液压拉拔拉直机生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压拉拔拉直机生产线，包括放样架、导轮架、牵引矫直机、移动机构、拉拔机构、锯切机和送排机构。本实用新型专利技术通过设置放样架、导轮架、牵引矫直机、移动机构、拉拔机构、锯切机和送排机构，使得型材的生产更加的自动化，减少了人工操作，提高了生产效率，通过设置移动机构的夹紧钳口机构和多个移料结构，使得型材进入到移动机构内后通过夹紧钳口机构夹紧，在多个移料结构的作用下交替将型材移动到第二支撑平台，避免移动过程中型材发生变形等问题。

【技术实现步骤摘要】
液压拉拔拉直机生产线
本技术涉及型材生产领域，特别涉及一种液压拉拔拉直机生产线。
技术介绍
现有的液压拉拔拉直机生产线的生产效率低下，在生产过程中不能完全脱离人工，造成成本的增加，且生产过程中的移料装置较为简单，移动过程容易造成产品弯曲，影响产品质量等。因此，专利技术一种液压拉拔拉直机生产线来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压拉拔拉直机生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的液压拉拔拉直机生产线的生产效率低下，在生产过程中不能完全脱离人工，造成成本的增加，且生产过程中的移料装置较为简单，移动过程容易造成产品弯曲，影响产品质量等的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压拉拔拉直机生产线，包括放样架、导轮架、牵引矫直机、移动机构、拉拔机构、锯切机和送排机构；所述放样架设置在生产线的初始端，用于放样需要拉拔的金属型材；所述导轮架设置在放样架一侧，用于对放样的金属型材进行导向；所述牵引矫直机设置在导轮架一侧，用于对金属型材进行牵引和矫直；所述移动机构设置在牵引矫直机输出端，用于对切割后的金属型材进行移动，包括拉拔切锯机、第一支撑平台、夹紧钳口机构、第二支撑平台和移料结构，所述移动机构包括设置在靠近牵引矫直机一侧的拉拔切锯机，所述拉拔切锯机输出端连接有第一支撑平台，所述第一支撑平台一侧对称设有两个夹紧钳口机构，所述夹紧钳口机构一侧设有第二支撑平台，所述第一支撑平台和第二支撑平台顶部设有移料结构；所述拉拔机构设置在移动机构输出端，用于对金属型材进行拉拔，包括支撑架、拉拔车和支柱台，所述移动机构输出端设有支撑架，所述支撑架顶部设有拉拔车，所述支撑架内部设有支柱台；所述锯切机设置在拉拔机构的输出端，用于切断拉拔机构输送过来的型材；所述送排机构设置在锯切机的输出端，用于将锯切机切断的型材码放到一侧。优选的，所述移料结构包括支撑柱、横梁、直线导轨、行走耦合齿轮、悬挂架、行走拖链、行走减速机及电机、第一限位杆、第一夹爪、第二限位杆、第三限位杆、第二夹爪、第四限位杆、第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述移料结构包括设置在支撑台两侧的两组对称的支撑柱，对称的每组所述支撑柱顶部固定连接有横梁，两个所述横梁顶部均设有直线导轨。优选的，所述所述直线导轨顶部设有行走耦合齿轮，所述行走耦合齿轮顶部套设有悬挂架，所述悬挂架顶部一侧设有行走拖链，所述悬挂架远离行走拖链一侧设有行走减速机及电机，一个所述悬挂架底部固定连接有两个第一限位杆，所述第一限位杆底端贯穿第一限位杆设有两个对称的第一夹爪，顶部的所述第一夹爪顶部固定连接有第一气缸。优选的，所述所述第一气缸另一端与悬挂架固定连接，另一个所述悬挂架底部固定连接有一个第二限位杆和一个第三限位杆，所述第二限位杆底部套设有一个第二夹爪，所述第三限位杆贯穿此第二夹爪，且底部固定连接有另一个对称的第二夹爪，另一个对称的第二夹爪一端固定连接有第四限位杆，所述第二限位杆底部的第二夹爪顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸另一端与悬挂架固定连接，所述第二限位杆底部的第二夹爪顶部另一端固定连接有第三气缸，所述第三气缸输出端与另一个第二夹爪固定连接。优选的，所述行走减速机及电机输出轴贯穿悬挂架与悬挂架顶部的行走耦合齿轮啮合，两个所述第一夹爪之间固定连接有第一连接杆，述第四限位杆顶部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第四限位杆一端套设在第三限位杆外侧。优选的，所述第一支撑平台和第二支撑平台平行设置。优选的，所述支柱台通过气缸撑起。本技术的有益效果为：(1)通过设置放样架、导轮架、牵引矫直机、移动机构、拉拔机构、锯切机和送排机构，使得型材的生产更加的自动化，减少了人工操作，提高了生产效率；(2)通过设置移动机构的夹紧钳口机构和多个移料结构，使得型材进入到移动机构内后通过夹紧钳口机构夹紧，在多个移料结构的作用下交替将型材移动到第二支撑平台，避免移动过程中型材发生变形等问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的部分结构俯视图；图3为本技术的移料结构结构示意图；图4为本技术的移料结构侧视图；图中：1放样架、2导轮架、3牵引矫直机、4移动机构、5拉拔机构、6锯切机、7送排机构、41拉拔切锯机、42第一支撑平台、43夹紧钳口机构、44第二支撑平台、45移料结构、51支撑架、52拉拔车、53支柱台、451支撑柱、46横梁、47直线导轨、48行走耦合齿轮、49悬挂架、410行走拖链、411行走减速机及电机、412第一限位杆、413第一夹爪、414第二限位杆、415第三限位杆、416第二夹爪、417第四限位杆、418第一气缸、419第二气缸、420第三气缸、4131第一连接杆、4171第二连接杆。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术提供了如图1-4所示的一种液压拉拔拉直机生产线，包括放样架1、导轮架2、牵引矫直机3、移动机构4、拉拔机构5、锯切机6和送排机构7；所述放样架1设置在生产线的初始端，用于放样需要拉拔的金属型材；所述导轮架2设置在放样架1一侧，用于对放样的金属型材进行导向；所述牵引矫直机3设置在导轮架2一侧，用于对金属型材进行牵引和矫直；所述移动机构4设置在牵引矫直机3输出端，用于对切割后的金属型材进行移动，包括拉拔切锯机41、第一支撑平台42、夹紧钳口机构43、第二支撑平台44和移料结构45，所述移动机构4包括设置在靠近牵引矫直机3一侧的拉拔切锯机41，所述拉拔切锯机41输出端连接有第一支撑平台42，所述第一支撑平台42一侧对称设有两个夹紧钳口机构43，所述夹紧钳口机构43一侧设有第二支撑平台44，所述第一支撑平台42和第二支撑平台44顶部设有移料结构45，所述移料结构45数量设置为多个；所述拉拔机构5设置在移动机构4输出端，用于对金属型材进行拉拔，包括支撑架51、拉拔车52和支柱台53，所述移动机构4输出端设有支撑架51，所述支撑架51顶部设有拉拔车52，所述支撑架51内部设有支柱台53；所述锯切机6设置在拉拔机构5的输出端，用于切断拉拔机构5输送过来的型材；所述送排机构7设置在锯切机6的输出端，用于将锯切机6切断的型材码放到一侧。进一步的，在上述技术方案中，所述移料结构45包括支撑柱4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压拉拔拉直机生产线，其特征在于：包括放样架(1)、导轮架(2)、牵引矫直机(3)、移动机构(4)、拉拔机构(5)、锯切机(6)和送排机构(7)；/n所述放样架(1)设置在生产线的初始端，用于放样需要拉拔的金属型材；/n所述导轮架(2)设置在放样架(1)一侧，用于对放样的金属型材进行导向；/n所述牵引矫直机(3)设置在导轮架(2)一侧，用于对金属型材进行牵引和矫直；/n所述移动机构(4)设置在牵引矫直机(3)输出端，用于对切割后的金属型材进行移动，包括拉拔切锯机(41)、第一支撑平台(42)、夹紧钳口机构(43)、第二支撑平台(44)和移料结构(45)，所述移动机构(4)包括设置在靠近牵引矫直机(3)一侧的拉拔切锯机(41)，所述拉拔切锯机(41)输出端连接有第一支撑平台(42)，所述第一支撑平台(42)一侧对称设有两个夹紧钳口机构(43)，所述夹紧钳口机构(43)一侧设有第二支撑平台(44)，所述第一支撑平台(42)和第二支撑平台(44)顶部设有移料结构(45)；/n所述拉拔机构(5)设置在移动机构(4)输出端，用于对金属型材进行拉拔，包括支撑架(51)、拉拔车(52)和支柱台(53)，所述移动机构(4)输出端设有支撑架(51)，所述支撑架(51)顶部设有拉拔车(52)，所述支撑架(51)内部设有支柱台(53)；/n所述锯切机(6)设置在拉拔机构(5)的输出端，用于切断拉拔机构(5)输送过来的型材；/n所述送排机构(7)设置在锯切机(6)的输出端，用于将锯切机(6)切断的型材码放到一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液压拉拔拉直机生产线，其特征在于：包括放样架(1)、导轮架(2)、牵引矫直机(3)、移动机构(4)、拉拔机构(5)、锯切机(6)和送排机构(7)；
所述放样架(1)设置在生产线的初始端，用于放样需要拉拔的金属型材；
所述导轮架(2)设置在放样架(1)一侧，用于对放样的金属型材进行导向；
所述牵引矫直机(3)设置在导轮架(2)一侧，用于对金属型材进行牵引和矫直；
所述移动机构(4)设置在牵引矫直机(3)输出端，用于对切割后的金属型材进行移动，包括拉拔切锯机(41)、第一支撑平台(42)、夹紧钳口机构(43)、第二支撑平台(44)和移料结构(45)，所述移动机构(4)包括设置在靠近牵引矫直机(3)一侧的拉拔切锯机(41)，所述拉拔切锯机(41)输出端连接有第一支撑平台(42)，所述第一支撑平台(42)一侧对称设有两个夹紧钳口机构(43)，所述夹紧钳口机构(43)一侧设有第二支撑平台(44)，所述第一支撑平台(42)和第二支撑平台(44)顶部设有移料结构(45)；
所述拉拔机构(5)设置在移动机构(4)输出端，用于对金属型材进行拉拔，包括支撑架(51)、拉拔车(52)和支柱台(53)，所述移动机构(4)输出端设有支撑架(51)，所述支撑架(51)顶部设有拉拔车(52)，所述支撑架(51)内部设有支柱台(53)；
所述锯切机(6)设置在拉拔机构(5)的输出端，用于切断拉拔机构(5)输送过来的型材；
所述送排机构(7)设置在锯切机(6)的输出端，用于将锯切机(6)切断的型材码放到一侧。


2.根据权利要求1所述的液压拉拔拉直机生产线，其特征在于：所述移料结构(45)包括支撑柱(451)、横梁(46)、直线导轨(47)、行走耦合齿轮(48)、悬挂架(49)、行走拖链(410)、行走减速机及电机(411)、第一限位杆(412)、第一夹爪(413)、第二限位杆(414)、第三限位杆(415)、第二夹爪(416)、第四限位杆(417)、第一气缸(418)、第二气缸(419)和第三气缸(420)，所述移料结构(45)包括设置在支撑台(10)两侧的两组对称的支撑柱(451)，对称的每组所述支撑柱(451)顶部固定连接有横梁(46)，两个所述横梁(46)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学明，梅玉春，李兵，刘倩晖，赵阳，
申请(专利权)人：常州日月机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32