一种高亮度彩色光反光产品制造技术

本发明专利技术涉及反光材料技术领域，具体涉及一种高亮度彩色光反光产品；它从内往外依次包括有基材本体、聚氨酯胶层、真空电镀层、带珠光粉的透明色料层、干涉色保护层、玻璃微珠层和茂金属PE膜层；本发明专利技术公开的高亮度彩色光反光产品在玻璃微珠层表面先涂覆一层干涉色保护层，再在干涉色上通过真空电镀的方式镀上一层硫化锌电镀层，使得制备的反光材料对光的强反射更好，加上玻璃微珠和带有珠光粉的透明色料层的作用，使得整个反光产品在光线的照射下反射出亮度极高、且具有彩色的反射光线，同时具体反射的光线颜色可根据客户需要对透明色料进行选择，从而使得整个产品相比较于现有市场上的反光产品更加具有市场竞争力。的反光产品更加具有市场竞争力。的反光产品更加具有市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种高亮度彩色光反光产品


[0001]本专利技术涉及反光材料
，具体涉及一种高亮度彩色光反光产品。

技术介绍

[0002]反光产品是一种广范应用于交通安全设备、贴膜、服装等领域的产品，其主要原理是通过光线的反射和折射作用将反射光或折射光返回至光源方向，从而到达反光效果。目前，市场上绝大部分的反光产品均是通过在基材上植株一层玻璃微珠，然后通过玻璃微珠层的反射作用达到反光作用，但是该类型的反光产品的反光效果一般，在光线较弱的情况下其反光效果不明显。
[0003]申请号为CN200710160350.4的专利技术公开了一种高亮彩色反光布制备工艺，其主要制备工艺是先在聚酯膜上涂胶，烘干后与聚乙烯膜复合形成复合膜，再将上述复合膜加热后在其表面植上玻璃微珠且使聚乙烯粘住玻璃微珠，在玻璃微珠膜上涂一层高透明的彩色胶、烘干后，再将铝蒸镀在已涂有彩色胶的玻璃微珠上，并将上述镀铝后的玻璃微珠膜上再次涂胶，烘干后与织物复合，最后将上述织物层上的镀铝膜剥离，即成高亮彩色反光布。上述专利技术公开的高亮彩色反光布与传统的反光材料相比，其在玻璃微珠膜上先涂覆一层彩色胶，然后再将铝蒸镀在涂有彩色胶的玻璃微珠上与织物复合，该反光布虽然可以根据实际需求涂覆不同颜色的彩色胶，当光线直射时能够达到反射出彩色光的效果，但是其反射出的光线强度效果一般，而且由于蒸镀铝层的存在，普通的铝膜虽然具备良好的反光效果，但却会造成反光膜的膜面非透明，加上铝层整体是呈银色，导致反射出的彩色光线的颜色效果并不明显。因此，针对现有高亮彩色反光布及其制备工艺的上述不足，设计一种反射光线亮度更强、且反射出来光线的彩色效果更明显的高亮度彩色光反光产品是一项有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是针对现有高亮彩色反光布制备工艺的上述不足，设计一种反射光线亮度更强、且反射出来光线的彩色效果更明显的高亮度彩色光反光产品。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种高亮度彩色光反光产品，它从内往外依次包括有基材本体、聚氨酯胶层、真空电镀层、带珠光粉的透明色料层、干涉色保护层、玻璃微珠层和茂金属PE膜层；其所述高亮度彩色光反光产品的制备工艺包括如下步骤：S1：植株膜制备；a.将茂金属PE膜与PET膜复合得预制膜，再将预制膜进行切边待用；b.在切边后的预制膜表面进行植玻璃微珠；c.将植玻璃微珠后的预制膜送入烘箱中，过一烘道后在玻璃微珠层的表面涂覆一层干涉色保护层胶水，然后在干涉色保护层的表面涂覆一层带珠光粉的透明色料，压辊收卷后放入保温箱内部进行保温处理；
d.将保温处理后的预制膜送入真空电镀室，在预制膜的透明色料层上真空电镀一层高亮的真空电镀层，待蒸镀电镀层冷却后即得植株膜；S2:植株膜与基材本体复合；e.在植株膜的真空电镀层上涂布一层聚氨酯胶水，然后送入烘干道中烘干；f.将基材本体表面清理干净，然后再将植株膜上的聚氨酯胶层与基材本体的表面复合收卷；g.最后，将复合收卷后的植株膜与基材本体送入保温箱中进行保温处理，然后再将保温处理后植株膜与基材本体复合层上的PET膜剥离即得高亮度彩色光反光产品。
[0006]优选地，所述基材本体为面料、皮革产品和塑料制品其中的一种；但是基材本体的具体选择不仅限上述产品。
[0007]优选地，所述步骤a中的茂金属PE膜与PET膜通过微凹涂布机涂布胶水后再通过压辊进行加热复合。
[0008]优选地，所述步骤b中的玻璃微珠的折射率为1.90~1.93，且所述玻璃微珠的大小为300~400目。
[0009]优选地，所述步骤c中的保温处理的温度为60~75℃，保温时间为100~150h。
[0010]优选地，所述步骤d中的真空电镀层为硫化锌电镀层。
[0011]优选地，所述步骤e中真空电镀层上涂布的聚氨酯胶水的厚度为0.02~0.03mm。
[0012]优选地，所述步骤f中的复合压力为30~60N，复合时的牵引速度为5~10m/min。
[0013]优选地，所述步骤g中的保温温度为60~65℃，保温时间为80~120h。
[0014]有益效果：1）本专利技术公开的高亮度彩色光反光产品，其在传统反光材料上的玻璃微珠层表面先涂覆一层干涉色保护层，然后再在干涉色上通过真空电镀的方式镀上一层硫化锌电镀层，其硫化锌的折射率为2.35，透光范围在400~13000nm，使得制备的反光材料对光的反射效果更好，加上玻璃微珠和带有珠光粉的透明色料层的作用，使得整个反光产品在光线的照射下反射出亮度极高、且具有彩色的反射光线，而且具体反射的光线颜色可根据客户需要对透明色料中珠光粉进行选择，从而使得整个产品相比较于现有市场上的反光产品更加具有市场竞争力。
[0015]2）本专利技术公开的高亮度彩色光反光产品制备工艺，其先将茂金属PE膜与PET膜复合，该PET膜的设置能够在后续一系列加工过程对茂金属PE膜起到有效的保护作用，最后才撕下PET膜能够有效保证了制备的高亮度彩色光反光产品的表面质量；另外，本专利技术无论是在植株膜制备、还是在植株膜与基材本体复合的过程中，将复合后的材料均放入保温箱中在适当的温度下保温较长时间，能够完全去除各复合胶液层中的夹杂的气泡，有效避免了胶液层中气泡对整个反光产品的影响，使得制备的高亮度彩色光反光产品无瑕疵，保证了产品质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
[0017]图1为本专利技术中高亮度彩色光反光产品的截面示意图。
具体实施方式
[0018]为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]参考附图1，本专利技术公开了一种高亮度彩色光反光产品，其从内往外依次包括有基材本体1、聚氨酯胶层2、真空电镀层3、带珠光粉的透明色料层4、干涉色保护层5、玻璃微珠层6和茂金属PE膜层7。下面结合各实施例对整个高亮度彩色光反光产品的制备工艺进行说明。
[0020]实施例1一种高亮度彩色光反光面料的制备工艺，其包括如下步骤：第一大步骤，制备植株膜；a.首先，PET膜经过微凹涂布机涂布胶水后与茂金属PE膜进行加热复合得到预制膜，再将预制膜进行切边待用；b.接着，在切边完成后的预制膜表面进行植玻璃微珠，并且该玻璃微珠为折射率为1.90~1.93，大小为300~400目的精珠。
[0021]c.在将植玻璃微珠后的预制膜送入烘箱中，过一烘道后在玻璃微珠层的表面涂覆一层干涉色的透明保护层胶水，然后再在干涉色保护层的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高亮度彩色光反光产品，其特征在于，它从内往外依次包括有基材本体（1）、聚氨酯胶层（2）、真空电镀层（3）、带珠光粉的透明色料层（4）、干涉色保护层（5）、玻璃微珠层（6）和茂金属PE膜层（7）；其所述制备工艺包括如下步骤：S1：植株膜制备；a.将茂金属PE膜与PET膜复合得预制膜，再将预制膜进行切边待用；b.在切边后的预制膜表面进行植玻璃微珠；c.将植玻璃微珠后的预制膜送入烘箱中，过一烘道后在玻璃微珠层的表面涂覆一层干涉色保护层胶水，然后在干涉色保护层的表面涂覆一层带珠光粉的透明色料，压辊收卷后放入保温箱内部进行保温处理；d.将保温处理后的预制膜送入真空电镀室，在预制膜的透明色料层上真空电镀一层高亮的真空电镀层，待蒸镀电镀层冷却后即得植株膜；S2:植株膜与基材本体复合；e.在植株膜的真空电镀层上涂布一层聚氨酯胶水，然后送入烘干道中烘干；f.将基材本体表面清理干净，然后再将植株膜上的聚氨酯胶层与基材本体的表面复合收卷；g.最后，将复合收卷后的植株膜与基材本体送入保温箱中进行保温处理，然后再将保温处理后植株膜与基材本体复合层上的PET膜剥离即得高亮度彩色光反光产品。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：田长兴，
申请(专利权)人：合肥市辉耀真空材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：