一种铝制轮毂表面抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝制轮毂表面抛光装置，包括长方形结构的基座、侧板、转动装置、固定装置和抛光装置，基座的上表面两端均焊接有侧板，基座的底部固定有第一气缸，第一气缸的伸出端上固定有电机，电机的输出端上套固有橡胶筒，两个侧板上分别固定有捣杆和第二气缸，且捣杆的内端和第二气缸的伸出端上分别固定有座筒和橡胶挤压头，侧板上均螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的内端焊接有挤压板，挤压板上固定有抛光盘。有益效果：利用第二气缸上的橡胶挤压头将轮毂挤压在座筒上固定，便于快速固定，同时便于旋转，通过在橡胶挤压头上方设置有抛光装置，用于对轮毂的双面进行同时抛光，提高抛光效率，加快生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制轮毂表面抛光装置
本技术涉及轮毂抛光
，具体为一种铝制轮毂表面抛光装置。
技术介绍
轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，铝制轮毂在加工时，要对成型的轮毂进行抛光处理，保证表面光滑，是生产加工中不可缺少的工序之一。目前使用的铝制轮毂表面抛光装置，不便于将轮毂进行快速固定，且抛光时，无法进行双面同时抛光，还需人工转动轮毂旋转，费时费力，效率低，严重影响生产速度。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种铝制轮毂表面抛光装置，通过在基座上设置有转动装置，利用电机带着橡胶筒挤压轮毂进行旋转，机械化代替人工旋转，省时省力，降低劳动量，通过在侧板上设置有固定装置，利用第二气缸上的橡胶挤压头将轮毂挤压在座筒上固定，便于快速固定，同时便于旋转，通过在橡胶挤压头上方设置有抛光装置，用于对轮毂的双面进行同时抛光，提高抛光效率，加快生产速度，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种铝制轮毂表面抛光装置，包括长方形结构的基座、侧板、转动装置、固定装置和抛光装置，所述基座的上表面两端均焊接有所述侧板，形成稳固的整体框架，所述基座上设置有所述转动装置，所述转动装置包括第一气缸、电机和橡胶筒，所述基座的底部固定有所述第一气缸，用于带动电机升降，所述第一气缸的伸出端上固定有所述电机，所述电机的输出端上套固有所述橡胶筒，用于带动轮毂旋转，所述橡胶筒上方设置有所述固定装置，所述固定装置包括捣杆、第二气缸、内部开孔的座筒和锥形结构的橡胶挤压头，两个所述侧板上分别固定有所述捣杆和所述第二气缸，且所述捣杆的内端和所述第二气缸的伸出端上分别固定有所述座筒和所述橡胶挤压头，用于挤压固定轮毂，所述橡胶挤压头上方设置有所述抛光装置，所述抛光装置包括两个螺纹杆、挤压板和抛光盘，所述侧板上均螺纹连接有所述螺纹杆，用于带动抛光盘挤压在轮毂上，且所述螺纹杆的内端焊接有所述挤压板，所述挤压板上固定有所述抛光盘，用于抛光。优选的，其中一个所述侧板上设置有控制器，且所述控制器分别与所述第一气缸、所述电机和所述第二气缸电性连接。优选的，所述捣杆与所述座筒的连接处设置有轴承，且所述座筒的材质为橡胶。优选的，所述第二气缸与所述橡胶挤压头的连接处也设置有所述轴承。优选的，所述抛光盘、所述橡胶挤压头和所述橡胶筒位于同一直线上。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、通过在基座上设置有转动装置，利用电机带着橡胶筒挤压轮毂进行旋转，机械化代替人工旋转，省时省力，降低劳动量。2、通过在侧板上设置有固定装置，利用第二气缸上的橡胶挤压头将轮毂挤压在座筒上固定，便于快速固定，同时便于旋转。3、通过在橡胶挤压头上方设置有抛光装置，用于对轮毂的双面进行同时抛光，提高抛光效率，加快生产速度。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术抛光时的状态结构示意图；图3是本技术中橡胶挤压头的结构示意图；图4是本技术中座筒的结构示意图。图中：1、基座；2、侧板；3、第一气缸；4、电机；5、橡胶筒；6、捣杆；7、第二气缸；8、座筒；9、橡胶挤压头；10、螺纹杆；11、挤压板；12、抛光盘；13、控制器；14、轴承。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案，一种铝制轮毂表面抛光装置，包括长方形结构的基座1、侧板2、转动装置、固定装置和抛光装置，基座1的上表面两端均焊接有侧板2，形成稳固的框架，基座1上设置有转动装置，转动装置包括第一气缸3、电机4和橡胶筒5，基座1的底部固定有第一气缸3，用于带动电机4升降，第一气缸3的伸出端上固定有电机4，电机4的输出端上套固有橡胶筒5，用于带动轮毂转动，橡胶筒5上方设置有固定装置，固定装置包括捣杆6、第二气缸7、内部开孔的座筒8和锥形结构的橡胶挤压头9，两个侧板2上分别固定有捣杆6和第二气缸7，且捣杆6的内端和第二气缸7的伸出端上分别固定有座筒8和橡胶挤压头9，用于快速固定轮毂，橡胶挤压头9上方设置有抛光装置，抛光装置包括两个螺纹杆10、挤压板11和抛光盘12，侧板2上均螺纹连接有螺纹杆10，且螺纹杆10的内端焊接有挤压板11，挤压板11上固定有抛光盘12，用于挤压在轮毂的两面进行抛光。优选的，其中一个侧板2上设置有控制器13，且控制器13分别与第一气缸3、电机4和第二气缸7电性连接，便于操控。优选的，捣杆6与座筒8的连接处设置有轴承14，且座筒8的材质为橡胶，避免损坏轮毂。优选的，第二气缸7与橡胶挤压头9的连接处也设置有轴承14，便于转动。优选的，抛光盘12、橡胶挤压头9和橡胶筒5位于同一直线上，便于在转动时进行抛光。本实施例中，铝制轮毂表面抛光装置的操作步骤如下：步骤一：旋转螺纹杆10，让其向外伸出，调整两个抛光盘12之间的间距，便于将轮毂套在橡胶挤压头9上。步骤二：将轮毂套在橡胶挤压头9上，并扶住固定，通过控制器13开启第二气缸7顶着橡胶挤压头9上和轮毂贴向座筒8，当橡胶挤压头9的尖端伸入到座筒8内后，轮毂被挤压套在橡胶挤压头9上完成固定。步骤三：通过控制器13开启第一气缸3带着电机4升降，让橡胶筒5紧贴在轮毂底部的边缘上，然后向内旋转螺纹杆10，带着抛光盘12贴向轮毂的两侧，并压紧固定，最后通过控制器13开启电机4带着橡胶筒5转动，利用橡胶筒5带轮毂转动，随着轮毂转动，两个抛光盘12同时对轮毂的两个表面进行抛光，机械化代替人工旋转，省时省力，降低劳动量，同时便于快速固定轮毂，抛光效率高，能够提高生产速度。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本申请中使用的电机和气缸均是现有产品，例如：西德宝品牌，5IK120RGN-CF型号的电机；亚德客品牌，SC63-100型号的气缸均为现有成熟技术，控制器仅充当开关使用，能够控制电机和气缸正常工作即可，对于其具体内部结构以及原理属于本领域普通技术人员能够理解的技术范畴，在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝制轮毂表面抛光装置，包括长方形结构的基座(1)、侧板(2)、转动装置、固定装置和抛光装置，其特征在于：所述基座(1)的上表面两端均焊接有所述侧板(2)，所述基座(1)上设置有所述转动装置，所述转动装置包括第一气缸(3)、电机(4)和橡胶筒(5)，所述基座(1)的底部固定有所述第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的伸出端上固定有所述电机(4)，所述电机(4)的输出端上套固有所述橡胶筒(5)，所述橡胶筒(5)上方设置有所述固定装置，所述固定装置包括捣杆(6)、第二气缸(7)、内部开孔的座筒(8)和锥形结构的橡胶挤压头(9)，两个所述侧板(2)上分别固定有所述捣杆(6)和所述第二气缸(7)，且所述捣杆(6)的内端和所述第二气缸(7)的伸出端上分别固定有所述座筒(8)和所述橡胶挤压头(9)，所述橡胶挤压头(9)上方设置有所述抛光装置，所述抛光装置包括两个螺纹杆(10)、挤压板(11)和抛光盘(12)，所述侧板(2)上均螺纹连接有所述螺纹杆(10)，且所述螺纹杆(10)的内端焊接有所述挤压板(11)，所述挤压板(11)上固定有所述抛光盘(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝制轮毂表面抛光装置，包括长方形结构的基座(1)、侧板(2)、转动装置、固定装置和抛光装置，其特征在于：所述基座(1)的上表面两端均焊接有所述侧板(2)，所述基座(1)上设置有所述转动装置，所述转动装置包括第一气缸(3)、电机(4)和橡胶筒(5)，所述基座(1)的底部固定有所述第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的伸出端上固定有所述电机(4)，所述电机(4)的输出端上套固有所述橡胶筒(5)，所述橡胶筒(5)上方设置有所述固定装置，所述固定装置包括捣杆(6)、第二气缸(7)、内部开孔的座筒(8)和锥形结构的橡胶挤压头(9)，两个所述侧板(2)上分别固定有所述捣杆(6)和所述第二气缸(7)，且所述捣杆(6)的内端和所述第二气缸(7)的伸出端上分别固定有所述座筒(8)和所述橡胶挤压头(9)，所述橡胶挤压头(9)上方设置有所述抛光装置，所述抛光装置包括两个螺纹杆(10)、挤压板(11)和抛光盘(12)，所述侧板(2)上均螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建家，
申请(专利权)人：福建申利卡铝业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35