本发明专利技术公开了一种具有尘砾分离功能的潜孔钻抑尘设备，包括依次连通的尘砾收集部、尘砾分离部、粉尘收集部；尘砾收集部包括导尘盖，粉尘收集部包括粉尘收集器，尘砾分离部包括尘砾分离器，所述尘砾分离器顶端设有出尘口，所述尘砾分离器内设有螺旋形橡胶片，所述螺旋形橡胶片位于所述出尘口下端，所述尘砾分离器进气端与所述导尘盖连通，所述出尘口与所述粉尘收集器连通，本申请将导尘盖、尘砾分离器与粉尘收集器及连接软管共同组成的抑尘及粉尘收集设备，橡胶压垫可与地面紧密贴合，利用潜孔钻钻孔时的高压风，将钻孔的岩屑及粉尘吹入到抑尘设备中，通过尘砾分离器，将岩砾和粉尘进行分离，实现了潜孔钻在环保严控区施工时的抑尘作用。
【技术实现步骤摘要】
一种具有尘砾分离功能的潜孔钻抑尘设备
本专利技术涉及岩土钻孔设备
，具体是一种具有尘砾分离功能的潜孔钻抑尘设备。
技术介绍
在交通及其他土建施工过程中，采用潜孔钻进行钻孔施工是常用的手段。露天钻孔过程中，潜孔钻很容易造成粉尘的溢出及飘散，给环境带来巨大的影响，施工过程中环保压力大。传统潜孔钻进行抑尘及粉尘收集过程中存在抑尘效果差、尘砾分离不合理、粉尘收集及利用难度大等问题，给施工带来不利的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有尘砾分离功能的潜孔钻抑尘设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有尘砾分离功能的潜孔钻抑尘设备，包括依次连通的尘砾收集部、尘砾分离部、粉尘收集部；所述尘砾收集部包括导尘盖，所述粉尘收集部包括粉尘收集器；所述尘砾分离部包括尘砾分离器，所述尘砾分离器顶端设有出尘口，所述尘砾分离器内设有螺旋形橡胶片，所述螺旋形橡胶片位于所述出尘口下端，所述尘砾分离器进气端与所述导尘盖连通，所述出尘口与所述粉尘收集器连通。作为本专利技术进一步的方案：所述导尘盖下端固定连接有橡胶压垫。作为本专利技术进一步的方案：所述导尘盖上端为倾斜结构，所述导尘盖一侧连接有导尘口，所述导尘口与所述尘砾分离器进气端连通。作为本专利技术进一步的方案：所述导尘盖通过波纹软管与所述尘砾分离器的进气端连通。作为本专利技术进一步的方案：所述尘砾分离器上部为圆柱结构，所述尘砾分离器下部为圆锥结构，所述尘砾分离器底端开始有砾石出口。作为本专利技术进一步的方案：所述螺旋形橡胶片固定连接在所述尘砾分离器内部顶端，所述出尘口包覆在所述螺旋形橡胶片内，所述出尘口内侧设有过滤网。作为本专利技术进一步的方案：所述粉尘收集器为箱形结构，所述粉尘收集器上端开设有排风口，所述排风口内侧设有过滤网，所述粉尘收集器下端设有排尘口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本申请将导尘盖、尘砾分离器与粉尘收集器及连接软管共同组成的抑尘及粉尘收集设备，橡胶压垫可与地面紧密贴合，利用潜孔钻钻孔时的高压风，将钻孔的岩屑及粉尘吹入到抑尘设备中，通过尘砾分离器，将岩砾和粉尘进行分离，实现了潜孔钻在环保严控区施工时的抑尘作用，并具有粉尘收集及再利用的作用；2、本申请中采用的可伸缩的波纹软管，可以调节尘砾分离的粒径选择，实现了粉尘的精细化筛选，为再利用提供了条件。附图说明图1为本实施例结构示意图。图中：101-潜孔钻钻头、102-钻孔、103-潜孔钻高压风、104-岩屑及粉尘、105-橡胶压垫、106-导尘盖、107-尘砾分离器、108-螺旋形橡胶片、109-粉尘收集器、110-排风口、111-导尘口、112-波纹软管、113-出尘口、201-地面、202-潜孔钻杆体。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例中，一种具有尘砾分离功能的潜孔钻抑尘设备，包括依次连通的尘砾收集部、尘砾分离部、粉尘收集部。尘砾收集部包括导尘盖106，导尘盖106下端固定连接有橡胶压垫105，导尘盖106上端为倾斜结构，导尘盖106一侧连接有导尘口111，导尘口与尘砾分离器107进气端连通，导尘盖106设置在潜孔钻孔口位置，橡胶压垫105与导尘盖紧密连接，橡胶压垫105需要和地面201紧密贴合，防止粉尘溢出。尘砾分离部包括尘砾分离器107，尘砾分离器107上部为圆柱结构，尘砾分离器107下部为圆锥结构，尘砾分离器107底端开始有砾石出口，导尘盖106通过波纹软管112与尘砾分离器107的进气端连通，波纹软管112具有可伸缩的功能，可以利用此功能增加或减少风量的损耗，调节进入尘砾分离器中粉尘分离时的粒径大小，尘砾分离器107顶端设有出尘口113，尘砾分离器107内设有螺旋形橡胶片108，螺旋形橡胶片108位于出尘口113下端，螺旋形橡胶片108固定连接在尘砾分离器107内部顶端，出尘口113包覆在螺旋形橡胶片108内，出尘口113内侧设有过滤网，尘砾分离器107中设置的螺旋形橡胶片108的作用是将大的颗粒直接回弹到尘砾分离器的下部，直接排出，小的粉尘可以利用风力继续从出尘口113排出，尘砾分离器107进气端与导尘盖106连通，出尘口113与粉尘收集器109连通。粉尘收集部包括粉尘收集器109，粉尘收集器109为箱形结构，粉尘收集器109上端开设有排风口110，排风口110内侧设有过滤网，粉尘收集器109下端设有排尘口。本专利技术在使用时，首先将橡胶压垫105与导尘盖106连接并且将橡胶压垫105紧密贴合在地面201上的钻孔102的出口处，同时使潜孔钻杆体202穿过导尘盖106、橡胶压垫105，然后将导尘盖106上的导尘口111通过波纹软管112与尘砾分离器107的进口端连接，将出尘口113通过软管与粉尘收集器109连接，然后即可进行钻孔，在钻孔的过程中，潜孔钻钻头101在钻孔102中进行钻进，同时向钻孔102内通入潜孔钻高压风103，高压风将钻头处的尘砾吹起并形成岩屑及粉尘104向钻孔102上端流动，并且进入到导尘盖106中，然后通过与导尘盖106连接的波纹软管112进入到尘砾分离器107中，尘砾中较大岩屑向尘砾分离器107下部掉落，较小的岩屑和灰尘随气流向出尘口113流动，通过螺旋形橡胶片108将大的颗粒直接回弹到尘砾分离器的下部，直接排出，小的粉尘可以利用风力继续从出尘口113排出，波纹软管112具有可伸缩的功能，可以利用此功能增加或减少风量的损耗，调节进入尘砾分离器中粉尘分离时的粒径大小，从出尘口113导出的携带有灰尘的气流通过软管进入到粉尘收集器109内，粉尘收集器109的上方设置排风口，形成高压风的循环，促进粉尘的收集。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有尘砾分离功能的潜孔钻抑尘设备，其特征在于，包括依次连通的尘砾收集部、尘砾分离部、粉尘收集部；所述尘砾收集部包括导尘盖(106)，所述粉尘收集部包括粉尘收集器(109)；/n所述尘砾分离部包括尘砾分离器(107)，所述尘砾分离器(107)顶端设有出尘口(113)，所述尘砾分离器(107)内设有螺旋形橡胶片(108)，所述螺旋形橡胶片(108)位于所述出尘口(113)下端，所述尘砾分离器(107)进气端与所述导尘盖(106)连通，所述出尘口(113)与所述粉尘收集器(109)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有尘砾分离功能的潜孔钻抑尘设备，其特征在于，包括依次连通的尘砾收集部、尘砾分离部、粉尘收集部；所述尘砾收集部包括导尘盖(106)，所述粉尘收集部包括粉尘收集器(109)；
所述尘砾分离部包括尘砾分离器(107)，所述尘砾分离器(107)顶端设有出尘口(113)，所述尘砾分离器(107)内设有螺旋形橡胶片(108)，所述螺旋形橡胶片(108)位于所述出尘口(113)下端，所述尘砾分离器(107)进气端与所述导尘盖(106)连通，所述出尘口(113)与所述粉尘收集器(109)连通。
2.根据权利要求1所述的一种具有尘砾分离功能的潜孔钻抑尘设备，其特征在于，所述导尘盖(106)下端固定连接有橡胶压垫(105)。
3.根据权利要求1所述的一种具有尘砾分离功能的潜孔钻抑尘设备，其特征在于，所述导尘盖(106)上端为倾斜结构，所述导尘盖(106)一侧连接有导尘口(111)，所述导尘口与所述尘砾分离器(107)进气端连通。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文尹，刘爱武，张国庆，陆世碧，辛涛涛，谢雪利，冯翼蒙，姚大闯，孙超飞，
申请(专利权)人：中铁四局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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