一种横向真空蒸镀彩虹膜生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及真空蒸镀技术领域，具体涉及一种横向真空蒸镀彩虹膜生产装置；包括真空仓，真空仓中设置有放卷辊、收卷辊、若干导向辊，放卷辊上设置有蒸镀基材，真空仓的内腔下端设置有蒸镀室，蒸镀室内部转动设置有彩条控制板，彩条控制板包括中空转轴，且中空转轴的轴线方向与主鼓的轴线方向平行，中空转轴上设置均匀设置两个隔流板，中空转轴的一端连接有用于驱动彩条控制板转动的驱动电机；本实用新型专利技术公开的横向真空蒸镀彩虹膜生产装置能够将传统的纵向彩虹膜的真空蒸镀方式改进为横向彩虹条的真空蒸镀，其通过彩条控制板的转动挡流作用，从而实现控制蒸镀基材沿收卷方向上镀层的不同厚度，其真空镀膜方式新颖、效果优异。

【技术实现步骤摘要】
一种横向真空蒸镀彩虹膜生产装置
本技术涉及真空蒸镀
，具体涉及一种横向真空蒸镀彩虹膜生产装置。
技术介绍
在真空环境下将靶材加热升华并镀到基材表面的过程称为真空镀膜。真空镀膜顾名思义是在真空环境下将靶材（如硫化锌）加热升华镀到卷膜材料（PTE膜、PP膜、OPP膜和反光植株膜等）表面，然后通过卷膜材料上硫化锌层的呈现出颜色，使得卷膜材料外观艳丽。目前，真空蒸镀制备的反光膜分为高亮单色反光膜和多彩反光膜（即彩虹膜）。其中单色高亮反光膜在制备过程中需要保证卷膜材料表面镀上的靶材厚度均匀，从而在光线下呈现出单一颜色的膜面；而彩虹膜的制备与高亮反光膜恰恰相反，其在制备过程中需要控制卷膜材料表面镀上的靶材厚度不均匀，然后在光线照射下呈现出五颜六色的膜面。传统的彩虹膜的蒸镀原理是通过一个牵引装置将卷膜材料匀速通过真空室中蒸发槽的上方，其蒸发槽中由于多个蒸发舟的间隔和错位设置，并且靶材蒸发时呈发散状态，从而使得靶材在蒸发升华时镀在卷膜材料上的厚度不均匀，而不同厚度的靶材镀层其对光线的干涉不同，从而在纵向上呈现出多彩膜面。例如专利号为CN109468591A的专利技术公开了一种真空蒸镀工艺制备幻彩反光膜的方法，将被镀植株基膜装入蒸镀室，然后主鼓进行低温冷却、在蒸发槽内放入排列有蒸镀靶材的钼舟，并保证每部分蒸镀靶材到中心主鼓底端的距离有差异，将蒸发槽关闭盖板后送入蒸镀室，对蒸镀室抽取真空；该方法蒸镀得到的反光炫彩膜效果较为优异，但是该类方法在对卷膜材料真空真镀的过程中，其得到的彩虹膜只能在纵向上呈现彩虹条，同时由于卷膜材料的宽幅有限，其得到的彩虹膜应用范围也受到限制，一般只能用于服装、运动鞋上较短的反光条，无法将其用于长度较长的织带等领域，使得真空镀彩虹膜的应用领域受到极大限制，其所带来的经济价值也得到较大的抑制。针对现有真空镀膜只能纵向蒸镀的不足，设计一种能够横向真空蒸镀彩虹膜的生产设备是一项有待解决的技术难题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是设计了一种横向真空蒸镀彩虹膜生产装置，以解现有真空蒸镀彩虹膜技术只能纵向蒸镀彩虹膜，无法实现横向蒸镀彩虹膜的不足。本技术是通过以下技术方案实现的：一种横向真空蒸镀彩虹膜生产装置，包括真空仓，所述真空仓中设置有放卷辊、收卷辊、若干导向辊，所述放卷辊上设置有蒸镀基材，所述收卷辊的一端部设置有收卷电机，所述真空仓的内腔下端设置有蒸镀室，所述真空仓的外部设置有抽真空系统，所述抽真空系统与真空仓相连通，所述真空仓中设置有主鼓，所述主鼓的一端部设置有控制电机，所述主鼓的下端鼓面伸入蒸镀室中，所述主鼓的中空内腔连接有冷却系统，所述蒸镀基材依次经导向辊、主鼓、导向辊收卷到收卷辊上，位于所述主鼓正下方的蒸镀室底壁上设置有蒸发源，位于所述主鼓与蒸发源之间的蒸镀室内部转动设置有彩条控制板，所述彩条控制板包括中空转轴，且中空转轴的轴线方向与主鼓的轴线方向平行，所述中空转轴上设置有隔流板，所述中空转轴的一端连接有用于驱动彩条控制板转动的驱动电机，所述中空转轴的内腔中设置有加热装置。作为上述方案的进一步设置，所述加热装置为导热油加热装置，所述导热油加热装置中的高温导热油通入中空转轴的内腔中；其导热油加热装置通过将外界高温导热油导入中空转轴的内腔中，然后通过热传导的作用使得整个彩条控制板保持较高温度。作为上述方案的进一步设置，所述加热装置为电阻加热装置，所述电阻加热装置直接设置在中空转轴的内腔中；其电阻加热装置能够直接在中空转轴内腔中产生热量，然后通过热传导的作用使得整个彩条控制板保持较高温度。作为上述方案的进一步设置，所述蒸发源包括蒸发槽，所述蒸发槽中设置有第一电极柱和第二电极柱，所述第一电极柱和第二电极柱之间设置有并排连续设置的若干蒸发舟，所述蒸发舟中放置有蒸镀靶材。作为上述方案的进一步设置，所述抽真空系统包括设置在真空仓外部的机械泵和扩散泵，所述机械泵和扩散泵上均连接有真空管，所述真空管上设置有阀门，所述真空管的端部与真空仓相连接通；整个抽真空系统能够保证在真空蒸镀过程中，真空仓内的压强保持接近真空状态。作为上述方案的进一步设置，所述冷却系统为氟利昂强制制冷系统，所述氟利昂强制制冷系统通过管路与主鼓的中空内腔相连接；其氟利昂强制制冷系统的制冷效果显著，本装置中的冷却系统的较优选择。传统的纵向彩虹膜真空蒸镀时，主要通过将蒸发槽中的多个蒸发舟间隔、错位设置，然后通过正负电极柱对蒸发舟通电加热，放置在蒸发舟中的蒸镀靶材（如硫化锌、氟化镁等）在高温作用下升华，并从蒸发槽中呈发散状态向上运动，直至运动至主鼓下圆周面上的蒸镀基材（如PTE、OPP膜等）处并附着在其表面，此时由于蒸镀靶材向上运动过程中呈发散状态，导致出现相互重叠的部分，从而使得附着在蒸镀基材上的蒸镀靶材层的厚度不均匀，而不同厚度的靶材镀层对光有着不同的干涉作用，从而使得蒸镀后的膜面在纵向上呈现多种颜色（参考附图3）。但是由于蒸镀基材（如PTE、OPP膜等）宽度有限，一般不会超过1200mm，使得制备的彩虹膜在具体应用时无法将其裁剪成较长的织带或细丝，因此整个纵向彩虹膜无法应用领域有限，整个彩虹膜产品受到极大限制。而本申请的横向真空蒸镀彩虹膜生产装置在对蒸镀基材进行真空蒸镀时，其蒸镀靶材并排连续设置，在蒸镀靶材升华过程中，由于受到转动状态的彩条控制板的阻挡作用加上蒸镀基材自身的收卷传动，使得在沿着收卷方向（即横向）上蒸镀基材表面的靶材镀层厚度不同，同时由于中空转轴的轴线方向与主鼓的轴线方向平行设置，使得蒸镀基材上同一纵向上的蒸镀靶材厚度相同，从而呈现出横向的彩虹条（参考附图4）。本申请得到的横向蒸镀蒸镀彩虹膜在具体应用时，由于蒸镀基材（如PTE、OPP膜等）的长度（即膜卷的收卷长度）较长，因此可将其裁成较长织带、细丝等广泛应用于其他领域。有益效果：1、本技术公开的横向真空蒸镀彩虹膜生产装置能够将传统的纵向彩虹膜的真空蒸镀方式改进为横向彩虹膜的真空蒸镀，其通过彩条控制板的转动挡流作用，从而实现控制蒸镀基材沿收卷方向上镀层的不同厚度，其真空镀膜方式新颖、效果优异。2、本技术制备的横向彩虹膜在膜面纵向上的颜色相同，在膜面横向上的呈现多种颜色，有效解决了现有真空蒸镀机只能生产纵向彩虹膜的不足，其制备的横向彩虹膜有效解决了现有纵向彩虹膜因蒸镀基材宽幅有限导致其应用领域受限的问题，能够大规模生产横向彩虹膜，使制备的横向彩虹膜具有极高的经济价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中真空仓的内部平面结构图；图2为本技术中蒸镀室的内部平面结构图；图3为现有纵向彩虹膜的真空蒸镀原理示意图；图4为本技术制备得到的横向真空蒸镀彩虹膜的平面示意图。具体实施方式为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种横向真空蒸镀彩虹膜生产装置，包括真空仓，所述真空仓中设置有放卷辊、收卷辊、若干导向辊，所述放卷辊上设置有蒸镀基材，所述收卷辊的一端部设置有收卷电机，所述真空仓的内腔下端设置有蒸镀室，所述真空仓的外部设置有抽真空系统，所述抽真空系统与真空仓相连通，所述真空仓中设置有主鼓，所述主鼓的一端部设置有控制电机，所述主鼓的下端鼓面伸入蒸镀室中，所述主鼓的中空内腔连接有冷却系统，所述蒸镀基材依次经导向辊、主鼓、导向辊收卷到收卷辊上，位于所述主鼓正下方的蒸镀室底壁上设置有蒸发源，其特征在于，位于所述主鼓与蒸发源之间的蒸镀室内部转动设置有彩条控制板，所述彩条控制板包括中空转轴，且中空转轴的轴线方向与主鼓的轴线方向平行，所述中空转轴上设置有隔流板，所述中空转轴的一端连接有用于驱动彩条控制板转动的驱动电机，所述中空转轴的内腔中设置有加热装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种横向真空蒸镀彩虹膜生产装置，包括真空仓，所述真空仓中设置有放卷辊、收卷辊、若干导向辊，所述放卷辊上设置有蒸镀基材，所述收卷辊的一端部设置有收卷电机，所述真空仓的内腔下端设置有蒸镀室，所述真空仓的外部设置有抽真空系统，所述抽真空系统与真空仓相连通，所述真空仓中设置有主鼓，所述主鼓的一端部设置有控制电机，所述主鼓的下端鼓面伸入蒸镀室中，所述主鼓的中空内腔连接有冷却系统，所述蒸镀基材依次经导向辊、主鼓、导向辊收卷到收卷辊上，位于所述主鼓正下方的蒸镀室底壁上设置有蒸发源，其特征在于，位于所述主鼓与蒸发源之间的蒸镀室内部转动设置有彩条控制板，所述彩条控制板包括中空转轴，且中空转轴的轴线方向与主鼓的轴线方向平行，所述中空转轴上设置有隔流板，所述中空转轴的一端连接有用于驱动彩条控制板转动的驱动电机，所述中空转轴的内腔中设置有加热装置。


2.根据权利要求1所述的横向真空蒸镀彩虹膜生产装置，其特征在于：所述加热装置为导热油加热装置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思远，
申请(专利权)人：合肥市辉耀真空材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34