本发明专利技术涉及真空蒸镀技术领域，具体涉及一种多样纹路真空蒸镀彩虹膜生产装置及其镀膜工艺；包括真空仓，真空仓中设置有放卷辊、收卷辊、若干导向辊，真空仓的内腔下端设置有蒸镀室，真空仓中设置有主鼓，主鼓的下端鼓面伸入蒸镀室中，主鼓的中空内腔连接有冷却系统，蒸镀基材依次经导向辊、主鼓、导向辊收卷到收卷辊上，位于主鼓正下方的蒸镀室底壁上设置有蒸发源，位于蒸发源与主鼓之间设置有履带式隔流带；本发明专利技术公开的装置和镀膜工艺可以根据实际客户的需求对膜面图案成型孔进行设计，能够制备出具有特殊纹路的彩虹膜，有弥补了目前市场上真空镀膜只有高亮单色反光膜和纵向多彩反光膜的空白，极大提高了多样纹路彩虹膜的经济价值。
【技术实现步骤摘要】
一种多样纹路真空蒸镀彩虹膜生产装置及其镀膜工艺
本专利技术涉及真空蒸镀
，具体涉及一种多样纹路真空蒸镀彩虹膜生产装置及其镀膜工艺。
技术介绍
在真空环境下将靶材加热升华并镀到基材表面的过程称为真空镀膜。真空镀膜顾名思义是在真空环境下将靶材（如硫化锌）加热升华镀到卷膜材料（PTE膜、PP膜、OPP膜和反光植株膜等）表面，然后通过卷膜材料上硫化锌层的呈现出颜色，使得卷膜材料外观艳丽。目前，市场上最常见的真空蒸镀制备的反光膜分为高亮单色反光膜和纵向上的多彩反光膜（即彩虹膜），其两者外表艳丽，视觉效果较为突出，但是目前市场上并没有各种各样纹路的真空蒸镀制备的反光膜出现，导致传统的高亮单色反光膜和多彩反光膜在形式上过于单调，市场竞争力不强。另外，现有的真空镀膜机只能用于制备高亮单色反光膜和多彩反光膜，无法用于制备各种各样纹路的彩虹膜。例如专利号为CN1696331A的专利技术公开了一种直镀彩虹膜或纸的制造方法，其先对现有技术的高真空双室镀膜设备进行改造，把中心冷却滚筒的水冷却管路改成氟利昂强制制冷系统，将高真空蒸镀室的底部安置一个蒸发槽和可调节供料的漏斗容器，蒸发槽内放入蒸发材料加热至沸点、雾化，对被镀基体直接蒸镀。该专利技术公开的直镀彩虹膜或纸通过精确控制收放卷辊的卷绕速度，使得控制被镀基体在蒸镀室内匀速的移动，并更换蒸发材料进行重复上述真空蒸镀过程中，从而能够得到四层以上鲜艳光泽的膜，但是由于在真空镀膜过程中被镀基体是匀速通过蒸发槽上方，且蒸发槽内蒸镀靶材无特殊布置，因此被镀基体上的四层膜的厚度理论上均匀，而相同厚度的薄膜对光的干涉相同，使得该专利技术在外观表现上呈现的鲜艳光泽的单色膜，整个膜面外观表现相同，并不具有特殊的纹路，在形式过于单调。另外，目前市场上常见的纵向彩虹膜是通过一个牵引装置将卷膜材料匀速通过真空室中蒸发槽的上方，其蒸发槽中由于多个蒸发舟的间隔和错位设置，并且靶材蒸发时呈发散状态，从而使得靶材在蒸发升华时镀在卷膜材料上纵向的厚度不均匀，而不同厚度的靶材镀层其对光线的干涉不同，从而在纵向上呈现出多彩膜面（可参考专利号为CN109468591A公开的内容）；该类蒸镀彩虹膜的方法虽然制备的彩虹膜色彩多样，但是整个膜面上只是在纵向上出现彩虹条，并不能呈现出具有各种各样形状的纹路，其在外观形式上过于单一。因此，针对目前技术只能制备单色反光膜或纵向彩虹膜导致其产品形式过于单一的不足，设计一种多样纹路真空蒸镀彩虹膜生产装置及其镀膜工艺是一项有待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是解决现有技术只能制备单色反光膜或纵向彩虹膜导致其产品形式过于单一的不足，设计一种多样纹路真空蒸镀彩虹膜生产装置及其镀膜工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种多样纹路真空蒸镀彩虹膜生产装置，包括真空仓，所述真空仓中设置有放卷辊、收卷辊、若干导向辊，所述放卷辊上设置有蒸镀基材，所述收卷辊的一端部设置有收卷电机，所述真空仓的内腔下端设置有蒸镀室，所述真空仓的外部设置有抽真空系统，所述抽真空系统与真空仓相连通，所述真空仓中设置有主鼓，所述主鼓的一端部设置有控制电机，所述主鼓的下端鼓面伸入蒸镀室中，所述主鼓的中空内腔连接有冷却系统，所述蒸镀基材依次经导向辊、主鼓、导向辊收卷到收卷辊上，位于所述主鼓正下方的蒸镀室底壁上设置有蒸发源，位于所述蒸发源与主鼓之间设置有履带式隔流带，所述履带式隔流带呈闭环设置，且履带式隔流带上开设有膜面图案成型孔，位于所述履带式隔流带的内环设置有一个主动辊和若干从动辊，位于所述蒸发源上方旁侧的蒸镀室内设置有加热装置，所述履带式隔流带穿过加热装置设置。作为上述方案的进一步设置，所述主动辊和若干从动辊均设置在蒸镀室中，所述履带式隔流带围绕主动辊和若干从动辊设置，且履带式隔流带的上端水平设置在蒸发源与主鼓之间；其主动辊、从动辊以及履带式隔流带的上述设置为履带式隔流带具体传动路线的第一种设计方案。作为上述方案的进一步设置，所述主动辊和若干从动辊均设置在真空仓中，所述履带式隔流带围绕主动辊和若干从动辊设置，且履带式隔流带的下端穿过蒸镀室两侧壁水平设置在蒸发源与主鼓之间；其主动辊、从动辊以及履带式隔流带的上述设置为履带式隔流带具体传动路线的第二种设计方案。作为上述方案的进一步设置，所述加热装置为电阻加热箱，所述电阻加热箱的两端面均开设有能够穿过履带式隔流带的通口；在实际真空蒸镀过程中，其履带式隔流带从通口中伸入电阻加热箱中对其进行加热，使其温度不低于400℃，从而能够防止因履带式隔流带表面的温度过低，其大量蒸镀靶材在蒸发过程中凝固在履带式隔流带的表面造成蒸镀原料的浪费。作为上述方案的进一步设置，所述履带式隔流带由铜、钼、钨、不锈钢、二硼化钛、氮化铝、氧化铝、氧化锆其中的一种或多种材料制成；具体履带式隔流带材料的选择不仅限于此，只要具有耐高温性能的金属或金属化合物材料均可。作为上述方案的进一步设置，所述膜面图案成型孔的形状为斜线形、波浪形、豹纹形、斑马纹形、五角星形、爱心形、花瓣形其中的一种；具体膜面图案成型孔的具体形状不仅限于此，可根据客户需求或实际情况进行设计、打孔。作为上述方案的进一步设置，所述蒸发源包括蒸发槽，所述蒸发槽中设置有第一电极柱和第二电极柱，所述第一电极柱和第二电极柱之间设置有蒸发舟，所述蒸发舟中放置有蒸镀靶材；在真空蒸镀过程中第一电极柱和第二电极柱给蒸发舟进行通电，蒸发舟自身温度升高，将蒸镀靶材熔融、蒸发。作为上述方案的进一步设置，所述抽真空系统包括设置在真空仓外部的机械泵和扩散泵，所述机械泵和扩散泵上均连接有真空管，所述真空管上设置有阀门，所述真空管的端部与真空仓相连接通；整个抽真空系统能够保证在真空蒸镀过程中，真空仓内的压强保持接近真空状态。作为上述方案的进一步设置，所述冷却系统为氟利昂强制制冷系统，所述氟利昂强制制冷系统通过管路与主鼓的中空内腔相连接；其氟利昂强制制冷系统的制冷效果显著，本装置中的冷却系统的较优选择。一种使用上述多样纹路真空蒸镀彩虹膜生产装置进行的镀膜工艺，包括如下步骤：S1：打开真空仓将蒸镀基材装在放卷辊上，并将蒸镀基材依次经导向辊、主鼓、导向辊收卷到收卷辊上，同时启动冷却系统对主鼓进行降温冷却；S2：合上真空仓保证真空仓处于密封状态，再启动抽真空系统将真空仓内部抽至负压值为1.3×100至1.3×10-4Pa的状态；S3：同时启动蒸发源、加热装置和主动辊，其蒸发源中的蒸镀靶材被加热至沸点，使得蒸发靶材汽化蒸发，同时履带式隔流带在主动辊的驱动下缓慢通过加热装置，其加热装置对履带式隔流带进行加热，使得整个履带式隔流带的表面温度不低于400℃；S4：启动收卷电机和控制电机，调节主动辊转速保证蒸镀基材与履带式隔流带的传动速度一致，其蒸镀基材在收卷辊的牵引下通过蒸镀室，并且蒸镀基材绕在主鼓的鼓面上，同时蒸发源中产生汽化的蒸镀靶材向上运动，其蒸镀靶材向上运动的过程中受到履带式隔流带的阻流作用，通过膜面图案成型孔的蒸镀靶材能够全部附着凝固在蒸镀基材的表面，处于膜面图案成型孔之外下方的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多样纹路真空蒸镀彩虹膜生产装置，包括真空仓，所述真空仓中设置有放卷辊、收卷辊、若干导向辊，所述放卷辊上设置有蒸镀基材，所述收卷辊的一端部设置有收卷电机，所述真空仓的内腔下端设置有蒸镀室，所述真空仓的外部设置有抽真空系统，所述抽真空系统与真空仓相连通，所述真空仓中设置有主鼓，所述主鼓的一端部设置有控制电机，所述主鼓的下端鼓面伸入蒸镀室中，所述主鼓的中空内腔连接有冷却系统，所述蒸镀基材依次经导向辊、主鼓、导向辊收卷到收卷辊上，位于所述主鼓正下方的蒸镀室底壁上设置有蒸发源，其特征在于，位于所述蒸发源与主鼓之间设置有履带式隔流带，所述履带式隔流带呈闭环设置，且履带式隔流带上开设有膜面图案成型孔，位于所述履带式隔流带的内环设置有一个主动辊和若干从动辊，位于所述蒸发源上方旁侧的蒸镀室内设置有加热装置，所述履带式隔流带穿过加热装置设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种多样纹路真空蒸镀彩虹膜生产装置，包括真空仓，所述真空仓中设置有放卷辊、收卷辊、若干导向辊，所述放卷辊上设置有蒸镀基材，所述收卷辊的一端部设置有收卷电机，所述真空仓的内腔下端设置有蒸镀室，所述真空仓的外部设置有抽真空系统，所述抽真空系统与真空仓相连通，所述真空仓中设置有主鼓，所述主鼓的一端部设置有控制电机，所述主鼓的下端鼓面伸入蒸镀室中，所述主鼓的中空内腔连接有冷却系统，所述蒸镀基材依次经导向辊、主鼓、导向辊收卷到收卷辊上，位于所述主鼓正下方的蒸镀室底壁上设置有蒸发源，其特征在于，位于所述蒸发源与主鼓之间设置有履带式隔流带，所述履带式隔流带呈闭环设置，且履带式隔流带上开设有膜面图案成型孔，位于所述履带式隔流带的内环设置有一个主动辊和若干从动辊，位于所述蒸发源上方旁侧的蒸镀室内设置有加热装置，所述履带式隔流带穿过加热装置设置。
2.根据权利要求1所述的多样纹路真空蒸镀彩虹膜生产装置，其特征在于，所述主动辊和若干从动辊均设置在蒸镀室中，所述履带式隔流带围绕主动辊和若干从动辊设置，且履带式隔流带的上端水平设置在蒸发源与主鼓之间。
3.根据权利要求1所述的多样纹路真空蒸镀彩虹膜生产装置，其特征在于，所述主动辊和若干从动辊均设置在真空仓中，所述履带式隔流带围绕主动辊和若干从动辊设置，且履带式隔流带的下端穿过蒸镀室两侧壁水平设置在蒸发源与主鼓之间。
4.根据权利要求2或3所述的多样纹路真空蒸镀彩虹膜生产装置，其特征在于，所述加热装置为电阻加热箱，所述电阻加热箱的两端面均开设有能够穿过履带式隔流带的通口。
5.根据权利要求1所述的多样纹路真空蒸镀彩虹膜生产装置，其特征在于：所述履带式隔流带由铜、钼、钨、不锈钢、二硼化钛、氮化铝、氧化铝、氧化锆其中的一种或多种材料制成。
6.根据权利要求1所述的多样纹路真空蒸镀彩虹膜生产装置，其特征在于：所述膜面图案成型孔的形状为斜线形、波浪形、豹纹形、斑马纹形、...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘思远，
申请(专利权)人：合肥市辉耀真空材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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