一种半自动焊耳线机制造技术

本实用新型专利技术涉及口罩生产的技术领域，尤其是指一种半自动焊耳线机，包括机体，机体设有支架，机体设有焊接组件、供料组件、拉线组件、转线组件以及断线组件；焊接组件包括升降焊接台、焊接柱和焊接柱驱动件，供料组件包括供料架、导线辊组和出线通道；拉线组件包括拉线滑台和滑台驱动件；断线组件包括剪刀、转轮臂和断线驱动件；转线组件包括第一转线夹爪、第二转线夹爪、用于驱动第一转线夹爪转动动作的第一转动电机、第二转动电机、用于安装第一转动电机和第二转动电机的安装架以及用于驱动安装架升降动作的转线组件升降驱动件。本实用新型专利技术结构简单，成本低，调试简单，生产灵活性高，提高自动化程度和提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动焊耳线机
本技术涉及口罩生产的
，尤其是指一种半自动焊耳线机。
技术介绍
口罩是一种卫生用品，在新冠肺炎等呼吸道传染病流行时或者在粉尘等污染物的环境中作业时，口罩具有非常好的防护作用。在口罩生产的过程中，需要涉及口罩耳线的安装固定，现有的通常是整个口罩生产线进行生产，但是这样的方式成本高，调试时间长，生产灵活性低。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种半自动焊耳线机。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种半自动焊耳线机，包括机体，机体设有支架，机体设有用于对口罩和耳线进行焊接固定的焊接组件、用于供应耳线的供料组件、用于对耳线进行拉线处理的拉线组件、用于将耳线拉拽至焊接组件处的转线组件以及用于切断耳线的断线组件；焊接组件包括升降焊接台、焊接柱和用于驱动焊接柱升降动作的焊接柱驱动件，升降焊接台设置于机体，焊接柱驱动件设置于支架，升降焊接台和焊接柱间隔设置；供料组件包括供料架、导线辊组和出线通道；拉线组件包括拉线滑台和用于驱动拉线滑台往复移动的滑台驱动件，拉线组件设置于出线通道的出线端的一侧；断线组件设置于出线通道和拉线滑台之间，断线组件包括剪刀、用于连接剪刀的手柄往复相向或者相对动作的转轮臂和用于驱动转轮臂动作的断线驱动件；转线组件设置于拉线组件和焊接组件之间，转线组件包括第一转线夹爪、第二转线夹爪、用于驱动第一转线夹爪转动动作的第一转动电机、用于驱动第二转线夹爪转动动作的第二转动电机、用于安装第一转动电机和第二转动电机的安装架以及用于驱动安装架升降动作的转线组件升降驱动件。进一步的，升降焊接台设有散热风扇。进一步的，架体靠近支架的位置设有承料台。进一步的，供料架设有用于安装耳线卷的卷轴、用于驱动耳线输送的输送轮和用于驱动输送轮转动的输送电机。进一步的，拉线滑台设有拉线夹子和用于驱动拉线夹子动作的拉线驱动件。进一步的，机体的底部设有带锁万向轮。进一步的，机体的底部设有可伸缩支脚。进一步的，升焊接柱驱动件、滑台驱动件、断线驱动件和转线组件升降驱动件均为气缸。本技术的有益效果：本技术结构简单，成本低，调试简单，生产灵活性高，工作人员将口罩送至升降焊接台和焊接柱之间，通过供线组件输出耳线，同时通过拉线滑台将耳线拉长，通过断线组件的剪刀剪断耳线，通过转线组件的左夹爪和右夹爪分别将耳线的两端夹持并转移到口罩的一侧的焊接处，通过焊接柱和升降焊接台配合对口罩和耳线进行超声波点焊固定，从而完成口罩的一侧的耳线焊接固定。接着重复上述步骤对口罩的另一侧进行加工，提高自动化程度和提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图，图2为本技术另一角度的结构示意图。附图标记：1、机体；2、支架；3、升降焊接台；4、焊接柱；5、焊接柱驱动件；6、供料架；7、导线辊组；8、出线通道；9、拉线滑台；10、滑台驱动件；11、剪刀；12、转轮臂；13、断线驱动件；14、第一转线夹爪；15、第二转线夹爪；16、第一转动电机；17、第二转动电机；18、安装架；19、转线组件升降驱动件；20、散热风扇；21、承料台；22、卷轴；23、输送轮；24、输送电机；25、拉线夹子；26、拉线驱动件；27、带锁万向轮；28、可伸缩支脚。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。请参阅图1至图2所示，一种半自动焊耳线机，包括机体1，机体1设有支架2，机体1设有用于对口罩和耳线进行焊接固定的焊接组件、用于供应耳线的供料组件、用于对耳线进行拉线处理的拉线组件、用于将耳线拉拽至焊接组件处的转线组件以及用于切断耳线的断线组件；焊接组件包括升降焊接台3、焊接柱4和用于驱动焊接柱4升降动作的焊接柱驱动件5，升降焊接台3设置于机体1，焊接柱驱动件5设置于支架2，升降焊接台3和焊接柱4间隔设置；供料组件包括供料架6、导线辊组7和出线通道8；供料架6设置于支架2，导线辊组7和出线通道8设置于机体1。拉线组件包括拉线滑台9和用于驱动拉线滑台9往复移动的滑台驱动件10，拉线组件设置于出线通道8的出线端的一侧；断线组件设置于出线通道8和拉线滑台9之间，断线组件包括剪刀11、用于连接剪刀11的手柄往复相向或者相对动作的转轮臂12和用于驱动转轮臂12动作的断线驱动件13；转线组件设置于拉线组件和焊接组件之间，转线组件包括第一转线夹爪14、第二转线夹爪15、用于驱动第一转线夹爪14转动动作的第一转动电机16、用于驱动第二转线夹爪15转动动作的第二转动电机17、用于安装第一转动电机16和第二转动电机17的安装架18以及用于驱动安装架18升降动作的转线组件升降驱动件19。本技术结构简单，成本低，调试简单，生产灵活性高，工作人员将口罩送至升降焊接台3和焊接柱4之间，通过供线组件输出耳线，同时通过拉线滑台9将耳线拉长，通过断线组件的剪刀11剪断耳线，通过转线组件的左夹爪和右夹爪分别将耳线的两端夹持并转移到口罩的一侧的焊接处，通过焊接柱4和升降焊接台3配合对口罩和耳线进行超声波点焊固定，从而完成口罩的一侧的耳线焊接固定。接着重复上述步骤对口罩的另一侧进行加工，提高自动化程度和提高生产效率。具体地，通过供料架6、导线辊组7和出线通道8适当拉长耳线，避免输送耳线时导致卡顿。本实施例中，升降焊接台3设有散热风扇20。这样设置用于对升降焊接台3进行散热处理。本实施例中，架体靠近支架2的位置设有承料台21。方便手持口罩放置于升降焊接台3和焊接柱4之间，减少手持疲劳的效果。本实施例中，供料架6设有用于安装耳线卷的卷轴22、用于驱动耳线输送的输送轮23和用于驱动输送轮23转动的输送电机24。这样设置起到自动推料的作用。本实施例中，拉线滑台9设有拉线夹子25和用于驱动拉线夹子25动作的拉线驱动件26。这样设置起到模拟人手抓持拉长的作用，提高自动化程度。本实施例中，机体1的底部设有带锁万向轮27。方便移动机体1的位置，当移到规定位置时，进行锁止固定。本实施例中，机体1的底部设有可伸缩支脚28。这样设置用于架高机体1，起到防潮防水的效果。本实施例中，升焊接柱驱动件5、滑台驱动件10、断线驱动件13和转线组件升降驱动件19均为气缸。这样设置保证动作流畅。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动焊耳线机，其特征在于：包括机体(1)，机体(1)设有支架(2)，机体(1)设有用于对口罩和耳线进行焊接固定的焊接组件、用于供应耳线的供料组件、用于对耳线进行拉线处理的拉线组件、用于将耳线拉拽至焊接组件处的转线组件以及用于切断耳线的断线组件；焊接组件包括升降焊接台(3)、焊接柱(4)和用于驱动焊接柱(4)升降动作的焊接柱驱动件(5)，升降焊接台(3)设置于机体(1)，焊接柱驱动件(5)设置于支架(2)，升降焊接台(3)和焊接柱(4)间隔设置；供料组件包括供料架(6)、导线辊组(7)和出线通道(8)；拉线组件包括拉线滑台(9)和用于驱动拉线滑台(9)往复移动的滑台驱动件(10)，拉线组件设置于出线通道(8)的出线端的一侧；断线组件设置于出线通道(8)和拉线滑台(9)之间，断线组件包括剪刀(11)、用于连接剪刀(11)的手柄往复相向或者相对动作的转轮臂(12)和用于驱动转轮臂(12)动作的断线驱动件(13)；转线组件设置于拉线组件和焊接组件之间，转线组件包括第一转线夹爪(14)、第二转线夹爪(15)、用于驱动第一转线夹爪(14)转动动作的第一转动电机(16)、用于驱动第二转线夹爪(15)转动动作的第二转动电机(17)、用于安装第一转动电机(16)和第二转动电机(17)的安装架(18)以及用于驱动安装架(18)升降动作的转线组件升降驱动件(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种半自动焊耳线机，其特征在于：包括机体(1)，机体(1)设有支架(2)，机体(1)设有用于对口罩和耳线进行焊接固定的焊接组件、用于供应耳线的供料组件、用于对耳线进行拉线处理的拉线组件、用于将耳线拉拽至焊接组件处的转线组件以及用于切断耳线的断线组件；焊接组件包括升降焊接台(3)、焊接柱(4)和用于驱动焊接柱(4)升降动作的焊接柱驱动件(5)，升降焊接台(3)设置于机体(1)，焊接柱驱动件(5)设置于支架(2)，升降焊接台(3)和焊接柱(4)间隔设置；供料组件包括供料架(6)、导线辊组(7)和出线通道(8)；拉线组件包括拉线滑台(9)和用于驱动拉线滑台(9)往复移动的滑台驱动件(10)，拉线组件设置于出线通道(8)的出线端的一侧；断线组件设置于出线通道(8)和拉线滑台(9)之间，断线组件包括剪刀(11)、用于连接剪刀(11)的手柄往复相向或者相对动作的转轮臂(12)和用于驱动转轮臂(12)动作的断线驱动件(13)；转线组件设置于拉线组件和焊接组件之间，转线组件包括第一转线夹爪(14)、第二转线夹爪(15)、用于驱动第一转线夹爪(14)转动动作的第一转动电机(16)、用于驱动第二转线夹爪(15)转动动作的第二转动电机(17)、用于安装第一转动电机(16)和第二转动电机(17)的安装架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚广图，
申请(专利权)人：深圳市华盛控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44