一种金刚石拉丝模具用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金刚石拉丝模具用抛光装置，包括机架，机架左部上侧设置有第一支架，第一支架上侧设置有机头，机头左侧设置有皮带轮，机头右侧设置有模具卡爪；机架中部上侧设置有第一导轨，第一导轨前侧设置有进给手柄，第一导轨上侧设置有第二导轨，第二导轨上侧设置有第二支架，第二支架上侧设置有抛光设备；第二支架前侧设置有位置固定装置，位置固定装置下侧设置有力度调节装置，力度调节装置通过拉紧装置与第二支架后侧连接；第一导轨右侧设置有摆幅电机，摆幅电机前侧设置有偏心机构，偏心机构与第二导轨连接；本实用新型专利技术可对模具内孔研磨抛光的深度进行精准控制，提高研磨抛光生产效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石拉丝模具用抛光装置
本技术属于金刚石模具加工设备领域，特别涉及一种金刚石拉丝模具用抛光装置。
技术介绍
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状；金刚石模具属于模具的一种，金刚石拉丝模具在成型后需要对其表面进行抛光操作，目前的研磨抛光工序主要由人工完成，即工人手拿着装嵌有金刚石磨头的研磨机对模具的内孔进行研磨，这样的方式劳动强度大，研磨的粉尘大，不利于人体健康，同时由人工研磨抛光的模具表面不均匀，同批次模具内孔的加工深度无法保持一致，精度低，严重影响了生产效率，为了解决上述问题，需要提出一种金刚石拉丝模具用抛光装置。
技术实现思路
本技术之目的在于提供一种金刚石拉丝模具用抛光装置，可对模具内孔研磨抛光的深度进行精准控制，提高研磨抛光生产效率和质量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石拉丝模具用抛光装置，包括机架，所述机架左部上侧设置有第一支架，所述第一支架上侧设置有机头，所述机头左侧设置有皮带轮，所述机头右侧设置有模具卡爪；所述机架中部上侧设置有第一导轨，所述第一导轨前侧设置有进给手柄，所述第一导轨上侧设置有第二导轨，所述第二导轨上侧设置有第二支架，所述第二支架上侧设置有抛光设备；所述第二支架前侧设置有位置固定装置，所述位置固定装置下侧设置有力度调节装置，所述力度调节装置通过拉紧装置与第二支架后侧连接；所述第一导轨右侧设置有摆幅电机，所述摆幅电机前侧设置有偏心机构，所述偏心机构与第二导轨连接。优选的，所述抛光装置包括电机机架和抛光电机，所述电机机架安装在第二支架上侧，所述抛光电机安装在电机机架上。优选的，所述抛光电机左侧安装有角度针。优选的，所述抛光电机左侧安装有标准棒。优选的，所述抛光设备包括超声波装置，所述超声波装置左侧安装有抛光针。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术利用第一导轨和进给手柄可控制抛光设备左右移动，可调整抛光设备和模具之间的距离，利用第二导轨可控制抛光设备前后移动，可精准调节抛光设备和模具之间的位置，从而对模具内孔的加工深度实现精准控制，有效地提高了模具同批次的加工精准度及生产效率；本技术还可以安装超声波装置，利用超声波抛光，适用于加工硬脆材料和不导电的非金属材料，对工件的作用力和热影响力较小，加工精度高。附图说明图1为本技术安装抛光电机和角度针时的示意图。图2为本技术安装抛光电机和标准棒时的示意图。图3为本技术电机机架的侧视结构示意图。图4为本技术安装超声波装置时的使用图。图5为本技术超声波装置的侧面结构示意图。图中：1、机架，2、机头，3、皮带轮，4、第一支架，5、模具卡爪，6、进给手柄，7、第一导轨，8、第二导轨，9、摆幅电机，10、偏心机构，11、第二支架，12、位置固定装置，13、力度调节装置，14、拉紧装置，15、电机机架，16、抛光电机，17、角度针，18、标准棒，19、超声波装置，20、抛光针。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本实施例提供一种金刚石拉丝模具用抛光装置，包括机架1，所述机架1左部上侧设置有第一支架4，所述第一支架4上侧设置有机头2，所述机头2左侧设置有皮带轮3，所述机头2右侧设置有模具卡爪5；所述机架1中部上侧设置有第一导轨7，所述第一导轨7前侧设置有进给手柄6，所述第一导轨7上侧设置有第二导轨8，所述第二导轨8上侧设置有第二支架11，所述第二支架11上侧设置有抛光设备；所述第二支架11前侧设置有位置固定装置12，所述位置固定装置12下侧设置有力度调节装置13，所述力度调节装置13通过拉紧装置14与第二支架11后侧连接；所述第一导轨7右侧设置有摆幅电机10，所述摆幅电机10前侧设置有偏心机构9，所述偏心机构9与第二导轨8连接。为了提高本技术的加工精度，减小对工件的作用力和热影响力，在本实施例中，所述抛光设备包括超声波装置19，所述超声波装置19左侧安装有抛光针20。本技术的工作原理：在本技术的第二支架11上安装好抛光设备，然后将模具安装在模具卡爪5上，使用进给手柄6调整抛光设备左右距离，调整好之后再利用位置固定装置12和力度调节装置13对抛光设备进行前后位置调整，即松位置固定装置12抛光设备向前移动，拧紧位置固定装置12抛光设备向后移动；也可根据实际情况先前后调整在左右调整；位置固定好之后利用皮带轮3带动模具卡爪5转动，进而带动模具转动进行抛光，当使用超声波装置19进行抛光时，可将模具固定，利用抛光针20对模具内孔进行加工抛光，超声波装置19抛光，适用于加工硬脆材料和不导电的非金属材料，对工件的作用力和热影响力较小，加工精度高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石拉丝模具用抛光装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）左部上侧设置有第一支架（4），所述第一支架（4）上侧设置有机头（2），所述机头（2）左侧设置有皮带轮（3），所述机头（2）右侧设置有模具卡爪（5）；所述机架（1）中部上侧设置有第一导轨（7），所述第一导轨（7）前侧设置有进给手柄（6），所述第一导轨（7）上侧设置有第二导轨（8），所述第二导轨（8）上侧设置有第二支架（11），所述第二支架（11）上侧设置有抛光设备；所述第二支架（11）前侧设置有位置固定装置（12），所述位置固定装置（12）下侧设置有力度调节装置（13），所述力度调节装置（13）通过拉紧装置（14）与第二支架（11）后侧连接；所述第一导轨（7）右侧设置有摆幅电机（10），所述摆幅电机（10）前侧设置有偏心机构（9），所述偏心机构（9）与第二导轨（8）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金刚石拉丝模具用抛光装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）左部上侧设置有第一支架（4），所述第一支架（4）上侧设置有机头（2），所述机头（2）左侧设置有皮带轮（3），所述机头（2）右侧设置有模具卡爪（5）；所述机架（1）中部上侧设置有第一导轨（7），所述第一导轨（7）前侧设置有进给手柄（6），所述第一导轨（7）上侧设置有第二导轨（8），所述第二导轨（8）上侧设置有第二支架（11），所述第二支架（11）上侧设置有抛光设备；所述第二支架（11）前侧设置有位置固定装置（12），所述位置固定装置（12）下侧设置有力度调节装置（13），所述力度调节装置（13）通过拉紧装置（14）与第二支架（11）后侧连接；所述第一导轨（7）右侧设置有摆幅电机（10），所述摆幅电机（10）前侧设置有偏心机构（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨阔，
申请(专利权)人：河南赞碳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41