不稳定，会由于线路板的晃动而造成电镀不均匀，同时在电镀过程中几乎不运动，时间一长周围的金属离子就会减少，使得电镀不均匀，影响后续使用效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的线路板制作设备由于夹持不稳定，会由于线路板的晃动而造成电镀不均匀，同时在电镀过程中几乎不运动，时间一长周围的金属离子就会减少，使得电镀不均匀，影响后续使用效果的缺点，而提出的一种高度集成PCB线路板制作设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高度集成PCB线路板制作设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有电镀箱与侧板，侧板的一侧转动连接有第一滚轴，第一滚轴的另一端固定连接有滑杆，滑杆的一侧固定连接有齿条，滑杆上滑动设置有夹座，夹座的一侧滑动设置有两个夹杆，两个夹杆的另一端均延伸至夹座内并固定连接有螺母，两个螺母上螺纹连接套设有同一个螺杆，螺杆上的螺纹呈对称设置，螺杆的两端均转动连接在夹座的内壁上，螺杆上固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮的一侧固定连接有第二滚轴的一端，第二滚轴的另一端固定连接有第三锥齿轮。优选的，所述第三锥齿轮上啮合设置有第四锥齿轮，第四锥齿轮上固定套设有第三滚轴，第三滚轴上固定套设有第一齿轮，第一齿轮与齿条相啮合。优选的，所述第三滚轴的一端转动连接在夹座的一侧内壁上，第三滚轴的另一端固定连接有第一电机，第一电机固定连接在夹座的一侧内壁上。优选的，所述第一滚轴上固定套设有第二齿轮，第二齿轮上啮合设置有扇形齿轮，扇形齿轮的一侧固定连接有第四滚轴的一端。优选的，所述第四滚轴的另一端转动连接在侧板上并固定连接有第二电机，第二电机固定连接在侧板的一侧。与现有技术相比，本技术的优点在于：1.本方案可以通过第二锥齿轮来转动第一锥齿轮与螺杆，螺杆转动时，便可以通过螺母来推动两个夹杆相互靠近对线路板进行夹持固定。2.本方案通过第二电机可以转动第四滚轴与扇形齿轮，通过扇形齿轮啮合转动第二齿轮便可以转动第一滚轴与滑杆，使得夹座在电镀溶液内不断来回移动，使得电镀更加均匀。附图说明图1为本技术提出的一种高度集成PCB线路板制作设备主视剖面的结构示意图；图2为本技术提出的一种高度集成PCB线路板制作设备侧视剖面的结构示意图；图3为本技术提出的一种高度集成PCB线路板制作设备图2中A部分的结构示意图；图4为本技术提出的一种高度集成PCB线路板制作设备图1中B部分的结构示意图。图中：1底板、2电镀箱、3侧板、4第一滚轴、5滑杆、6齿条、7夹座、8夹杆、9螺母、10螺杆、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13第二滚轴、14第三锥齿轮、15第四锥齿轮、16第三滚轴、17第一齿轮、18第一电机、19第二齿轮、20扇形齿轮、21第四滚轴、22第二电机。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-4，一种高度集成PCB线路板制作设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有电镀箱2与侧板3，侧板3的一侧转动连接有第一滚轴4，第一滚轴4的另一端固定连接有滑杆5，滑杆5的一侧固定连接有齿条6，滑杆5上滑动设置有夹座7，夹座7的一侧滑动设置有两个夹杆8，两个夹杆8的另一端均延伸至夹座7内并固定连接有螺母9，两个螺母9上螺纹连接套设有同一个螺杆10，螺杆10上的螺纹呈对称设置，螺杆10的两端均转动连接在夹座7的内壁上，螺杆10上固定套设有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11上啮合设置有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12的一侧固定连接有第二滚轴13的一端，第二滚轴13的另一端固定连接有第三锥齿轮14，通过设置夹杆8，可以对线路板进行夹持固定。本实施例中，第三锥齿轮14上啮合设置有第四锥齿轮15，第四锥齿轮15上固定套设有第三滚轴16，第三滚轴16上固定套设有第一齿轮17，第一齿轮17与齿条6相啮合，通过设置第一齿轮17与齿条6，可以通过第一齿轮17转动来推动夹座7在滑杆5上滑动。本实施例中，第三滚轴16的一端转动连接在夹座7的一侧内壁上，第三滚轴16的另一端固定连接有第一电机18，第一电机18固定连接在夹座7的一侧内壁上，通过设置第一电机18，可以转动第三滚轴16与第一齿轮17。本实施例中，第一滚轴4上固定套设有第二齿轮19，第二齿轮19上啮合设置有扇形齿轮20，扇形齿轮20的一侧固定连接有第四滚轴21的一端，通过设置扇形齿轮20，可以转动第二齿轮19与第一滚轴4。本实施例中，第四滚轴21的另一端转动连接在侧板3上并固定连接有第二电机22，第二电机22固定连接在侧板3的一侧，通过设置第二电机22，可以转动第四滚轴21与扇形齿轮20。实施例二参照图1-4，一种高度集成PCB线路板制作设备，包括底板1，底板1的顶部固定焊接有电镀箱2与侧板3，侧板3的一侧转动连接有第一滚轴4，第一滚轴4的另一端固定焊接有滑杆5，滑杆5的一侧固定焊接有齿条6，滑杆5上滑动设置有夹座7，夹座7的一侧滑动设置有两个夹杆8，两个夹杆8的另一端均延伸至夹座7内并固定焊接有螺母9，两个螺母9上螺纹连接套设有同一个螺杆10，螺杆10上的螺纹呈对称设置，螺杆10的两端均转动连接在夹座7的内壁上，螺杆10上固定套设有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11上啮合设置有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12的一侧固定焊接有第二滚轴13的一端，第二滚轴13的另一端固定焊接有第三锥齿轮14，通过设置夹杆8，可以对线路板进行夹持固定。本实施例中，第三锥齿轮14上啮合设置有第四锥齿轮15，第四锥齿轮15上固定套设有第三滚轴16，第三滚轴16上固定套设有第一齿轮17，第一齿轮17与齿条6相啮合，通过设置第一齿轮17与齿条6，可以通过第一齿轮17转动来推动夹座7在滑杆5上滑动。本实施例中，第三滚轴16的一端转动连接在夹座7的一侧内壁上，第三滚轴16的另一端固定焊接有第一电机18，第一电机18通过螺丝固定连接在夹座7的一侧内壁上，通过设置第一电机18，可以转动第三滚轴16与第一齿轮17。本实施例中，第一滚轴4上固定套设有第二齿轮19，第二齿轮19上啮合设置有扇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高度集成PCB线路板制作设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有电镀箱(2)与侧板(3)，侧板(3)的一侧转动连接有第一滚轴(4)，第一滚轴(4)的另一端固定连接有滑杆(5)，滑杆(5)的一侧固定连接有齿条(6)，滑杆(5)上滑动设置有夹座(7)，夹座(7)的一侧滑动设置有两个夹杆(8)，两个夹杆(8)的另一端均延伸至夹座(7)内并固定连接有螺母(9)，两个螺母(9)上螺纹连接套设有同一个螺杆(10)，螺杆(10)上的螺纹呈对称设置，螺杆(10)的两端均转动连接在夹座(7)的内壁上，螺杆(10)上固定套设有第一锥齿轮(11)，第一锥齿轮(11)上啮合设置有第二锥齿轮(12)，第二锥齿轮(12)的一侧固定连接有第二滚轴(13)的一端，第二滚轴(13)的另一端固定连接有第三锥齿轮(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高度集成PCB线路板制作设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有电镀箱(2)与侧板(3)，侧板(3)的一侧转动连接有第一滚轴(4)，第一滚轴(4)的另一端固定连接有滑杆(5)，滑杆(5)的一侧固定连接有齿条(6)，滑杆(5)上滑动设置有夹座(7)，夹座(7)的一侧滑动设置有两个夹杆(8)，两个夹杆(8)的另一端均延伸至夹座(7)内并固定连接有螺母(9)，两个螺母(9)上螺纹连接套设有同一个螺杆(10)，螺杆(10)上的螺纹呈对称设置，螺杆(10)的两端均转动连接在夹座(7)的内壁上，螺杆(10)上固定套设有第一锥齿轮(11)，第一锥齿轮(11)上啮合设置有第二锥齿轮(12)，第二锥齿轮(12)的一侧固定连接有第二滚轴(13)的一端，第二滚轴(13)的另一端固定连接有第三锥齿轮(14)。


2.根据权利要求1所述的一种高度集成PCB线路板制作设备，其特征在于，所述第三锥齿轮(14)上啮合设置有第四锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆永华，黄浦，
申请(专利权)人：苏州胜科设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32