一种超声波复合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波复合模具，包括支撑底座、立杆支撑和平整箱体，所述支撑底座上方外围焊接有所述立杆支撑，所述立杆支撑上方焊接有顶部支撑，所述顶部支撑下方一侧设置有平整推杆，所述平整推杆与所述顶部支撑通过螺栓连接，所述平整推杆下方通过螺钉连接有所述平整箱体。有益效果在于：本实用新型专利技术可以通过平整推杆推动所述平整箱体下移，对需要焊接的材料进行压紧平整作业，可以通过所述鼓风机将风通过所述吹风口吹到焊接的材料表面，对焊接的材料的表面的灰尘进行清除，确保焊接面的干净和整洁度，提高焊接的质量，可以一次性的完成对焊接原料的平整、除灰净化和超声焊接作业，可以提高焊接材料的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波复合模具
本技术涉及超声波模具
，具体涉及一种超声波复合模具。
技术介绍
超声波复合机是利用高频振动波传递到两个或多个需焊接的材料表面，在加压的情况下，使材料表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到布料与布料、布料与化纤棉、塑料薄膜与塑料薄膜等材料，面料和喷胶棉、无纺布、海棉等材料的熔接，从而完成焊接。但是现有的大多数超声波模具在进行焊接作业时，焊接材料很容易出现褶皱或者表面存在灰尘等现象，影响超声焊接的质量，而且大都只具备简简单单的焊接功能，准备工作需要手动进行，导致焊接的质量大大降低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种超声波复合模具，解决了现有的大多数超声波模具在进行焊接作业时，焊接材料很容易出现褶皱或者表面存在灰尘等现象，影响超声焊接的质量，而且大都只具备简简单单的焊接功能，准备工作需要手动进行，导致焊接的质量大大降低的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种超声波复合模具，包括支撑底座、立杆支撑和平整箱体，所述支撑底座上方外围焊接有所述立杆支撑，所述立杆支撑上方焊接有顶部支撑，所述顶部支撑下方一侧设置有平整推杆，所述平整推杆与所述顶部支撑通过螺栓连接，所述平整推杆下方通过螺钉连接有所述平整箱体，所述平整箱体包括设置在所述平整箱体内部的隔板、设置在所述平整箱体内顶部的鼓风机和成型在所述平整箱体下方的吹风口，所述鼓风机的出风管穿透所述隔板设置，所述隔板与所述平整箱体通过卡槽连接。通过采用上述技术方案，可以在进行超声焊接前，通过所述平整推杆推动所述平整箱体下移，对需要焊接的材料进行压紧平整作业，同时，可以通过所述鼓风机将风通过所述吹风口吹到焊接的材料表面，对焊接的材料的表面的灰尘进行清除，确保焊接面的干净和整洁度。进一步的，所述支撑底座中部成型有滑槽，所述支撑底座为U型结构，所述支撑底座上方靠近所述滑槽两侧均通过螺钉连接有滑轨，所述滑轨上方滑动连接有焊接底座。通过采用上述技术方案，所述滑轨为所述焊接底座的移动提供导向，确保所述焊接底座平稳滑动。进一步的，所述焊接底座下方一侧通过螺钉连接有滑动支撑，所述滑动支撑与所述滑槽滑动连接，所述支撑底座下方一侧通过螺钉连接有推杆支撑，所述推杆支撑与所述滑动支撑之间通过螺钉连接有滑移推杆。通过采用上述技术方案，所述滑移推杆动作，可以推动所述焊接底座沿着所述滑轨滑动，为所述焊接底座的滑动提供动力。进一步的，所述焊接底座上方两侧均通过螺钉连接有压紧支撑，所述压紧支撑为L型结构，所述压紧支撑一侧设置有压紧推杆，所述压紧推杆下方通过螺钉连接有压块，所述压紧推杆与所述压紧支撑通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述压紧推杆动作，可以推动所述压块向下运动，将平整后的焊接材料进行压紧。进一步的，所述顶部支撑上方中部通过螺钉连接有超声波发生器，所述超声波发生器一侧设置有焊接推杆，所述焊接推杆与所述顶部支撑通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述超声波发生器用来制造超声波。进一步的，所述焊接推杆穿透所述顶部支撑设置，所述焊接推杆下方中部设置有焊接头，所述焊接头与所述焊接推杆通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，所述焊接推杆动作，可以推动所述焊接头向下移动，对压紧在所述焊接底座上的原材料进行焊接作业。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的大多数超声波模具在进行焊接作业时，焊接材料很容易出现褶皱或者表面存在灰尘等现象，影响超声焊接的质量的问题，本技术可以通过平整推杆推动所述平整箱体下移，对需要焊接的材料进行压紧平整作业，可以通过所述鼓风机将风通过所述吹风口吹到焊接的材料表面，对焊接的材料的表面的灰尘进行清除，确保焊接面的干净和整洁度，提高焊接的质量；2、为解决现有的大多数超声波模具大都只具备简简单单的焊接功能，准备工作需要手动进行，导致焊接的质量大大降低的问题，本技术可以一次性的完成对焊接原料的平整、除灰净化和超声焊接作业，可以提高焊接材料的焊接效率。附图说明图1是本技术所述一种超声波复合模具的主视图；图2是本技术所述一种超声波复合模具中压紧支撑、压紧推杆和压块的连接关系示意图；图3是本技术所述一种超声波复合模具中支撑底座部位的主剖视图；图4是本技术所述一种超声波复合模具中平整箱体的主剖视图。附图标记说明如下：1、支撑底座；2、滑槽；3、焊接底座；4、滑轨；5、滑动支撑；6、滑移推杆；7、推杆支撑；8、压紧支撑；9、压紧推杆；10、压块；11、平整推杆；12、平整箱体；1201、鼓风机；1202、隔板；1203、吹风口；13、顶部支撑；14、超声波发生器；15、焊接推杆；16、焊接头；17、立杆支撑。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，本实施例中的一种超声波复合模具，包括支撑底座1、立杆支撑17和平整箱体12，支撑底座1上方外围焊接有立杆支撑17，立杆支撑17上方焊接有顶部支撑13，顶部支撑13下方一侧设置有平整推杆11，平整推杆11与顶部支撑13通过螺栓连接，平整推杆11下方通过螺钉连接有平整箱体12，平整箱体12包括设置在平整箱体12内部的隔板1202、设置在平整箱体12内顶部的鼓风机1201和成型在平整箱体12下方的吹风口1203，鼓风机1201的出风管穿透隔板1202设置，隔板1202与平整箱体12通过卡槽连接，可以在进行超声焊接前，通过平整推杆11推动平整箱体12下移，对需要焊接的材料进行压紧平整作业，同时，可以通过鼓风机1201将风通过吹风口1203吹到焊接的材料表面，对焊接的材料的表面的灰尘进行清除，确保焊接面的干净和整洁度。支撑底座1中部成型有滑槽2，支撑底座1为U型结构，支撑底座1上方靠近滑槽2两侧均通过螺钉连接有滑轨4，滑轨4上方滑动连接有焊接底座3，滑轨4为焊接底座3的移动提供导向，确保焊接底座3平稳滑动。焊接底座3下方一侧通过螺钉连接有滑动支撑5，滑动支撑5与滑槽2滑动连接，支撑底座1下方一侧通过螺钉连接有推杆支撑7，推杆支撑7与滑动支撑5之间通过螺钉连接有滑移推杆6，滑移推杆6动作，可以推动焊接底座3沿着滑轨4滑动，为焊接底座3的滑动提供动力。焊接底座3上方两侧均通过螺钉连接有压紧支撑8，压紧支撑8为L型结构，压紧支撑8一侧设置有压紧推杆9，压紧推杆9下方通过螺钉连接有压块10，压紧推杆9与压紧支撑8通过螺钉连接，压紧推杆9动作，可以推动压块10向下运动，将平整后的焊接材料进行压紧。顶部支撑13上方中部通过螺钉连接有超声波发生器14，超声波发生器14一侧设置有焊接推杆15，焊接推杆15与顶部支撑1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波复合模具，其特征在于：包括支撑底座、立杆支撑和平整箱体，所述支撑底座上方外围焊接有所述立杆支撑，所述立杆支撑上方焊接有顶部支撑，所述顶部支撑下方一侧设置有平整推杆，所述平整推杆与所述顶部支撑通过螺栓连接，所述平整推杆下方通过螺钉连接有所述平整箱体，所述平整箱体包括设置在所述平整箱体内部的隔板、设置在所述平整箱体内顶部的鼓风机和成型在所述平整箱体下方的吹风口，所述鼓风机的出风管穿透所述隔板设置，所述隔板与所述平整箱体通过卡槽连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波复合模具，其特征在于：包括支撑底座、立杆支撑和平整箱体，所述支撑底座上方外围焊接有所述立杆支撑，所述立杆支撑上方焊接有顶部支撑，所述顶部支撑下方一侧设置有平整推杆，所述平整推杆与所述顶部支撑通过螺栓连接，所述平整推杆下方通过螺钉连接有所述平整箱体，所述平整箱体包括设置在所述平整箱体内部的隔板、设置在所述平整箱体内顶部的鼓风机和成型在所述平整箱体下方的吹风口，所述鼓风机的出风管穿透所述隔板设置，所述隔板与所述平整箱体通过卡槽连接。


2.根据权利要求1所述的一种超声波复合模具，其特征在于：所述支撑底座中部成型有滑槽，所述支撑底座为U型结构，所述支撑底座上方靠近所述滑槽两侧均通过螺钉连接有滑轨，所述滑轨上方滑动连接有焊接底座。


3.根据权利要求2所述的一种超声波复合模具，其特征在于：所述焊接底座下方一侧通过螺钉连接有滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海忠，
申请(专利权)人：高升智能设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32