一种用于合金材料加工的抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，尤其是一种用于合金材料加工的抛光装置，包括机架，所述机架顶部间隔开设有第一螺孔，所述第一螺孔内竖直螺接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆可转动的连接有连块，所述连块上通过开孔水平螺接有第二螺纹杆，在所述第二螺纹杆之间夹持有凹面壳，所述机架内部两侧壁之间水平安装有横梁，所述横梁中部安装有轴承座，所述轴承座内竖直安装有驱动轴，所述驱动轴顶部套设有管轴，本设备通过定位结构对承重板的高度进行调节，使得球面合金材料顶部抵靠在抛光布上，将接头与外接驱动装置使驱动轴进行旋转，驱动轴驱动管轴进行工作，带动球面合金材料进行旋转，实现球面合金材料表面抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种用于合金材料加工的抛光装置
本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种用于合金材料加工的抛光装置。
技术介绍
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，但现有的加工设备不适合球面光整加工，造成球面材料加工时效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的加工设备不适合球面光整加工的缺点，而提出的一种用于合金材料加工的抛光装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种用于合金材料加工的抛光装置，包括机架，所述机架顶部间隔开设有第一螺孔，所述第一螺孔内竖直螺接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆可转动的连接有连块，所述连块上通过开孔水平螺接有第二螺纹杆，在所述第二螺纹杆之间夹持有凹面壳，所述机架内部两侧壁之间水平安装有横梁，所述横梁中部安装有轴承座，所述轴承座内竖直安装有驱动轴，所述驱动轴顶部套设有管轴，所述管轴与所述驱动轴之间安装有定位结构，所述驱动轴底部贯穿所述横梁并同轴线连接有接头，所述管轴顶端水平焊接有承重板，所述承重板两侧竖直开设有第一通孔，所述第一通孔内竖直插装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆底端螺接有第一限位环，所述第三螺纹杆顶端水平开设有第三通孔，所述第三通孔水平插装有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆一端螺接有紧固螺母，所述第四螺纹杆另一端螺接有第二限位环，所述第四螺纹杆端面上安装有防滑垫。优选的，所述定位结构包括定位销，所述管轴侧壁上垂直开设有第二螺孔，所述定位销螺接在所述第二螺孔内，所述驱动轴侧壁上竖直开设有限位槽，所述定位销端部抵靠所述限位槽内。优选的，第三螺纹杆上安装有缓冲结构，所述缓冲结构包括托板和橡胶垫圈，所述托板两侧开设有第二通孔，所述托板通过所述第二通孔套设在所述第三螺纹杆上，所述橡胶垫圈套设在所述第三螺纹杆上，所述橡胶垫圈位于所述托板和所述第一通孔之间。优选的，所述第一限位环至少有两个。本技术提出的一种用于合金材料加工的抛光装置，有益效果在于：该用于合金材料加工的抛光装置通过定位结构对承重板的高度进行调节，使得球面合金材料顶部抵靠在抛光布上，将接头与外接驱动装置使驱动轴进行旋转，驱动轴驱动管轴进行工作，带动球面合金材料进行旋转，实现球面合金材料表面抛光。附图说明图1为本技术提出的一种用于合金材料加工的抛光装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种用于合金材料加工的抛光装置管轴的剖面图。图3为本技术提出的一种用于合金材料加工的抛光装置的局部放大图。图中：机架1、第一螺孔2、第一螺纹杆3、连块4、第二螺纹杆5、凹面壳6、球面合金材料7、承重板8、第一通孔9、托板10、第二通孔11、第一限位环12、第三螺纹杆13、第三通孔14、第四螺纹杆15、第二限位环16、紧固螺母17、防滑垫18、横梁19、轴承座20、驱动轴21、管轴22、接头23、定位销24、第二螺孔25、限位槽26、橡胶垫圈27。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种用于合金材料加工的抛光装置，包括机架1，机架1顶部间隔开设有第一螺孔2，第一螺孔2内竖直螺接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3可转动的连接有连块4，连块4上通过开孔水平螺接有第二螺纹杆5，在第二螺纹杆5之间夹持有凹面壳6，机架1内部两侧壁之间水平安装有横梁19，横梁19中部安装有轴承座20，轴承座20内竖直安装有驱动轴21，驱动轴21顶部套设有管轴22，管轴22与驱动轴21之间安装有定位结构，驱动轴21底部贯穿横梁19并同轴线连接有接头23，管轴22顶端水平焊接有承重板8，承重板8两侧竖直开设有第一通孔9，第一通孔9内竖直插装有第三螺纹杆13，第三螺纹杆13底端螺接有第一限位环12，第一限位环12至少有两个，第三螺纹杆13顶端水平开设有第三通孔14，第三通孔14水平插装有第四螺纹杆15，第四螺纹杆15一端螺接有紧固螺母17，第四螺纹杆15另一端螺接有第二限位环16，第四螺纹杆15端面上安装有防滑垫18。在球面合金材料7抛光加工时，球面合金材料7被夹持在第四螺纹杆15之间，防滑垫18增大第四螺纹杆15与球面合金材料7之间的摩擦力，提高夹持的稳定性，在第二螺纹杆5安装上与所需加工的球面合金材料7对应的凹面壳6，在凹面壳6内衬上抛光布，通过定位结构对承重板8的高度进行调节，使得球面合金材料7顶部抵靠在抛光布上，将接头23与外接驱动装置使驱动轴21进行旋转，驱动轴21驱动管轴22进行工作，带动球面合金材料7进行旋转，实现球面合金材料7表面抛光。实施例2在上述实施例1的基础上，本实施对定位结构进行了优化，如图2所示，定位结构包括定位销24，管轴22侧壁上垂直开设有第二螺孔25，定位销24螺接在第二螺孔25内，驱动轴21侧壁上竖直开设有限位槽26，定位销24端部抵靠限位槽26内，定位销24抵靠在限位槽26内，对驱动轴21与管轴22之间的相对高度进行锁定，限位槽26套在定位销24端部上，形成自锁，防止驱动轴21与管轴22打滑。实施例3在实施例1或实施例2的基础上，本实施如图3所示在第三螺纹杆13上安装有缓冲结构，缓冲结构包括托板10和橡胶垫圈27，托板10两侧开设有第二通孔11，托板10通过第二通孔11套设在第三螺纹杆13上，橡胶垫圈27套设在第三螺纹杆13上，橡胶垫圈27位于托板10和第一通孔9之间。缓冲结构通过托板10可以对球面合金材料7进行支撑，并通过凹面壳6下移时橡胶垫圈27形变产生的弹力对球面合金材料7产生一个向上的力，使得球面合金材料7与抛光布结合更加紧密，提高抛光效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于合金材料加工的抛光装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部间隔开设有第一螺孔(2)，所述第一螺孔(2)内竖直螺接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)可转动的连接有连块(4)，所述连块(4)上通过开孔水平螺接有第二螺纹杆(5)，在所述第二螺纹杆(5)之间夹持有凹面壳(6)，所述机架(1)内部两侧壁之间水平安装有横梁(19)，所述横梁(19)中部安装有轴承座(20)，所述轴承座(20)内竖直安装有驱动轴(21)，所述驱动轴(21)顶部套设有管轴(22)，所述管轴(22)与所述驱动轴(21)之间安装有定位结构，所述驱动轴(21)底部贯穿所述横梁(19)并同轴线连接有接头(23)，所述管轴(22)顶端水平焊接有承重板(8)，所述承重板(8)两侧竖直开设有第一通孔(9)，所述第一通孔(9)内竖直插装有第三螺纹杆(13)，所述第三螺纹杆(13)底端螺接有第一限位环(12)，所述第三螺纹杆(13)顶端水平开设有第三通孔(14)，所述第三通孔(14)水平插装有第四螺纹杆(15)，所述第四螺纹杆(15)一端螺接有紧固螺母(17)，所述第四螺纹杆(15)另一端螺接有第二限位环(16)，所述第四螺纹杆(15)端面上安装有防滑垫(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于合金材料加工的抛光装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部间隔开设有第一螺孔(2)，所述第一螺孔(2)内竖直螺接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)可转动的连接有连块(4)，所述连块(4)上通过开孔水平螺接有第二螺纹杆(5)，在所述第二螺纹杆(5)之间夹持有凹面壳(6)，所述机架(1)内部两侧壁之间水平安装有横梁(19)，所述横梁(19)中部安装有轴承座(20)，所述轴承座(20)内竖直安装有驱动轴(21)，所述驱动轴(21)顶部套设有管轴(22)，所述管轴(22)与所述驱动轴(21)之间安装有定位结构，所述驱动轴(21)底部贯穿所述横梁(19)并同轴线连接有接头(23)，所述管轴(22)顶端水平焊接有承重板(8)，所述承重板(8)两侧竖直开设有第一通孔(9)，所述第一通孔(9)内竖直插装有第三螺纹杆(13)，所述第三螺纹杆(13)底端螺接有第一限位环(12)，所述第三螺纹杆(13)顶端水平开设有第三通孔(14)，所述第三通孔(14)水平插装有第四螺纹杆(15)，所述第四螺纹杆(15)一端螺接有紧固螺母(17)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州鑫艺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33