具有正棱柱形主鼓的横向彩虹膜生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及真空蒸镀技术领域，具体涉及一种具有正棱柱形主鼓的横向彩虹膜生产装置；包括真空仓，真空仓中设置有放卷辊、收卷辊、若干导向辊，放卷辊上设置有蒸镀基材，收卷辊的一端部设置有第一变频电机，第一变频电机与变频器相连接，真空仓的内腔下端设置有蒸镀室，真空仓中设置有正棱柱形主鼓，正棱柱形主鼓的截面为正N边形，且8≤N≤64；本实用新型专利技术通过设置的正棱柱形主鼓能够使得正棱柱形主鼓上每个平面上的点在蒸镀过程中与蒸发源的距离不同，使得正棱柱形主鼓相同平面上的不同位置的镀层厚度不同，从而使得蒸镀后在横向上呈现出不同颜色的彩条，其整个装置在真空镀膜时的原理与众不同、而且制备的横向彩虹膜的效果优异。

【技术实现步骤摘要】
具有正棱柱形主鼓的横向彩虹膜生产装置
本技术涉及真空蒸镀
，具体涉及一种具有正棱柱形主鼓的横向彩虹膜生产装置。
技术介绍
在真空环境下将靶材加热升华并镀到基材表面的过程称为真空镀膜。真空镀膜顾名思义是在真空环境下将靶材（如硫化锌）加热升华镀到卷膜材料（PTE膜、PP膜、OPP膜和反光植株膜等）表面，然后通过卷膜材料上硫化锌层的呈现出颜色，使得卷膜材料外观艳丽。目前，真空蒸镀制备的反光膜分为高亮单色反光膜和多彩反光膜（即彩虹膜）。其中单色高亮反光膜在制备过程中需要保证卷膜材料表面镀上的靶材厚度均匀，从而在光线下呈现出单一颜色的膜面；而彩虹膜的制备与高亮反光膜恰恰相反，其在制备过程中需要控制卷膜材料表面镀上的靶材厚度不均匀，然后在光线照射下呈现出五颜六色的膜面。传统的彩虹膜的真空蒸镀原理均是通过一个牵引装置将卷膜材料绕在圆柱形的主鼓上并匀速通过真空室中蒸发槽的上方，其蒸发槽中由于多个蒸发舟的间隔和错位设置，并且靶材蒸发时呈发散状态，附着卷膜材料表面时镀层相互交错重叠，且各处的重叠效果不同，从而使得靶材在蒸发升华时镀在卷膜材料上的纵向厚度不均匀，而不同厚度的靶材镀层其对光线的干涉不同，从而在纵向上呈现出多彩膜面；例如专利号为CN109468591A的专利技术就公开了一种真空蒸镀工艺制备幻彩反光膜的方法，其蒸镀彩虹膜的与原理传统的彩虹膜制备原理相同，由于卷膜材料绕在圆柱形主鼓上匀速通过蒸发槽上方，使得在卷膜材料在牵引方向（即横向）上镀层厚度均匀，而由于蒸镀靶材的特殊布置使得卷膜材料在纵向上厚度不均匀，从而制备出纵向彩虹膜。又如专利号为CN2848871Y的技术公开了一种生产彩虹膜或纸的高真空电镀设备，其主要结构包括镀膜的真空工作室和高真空抽取装置，镀膜的真空工作室内用隔板分隔为上、下两室，上室为低真空的卷绕室内有两个收放卷辊，四个从动辊，下室为高真空的蒸镀室，蒸发槽的右上角有一个补充蒸发材料的漏斗容器，在漏斗容器与蒸发槽连接的送料通道上装有开闭调节阀；该技术公开的真空电镀设备均是通过将卷膜材料绕在圆柱形主鼓上并匀速通过蒸发槽上，其制备的彩虹膜均只能保证镀膜材料在纵向上出现彩条，而在卷膜牵引方向（即横向）上颜色相同，其整个膜面呈现纵向的彩虹膜。而在制备的纵向彩虹膜由于受到卷膜材料宽幅的限制，无法将其进一步较长的彩色的织带、细丝，因此其应用领域受到极大限制。针对现有真空镀膜机只能制备横向彩虹膜的上述不足，设计一种具有正棱柱形主鼓的横向彩虹膜生产装置是一项有待解决的技术难题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是设计了一种具有正棱柱形主鼓的横向彩虹膜生产装置，以解现有真空蒸镀彩虹膜技术只能纵向蒸镀彩虹膜，无法实现横向蒸镀彩虹膜的不足。本技术是通过以下技术方案实现的：一种具有正棱柱形主鼓的横向彩虹膜生产装置，包括真空仓，所述真空仓中设置有放卷辊、收卷辊、若干导向辊，所述放卷辊上设置有蒸镀基材，所述收卷辊的一端部设置有第一变频电机，所述第一变频电机与变频器相连接，所述真空仓的内腔下端设置有蒸镀室，所述真空仓的外部设置有抽真空系统，所述抽真空系统与真空仓相连通，所述真空仓中设置有正棱柱形主鼓，所述正棱柱形主鼓的截面为正N边形，且8≤N≤64，所述正棱柱形主鼓的一端部设置有第二变频电机，所述第二变频电机也与变频器相连接，所述正棱柱形主鼓的下端鼓面伸入蒸镀室中，所述正棱柱形主鼓的中空内腔连接有冷却系统，所述蒸镀基材依次经导向辊、正棱柱形主鼓、导向辊收卷到收卷辊上，位于所述正棱柱形主鼓正下方的蒸镀室底壁上设置有蒸发槽，所述蒸发槽中设置有第一电极柱和第二电极柱，所述第一电极柱和第二电极柱之间设置有并排连续设置的若干蒸发舟，所述蒸发舟中放置有蒸镀靶材。作为上述方案的进一步设置，所述正棱柱形主鼓的每个棱线处均设置有倒角，其在棱线处设置的倒角能够防止因棱线尖锐将蒸镀基材划破。作为上述方案的进一步设置，所述抽真空系统包括设置在真空仓外部的机械泵和扩散泵，所述机械泵和扩散泵上均连接有真空管，所述真空管上设置有阀门，所述真空管的端部与真空仓相连接通；整个抽真空系统能够保证在真空蒸镀过程中，真空仓内的压强保持接近真空状态。作为上述方案的进一步设置，所述冷却系统为氟利昂强制制冷系统，所述氟利昂强制制冷系统通过管路与正棱柱形主鼓的中空内腔相连接；其氟利昂强制制冷系统的制冷效果显著，本装置中的冷却系统的较优选择。传统的纵向彩虹膜真空蒸镀时，通过将蒸发槽中的多个蒸发舟纵向间隔、错位设置，然后通过正负电极柱对蒸发舟通电加热，放置在蒸发舟中的蒸镀靶材（如硫化锌、氟化镁等）在高温作用下升华，并从蒸发槽中呈发散状态向上运动，而同时蒸镀基材（如PTE、OPP膜等）绕在圆柱形主鼓，并在圆柱形主鼓和收卷辊的牵引下匀速通过蒸发槽的正上方，此时蒸镀靶材在向上运动过程中能够沿着蒸镀基材的牵引方向（即横向）上实现均匀镀膜，而同时由于蒸发舟在纵向上的间隔、错位设置使得蒸镀基材的纵向上镀层厚度不均匀，其蒸镀后的膜面在纵向上呈现出多种颜色（参考附图4）。但是在纵向彩虹膜实际应用的过程中，由于蒸镀基材（如PTE、OPP膜等）宽幅是有限的，使得制备的彩虹膜无法将其制成彩条织带、细丝进行应用，因此使得制备的纵向彩虹膜的应用领域受到极大的限制。而本申请的具有正棱柱形主鼓的横向彩虹膜生产装置与传统真空蒸镀彩虹膜的原理截然不同。在装置中将主鼓由传统的圆柱形改用正棱柱形，并且将传统真空镀膜过程中的匀速通过蒸镀槽上方的设置方式，改成由变频器控制变频电机调节转速从而实现非匀速通过蒸镀槽上方的方式。另外，加上本专利技术蒸镀槽中蒸发舟的并排连续设计，使得在真空蒸镀过程中纵向上的镀层厚度均匀，而沿蒸镀基材牵引方向（即横向上）上的镀层厚度不均。其主要原理是由于正棱柱形主鼓的鼓面是由多个平面连接组成，其每个平面上的不同点的位置在转动过程中其运动轨迹的圆形直径不同。可参考附图2，例如以每个平面棱线处点的运动轨迹为A，以每个平面中心处点的轨迹为B，明显运动轨迹A为正多边形的外接圆，运动轨迹B为正多边形的内切圆，这就导致该两点处在运动过程中与蒸发源的距离不同，而蒸镀靶材在蒸发升华过程中呈发散形状，因此就导致同一平面上的镀层厚度出现不均匀，使得同一平面上的蒸镀基材表面沿牵引方向（即横向）上呈不同颜色。而传统的圆柱形主鼓的鼓面上所有点的运动轨迹均重合（考参考附图3），这就导致蒸镀基材表面的镀层厚度均相同，其表面呈现出的是高亮单色反光膜面。另外，本申请通过控制蒸镀基材非匀速通过蒸发槽的上方，其不同的牵引速度使得蒸镀基材表面与蒸发升华的蒸镀靶材接触时间不同，从而能够使得正棱柱形主鼓在转动过程中不同平面上的镀层厚度也不相同，从而使得在整个牵引蒸镀过程中蒸镀基材表面在牵引方向（即横向）上的每处镀层厚度均不相同，而不同厚度的镀层其对光线的干涉作用不同，其制备的彩虹膜在能够在横向上呈现出多种颜色。有益效果：1、本技术公开的具有正棱柱形主鼓的横向彩虹膜生产装置在对卷膜材料进行真空蒸镀时，其通过将传统的圆柱形主鼓改成正棱柱形主鼓能够使得正棱柱形主鼓上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有正棱柱形主鼓的横向彩虹膜生产装置，包括真空仓，所述真空仓中设置有放卷辊、收卷辊、若干导向辊，所述放卷辊上设置有蒸镀基材，所述收卷辊的一端部设置有第一变频电机，所述第一变频电机与变频器相连接，所述真空仓的内腔下端设置有蒸镀室，所述真空仓的外部设置有抽真空系统，所述抽真空系统与真空仓相连通，其特征在于，所述真空仓中设置有正棱柱形主鼓，所述正棱柱形主鼓的截面为正N边形，且8≤N≤64，所述正棱柱形主鼓的一端部设置有第二变频电机，所述第二变频电机也与变频器相连接，所述正棱柱形主鼓的下端鼓面伸入蒸镀室中，所述正棱柱形主鼓的中空内腔连接有冷却系统，所述蒸镀基材依次经导向辊、正棱柱形主鼓、导向辊收卷到收卷辊上，位于所述正棱柱形主鼓正下方的蒸镀室底壁上设置有蒸发槽，所述蒸发槽中设置有第一电极柱和第二电极柱，所述第一电极柱和第二电极柱之间设置有并排连续设置的若干蒸发舟，所述蒸发舟中放置有蒸镀靶材。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有正棱柱形主鼓的横向彩虹膜生产装置，包括真空仓，所述真空仓中设置有放卷辊、收卷辊、若干导向辊，所述放卷辊上设置有蒸镀基材，所述收卷辊的一端部设置有第一变频电机，所述第一变频电机与变频器相连接，所述真空仓的内腔下端设置有蒸镀室，所述真空仓的外部设置有抽真空系统，所述抽真空系统与真空仓相连通，其特征在于，所述真空仓中设置有正棱柱形主鼓，所述正棱柱形主鼓的截面为正N边形，且8≤N≤64，所述正棱柱形主鼓的一端部设置有第二变频电机，所述第二变频电机也与变频器相连接，所述正棱柱形主鼓的下端鼓面伸入蒸镀室中，所述正棱柱形主鼓的中空内腔连接有冷却系统，所述蒸镀基材依次经导向辊、正棱柱形主鼓、导向辊收卷到收卷辊上，位于所述正棱柱形主鼓正下方的蒸镀室底壁上设置有蒸发槽，所述蒸发槽中设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思远，
申请(专利权)人：合肥市辉耀真空材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34