一种全电动平面口罩耳线焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全电动平面口罩耳线焊接设备，包括机架、耳线焊接模块、耳线翻折模块、耳线按压模块；所述耳线焊接模块包括口罩输送装置、耳线输送装置、耳线夹持输送装置和耳线焊接装置；所述耳线翻折模块为两组，两组耳线翻折模块分别用于将口罩本体两侧垂挂的耳线翻折到口罩本体上；每组耳线翻折模块包括挡板和导向件；所述耳线按压模块设置在所述耳线翻折模块的下游工位，包括按压块和按压驱动机构。本发明专利技术的全电动平面口罩耳线焊接设备可以将完成耳线焊接工序的口罩本体两侧垂挂的耳线翻折到口罩本体上，不需要借助对应的翻折动力机构，这不仅节省制造成本，而且有利于提高口罩生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全电动平面口罩耳线焊接设备
本专利技术涉及一种口罩生产设备，具体涉及一种全电动平面口罩耳线焊接设备。
技术介绍
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、病毒、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，口罩主要以无纺布和纱布制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。现有的口罩一般采用口罩生产设备进行自动化生产，口罩生产设备通过将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳线、鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。例如授权公告号为CN209121339U的技术专利公开了“一种口罩生产线”，再例如申请公布号为CN108433215A的专利技术专利申请公开了“一种全自动口罩生产线”。在口罩生产工艺中，口罩本体与耳线的焊接工序是制约口罩生产速度的主要环节，具体地，现有的口罩生产设备中，通过口罩输送装置将口罩本体依次输送至耳线焊接工位，同时利用耳线输送装置输送耳线，并对耳线进行裁剪，接着由线夹持输送装置将裁切好的耳线转移至耳线焊接工位，最后由耳线焊接装置将耳线焊接到口罩本体上。其中，线夹持输送装置负责待焊耳线的转移，是耳线焊接工艺中的关键动作，现有的线夹持输送装置通常采用往复式搬运动作，线夹持输送装置的返程是空行程，制约了生产效率的提高。另外，在耳线焊接装置将耳线焊接到口罩本体上时，耳线是垂挂在口罩的两侧的，因此需要另外设置机构将口罩本体两侧的垂挂的耳线翻折到口罩本体上，随后再通过按压装置对耳线进行按压，使得口罩本体两侧的耳线平放在口罩本体上。然而这种方式需要在耳线焊接装置的下游工位处再次设置两组机构，一组用于将口罩本体两侧垂挂的耳线翻折到口罩本体上，另一组则是对位于口罩本体上的耳线进行按压，这样不仅耗时耗力,而且还增加了口罩生产设备的制造成本。另外，由于在口罩输送线上多设置了两组机构，因此会导致口罩的输送线延长，这样会降低口罩的生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全电动平面口罩耳线焊接设备，所述全电动平面口罩耳线焊接设备可以对完成耳线焊接工序的口罩本体进行输送过程中将口罩本体两侧垂挂的耳线翻折到口罩本体上，不需要额外设置对应的翻折动力机构，这不仅节省制造成本，而且有利于提高口罩生产效率。本专利技术解决上述技术问题的技术方案是：一种全电动平面口罩耳线焊接设备，包括机架、设置在机架上的耳线焊接模块、用于将完成耳线焊接工序后的口罩本体两侧垂挂的耳线翻折到口罩本体上的耳线翻折模块、用于对耳线翻折模块翻折后的口罩本体进行按压的耳线按压模块，其中，所述耳线焊接模块包括用于输送口罩本体的口罩输送装置、用于输送耳线的耳线输送装置、用于将耳线输送装置中的耳线夹持并输送到耳线焊接工位的耳线夹持输送装置以及用于将耳线焊接工位处的耳线焊接到口罩本体上的耳线焊接装置；所述耳线翻折模块为两组，两组耳线翻折模块分别用于将口罩本体两侧垂挂的耳线翻折到口罩本体上；每组耳线翻折模块包括挡板以及与所述挡板连接的导向件，其中，所述挡板安装在机架上，且位于与所述耳焊接工位相对设置；该挡板上设置有挡线部以及与所述挡线部连接的导向部；所述耳线输送装置带动耳线自所述挡板下方穿过；当所述耳线夹取输送装置将耳线的两端搬运到耳线焊接工位处时，所述耳线中位于其中部的部分耳线被所述挡板的挡线部所阻挡；当耳线被耳线焊接装置焊接在口罩本体上后，随着口罩输送装置带动口罩本体运动，所述挡板上的导向部用于引导被所述挡线部所阻挡的部分耳线脱离所述挡线部；所述导向件一端与所述挡线部连接，另一端朝着口罩本体的输送方向延伸至所述口罩本体的上方；在延伸至所述口罩本体的上方的过程中，位于口罩本体两侧的耳线翻折模块中的导向件同时沿着所述口罩本体的内侧弯曲过渡；所述耳线按压模块设置在所述耳线翻折模块的下游工位，包括设置在机架上的支架、设置在支架上的按压块以及用于驱动所述按压块竖向运动的按压驱动机构。优选的，所述导向件为导向杆，所述导向杆一端与所述挡板的挡线部连接，另一端沿着所述口罩输送装置的输送方向水平延伸后，该导向杆向上且同时向所述口罩本体的内侧延伸；当所述导向件位于所述口罩本体上方时，所述导向杆沿着所述口罩本体的输送方向水平延伸。优选的，所述挡板包括水平段以及竖直段，其中，所述水平段一端与所述机架连接，另一端与所述竖直段连接；所述竖直段构成所述挡线部，该竖直段的两端设置有圆弧面，所述圆弧面构成所述导向部。优选的，所述竖直段中在与所述导向杆接触的端部还设置有引导部，所述引导部沿着口罩本体的输送方向水平延伸，所述导向杆与所述引导部连接。优选的，所述耳线翻折模块还包括弧形导向板，所述弧形导向板位于所述导向杆中向上延伸的部分导向杆的下方，该弧形导向板一端与所述支架连接，另一端朝着所述口罩本体的输送方向向上延伸。优选的，所述按压驱动机构包括按压电机以及第一偏心轮机构，其中，所述第一偏心轮机构包括设置在支架上的第一偏心轮座以及设置在所述第一偏心轮座上的第一偏心轮，其中，所述第一偏心轮安装在所述第一偏心轮座上，所述按压电机安装在所述支架上，该按压电机的主轴与所述第一偏心轮连接；所述第一偏心轮通过第一连接件与所述按压块连接；所述第一连接件包括第一连接轴以及第一连接座，其中，所述第一连接座下端与所述按压块连接，上端设置有与所述第一连接轴配合的第一连接孔；所述第一连接轴一端与所述第一连接孔配合，另一端与所述第一偏心轮连接。优选的，所述按压驱动机构还包括按压导向机构，所述按压导向机构为两组，两组按压导向机构分别位于所述支架的两侧，每组按压导向机构包括设置在所述支架上的导向套以及设置在所述导向套上的与所述导向套配合的导向轴，其中，所述导向轴竖向设置，该导向轴下端与所述按压块配合。优选的，所述耳线夹持输送装置包括夹持模块、用于驱动所述夹持模块做竖向运动的第一竖向驱动机构以及用于驱动所述夹持模块做旋转运动的旋转驱动机构；其中，所述夹持模块为两组，两组夹持模块分别通过两组第一竖向驱动机构驱动；每组第一竖向驱动机构包括设置在机架上的第二偏心轮机构以及用于驱动所述第二偏心轮机构动作的第一偏心驱动机构，其中，所述第二偏心轮机构包括第二偏心轮座以及设置在第二偏心轮座上的第二偏心轮，其中，所述第二偏心轮通过第二连接件与所述夹持模块连接；所述第二连接件包括第二连接轴以及第二连接座，其中，所述第二连接座下端与所述夹持模块连接，上端设置有与所述第二连接轴配合的第二连接孔；所述第二连接轴一端与所述第二连接孔配合，另一端与所述第二偏心轮连接。优选的，所述耳线焊接装置包括设置在机架上的超声波焊接头，焊接头以及用于驱动所述按压头竖向运动的第二竖向驱动机构；其中，所述焊接头为多个，多个焊接头通过连接架连接；所述第二竖向驱动机构包括设置在机架上的第三偏心轮机构以及用于驱动所述第三偏心轮机构动作的第二偏心驱动机构，其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全电动平面口罩耳线焊接设备，包括机架、设置在机架上的耳线焊接模块、用于将完成耳线焊接工序后的口罩本体两侧垂挂的耳线翻折到口罩本体上的耳线翻折模块、用于对耳线翻折模块翻折后的口罩本体进行按压的耳线按压模块，其特征在于，/n所述耳线焊接模块包括用于输送口罩本体的口罩输送装置、用于输送耳线的耳线输送装置、用于将耳线输送装置中的耳线夹持并输送到耳线焊接工位的耳线夹持输送装置以及用于将耳线焊接工位处的耳线焊接到口罩本体上的耳线焊接装置；/n所述耳线翻折模块为两组，两组耳线翻折模块分别用于将口罩本体两侧垂挂的耳线翻折到口罩本体上；每组耳线翻折模块包括挡板以及与所述挡板连接的导向件，其中，/n所述挡板安装在机架上，且位于与所述耳焊接工位相对设置；该挡板上设置有挡线部以及与所述挡线部连接的导向部；所述耳线输送装置带动耳线自所述挡板下方穿过；当所述耳线夹取输送装置将耳线的两端搬运到耳线焊接工位处时，所述耳线中位于其中部的部分耳线被所述挡板的挡线部所阻挡；当耳线被耳线焊接装置焊接在口罩本体上后，随着口罩输送装置带动口罩本体运动，所述挡板上的导向部用于引导被所述挡线部所阻挡的部分耳线脱离所述挡线部；/n所述导向件一端与所述挡线部连接，另一端朝着口罩本体的输送方向延伸至所述口罩本体的上方；在延伸至所述口罩本体的上方的过程中，位于口罩本体两侧的耳线翻折模块中的导向件同时沿着所述口罩本体的内侧弯曲过渡；/n所述耳线按压模块设置在所述耳线翻折模块的下游工位，包括设置在机架上的支架、设置在支架上的按压块以及用于驱动所述按压块竖向运动的按压驱动机构，其中，所述按压驱动机构包括按压电机以及第一偏心轮机构，其中，所述第一偏心轮机构包括设置在支架上的第一偏心轮座以及设置在所述第一偏心轮座上的第一偏心轮，其中，所述第一偏心轮安装在所述第一偏心轮座上，所述按压电机安装在所述支架上，该按压电机的主轴与所述第一偏心轮连接；所述第一偏心轮通过第一连接件与所述按压块连接；所述第一连接件包括第一连接轴以及第一连接座，其中，所述第一连接座下端与所述按压块连接，上端设置有与所述第一连接轴配合的第一连接孔；所述第一连接轴一端与所述第一连接孔配合，另一端与所述第一偏心轮连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全电动平面口罩耳线焊接设备，包括机架、设置在机架上的耳线焊接模块、用于将完成耳线焊接工序后的口罩本体两侧垂挂的耳线翻折到口罩本体上的耳线翻折模块、用于对耳线翻折模块翻折后的口罩本体进行按压的耳线按压模块，其特征在于，
所述耳线焊接模块包括用于输送口罩本体的口罩输送装置、用于输送耳线的耳线输送装置、用于将耳线输送装置中的耳线夹持并输送到耳线焊接工位的耳线夹持输送装置以及用于将耳线焊接工位处的耳线焊接到口罩本体上的耳线焊接装置；
所述耳线翻折模块为两组，两组耳线翻折模块分别用于将口罩本体两侧垂挂的耳线翻折到口罩本体上；每组耳线翻折模块包括挡板以及与所述挡板连接的导向件，其中，
所述挡板安装在机架上，且位于与所述耳焊接工位相对设置；该挡板上设置有挡线部以及与所述挡线部连接的导向部；所述耳线输送装置带动耳线自所述挡板下方穿过；当所述耳线夹取输送装置将耳线的两端搬运到耳线焊接工位处时，所述耳线中位于其中部的部分耳线被所述挡板的挡线部所阻挡；当耳线被耳线焊接装置焊接在口罩本体上后，随着口罩输送装置带动口罩本体运动，所述挡板上的导向部用于引导被所述挡线部所阻挡的部分耳线脱离所述挡线部；
所述导向件一端与所述挡线部连接，另一端朝着口罩本体的输送方向延伸至所述口罩本体的上方；在延伸至所述口罩本体的上方的过程中，位于口罩本体两侧的耳线翻折模块中的导向件同时沿着所述口罩本体的内侧弯曲过渡；
所述耳线按压模块设置在所述耳线翻折模块的下游工位，包括设置在机架上的支架、设置在支架上的按压块以及用于驱动所述按压块竖向运动的按压驱动机构，其中，所述按压驱动机构包括按压电机以及第一偏心轮机构，其中，所述第一偏心轮机构包括设置在支架上的第一偏心轮座以及设置在所述第一偏心轮座上的第一偏心轮，其中，所述第一偏心轮安装在所述第一偏心轮座上，所述按压电机安装在所述支架上，该按压电机的主轴与所述第一偏心轮连接；所述第一偏心轮通过第一连接件与所述按压块连接；所述第一连接件包括第一连接轴以及第一连接座，其中，所述第一连接座下端与所述按压块连接，上端设置有与所述第一连接轴配合的第一连接孔；所述第一连接轴一端与所述第一连接孔配合，另一端与所述第一偏心轮连接。


2.根据权利要求1所述的全电动平面口罩耳线焊接设备，其特征在于，所述导向件为导向杆，所述导向杆一端与所述挡板的挡线部连接，另一端沿着所述口罩输送装置的输送方向水平延伸后，该导向杆向上且同时向所述口罩本体的内侧延伸；当所述导向件位于所述口罩本体上方时，所述导向杆沿着所述口罩本体的输送方向水平延伸。


3.根据权利要求2所述的全电动平面口罩耳线焊接设备，其特征在于，所述挡板包括水平段以及竖直段，其中，所述水平段一端与所述机架连接，另一端与所述竖直段连接；所述竖直段构成所述挡线部，该竖直段的两端设置有圆弧面，所述圆弧面构成所述导向部。


4.根据权利要求3所述的全电动平面口罩耳线焊接设备，其特征在于，所述竖直段中在与所述导向杆接触的端部还设置有引导部，所述引导部沿着口罩本体的输送方向水平延伸，所述导向杆与所述引导部连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：廖菲，胡军连，丁茂林，庾森浪，
申请(专利权)人：廖菲，
类型：发明
国别省市：广东;44