一种混凝土定量配制混匀装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种混匀装置，尤其涉及一种混凝土定量配制混匀装置。本发明专利技术要解决的技术问题为：提供一种能够进行定量配制并且自动放料，安全系数高的混凝土定量配制混匀装置。一种混凝土定量配制混匀装置，包括有：支架；下料框体，安装在支架上；混合筒，安装在支架上；混合组件，安装在支架上；下料组件，安装在混合筒上；滑动出料组件，安装在混合筒与下料框体之间。本发明专利技术安装有停止放料组件，能够自动控制下料组件进行下料，使混合筒内材料不会过满而影响混匀效果；本发明专利技术能够自动进行配置放料，不需要人工进行放料；本发明专利技术安全系数高，放料组件及混合组件都在内部进行工作，只需将材料分别放置在下料框体内即可。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土定量配制混匀装置
本专利技术涉及一种混匀装置，尤其涉及一种混凝土定量配制混匀装置。
技术介绍
混凝土也称砼，是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶结材料，骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大；同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其使用范围出十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土一般是由人工进行定量配制然后放入混凝土混匀装置中，操作过程中需要工作人员进行配置并且放料，放置材料时灰尘较大，容易对工作人员身体照成伤害，并且需要在混匀装置混匀过程中放料，危险系数大。因此设计一种能够进行定量配制并且自动放料，安全系数高的混凝土定量配制混匀装置。
技术实现思路
为了克服放置材料时灰尘较大，容易对工作人员身体照成伤害，并且需要在混匀装置混匀过程中放料，危险系数大的缺点，本专利技术的技术问题为：提供一种能够进行定量配制并且自动放料，安全系数高的混凝土定量配制混匀装置。技术方案：一种混凝土定量配制混匀装置，包括有：支架；下料框体，安装在支架上；混合筒，安装在支架上；混合组件，安装在支架上；下料组件，安装在混合筒上；滑动出料组件，安装在混合筒与下料框体之间。此外，特别优选的是，混合组件包括有：减速电机，安装在支架上；滚轴，转动式安装在混合筒两侧，一侧的滚轴与减速电机的输出轴相连接；搅拌杆，多个搅拌杆安装在滚轴上；第一齿轮，安装在两侧的滚轴上，第一齿轮相互啮合。此外，特别优选的是，下料组件包括有：转筒，转动式安装在混合筒上，转筒上开有至少两个放料槽；第二齿轮，安装在转筒上；直滑轨，安装在混合筒上；滑块，滑动式安装在直滑轨上；第一齿条，安装在滑块上；第二齿条，安装在第一齿条上；L形导杆，安装在第二齿条上；第一弹簧，安装在上L形导杆与混合筒之间；扇形齿轮，穿过混合筒安装在一侧的滚轴上，扇形齿轮与第二齿条相互啮合。此外，特别优选的是，滑动出料组件包括有：下料管，安装在混合筒上；弧形挡板，安装在混合筒上，弧形挡板与下料管配合；凹形杆，安装在弧形挡板上；弧形空心杆，安装在下料框体的两侧；弧形导杆，安装在凹形杆的两侧，弧形空心杆与弧形导杆均滑动式连接；连接杆，安装在两侧弧形导杆之间；第二弹簧，安装在连接杆与弧形空心杆之间。此外，特别优选的是，还包括有停止放料组件，停止放料组件包括有：第一缸体，安装在下料框体上；进气管，安装在第一缸体上；第一活塞杆，滑动式安装在第一缸体上；第三弹簧，安装在第一活塞杆与第一缸体之间；第二缸体，安装在下料框体上；连接管，安装在第一缸体与第二缸体之间；放气管，安装在第二缸体上，放气管设有单向阀；第二活塞杆，滑动式安装在第二缸体上；第四弹簧，安装在第二活塞杆与第二缸体之间；楔形块，转动式安装在第二活塞杆上，楔形块与第二齿轮配合。此外，特别优选的是，还包括有自动出料组件，自动出料组件包括有：凸轮，穿过混合筒安装在另一侧的滚轴上；滑板，转动式安装在混合筒上，滑板上开有一字孔，连接杆与一字孔滑动式配合；卡板，转动式安装在滑板上，卡板与凸轮配合。本专利技术的有益效果为：1、本专利技术安装有停止放料组件，能够自动控制下料组件进行下料，使混合筒内材料不会过满而影响混匀效果；2、本专利技术能够自动进行配置放料，不需要人工进行放料；3、本专利技术安全系数高，放料组件及混合组件都在内部进行工作，只需将材料分别放置在下料框体内即可。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术混合组件的立体结构示意图。图3为本专利技术下料组件的第一种部分立体结构示意图。图4为本专利技术下料组件的第二种部分立体结构示意图。图5为本专利技术滑动出料组件的立体结构示意图。图6为本专利技术停止放料组件的立体结构示意图。图7为本专利技术自动出料组件的立体结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、支架，2、下料框体，3、混合筒，4、混合组件，41、减速电机，42、滚轴，43、搅拌杆，44、第一齿轮，5、下料组件，51、转筒，52、放料槽，53、第二齿轮，54、直滑轨，55、滑块，56、第一齿条，57、第二齿条，58、L形导杆，59、第一弹簧，510、扇形齿轮，6、滑动出料组件，61、下料管，62、弧形挡板，63、凹形杆，64、弧形空心杆，65、弧形导杆，66、连接杆，67、第二弹簧，7、停止放料组件，71、第一缸体，72、进气管，73、第一活塞杆，74、第三弹簧，75、第二缸体，76、连接管，77、放气管，78、第二活塞杆，79、第四弹簧，710、楔形块，8、自动出料组件，81、凸轮，83、滑板，831、卡板，84、一字孔。具体实施方式现在将参照附图在下文中更全面地描述本专利技术，在附图中示出了本专利技术当前优选的实施方式。然而，本专利技术可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本专利技术的范围充分地传达给技术人员。实施例1一种混凝土定量配制混匀装置，如图1-5所示，包括有支架1、下料框体2、混合筒3、混合组件4、下料组件5和滑动出料组件6，支架1的上侧安装有下料框体2，支架1的上侧安装有混合筒3，支架1上安装有混合组件4，混合筒3的上侧安装有下料组件5，混合筒3与下料框体2之间安装有滑动出料组件6。当要将混凝土定量配制混匀时，将材料分别放置在下料框体2中，然后启动混合组件4，混合组件4将带动下料组件5运作，使下料框体2中的材料掉入混合筒3中，同时混合组件4将混合筒3内的各种材料进行混匀，混匀后打开滑动出料组件6，混匀后的混凝土就会从滑动出料组件6中滑出，当所有混凝土都混匀取出后，关闭混合组件4，装置停止运作。混合组件4包括有减速电机41、滚轴42、搅拌杆43和第一齿轮44，支架1的后侧安装有减速电机41，混合筒3内的左右两侧均转动式安装有滚轴42，滚轴42上安装有多个搅拌杆43，右侧滚轴42与减速电机41的输出轴相连接，两侧滚轴42的后侧均连接有第一齿轮44，第一齿轮44相互啮合。当要将混凝土定量配制混匀时，将材料分别放置在下料框体2中，然后启动减速电机41，减速电机41将会带动右侧滚轴42进行旋转，右侧滚轴42便会带动下料组件5开始运作，使下料框体2中的材料掉入混合筒3中，同时右侧滚轴42还会带动后侧的第一齿轮44进行旋转，从而使左侧第一齿轮44进行旋转，从而使左侧滚轴42进行旋转，同时带动两侧滚轴42上的搅拌杆43进行旋转，从而混匀掉入混合筒3中的材料。当所有的混凝土都混匀取出后，关闭减速电机41，装置停止运作。下料组件5包括有转筒51、第二齿轮53、直滑轨54、滑块55、第一齿条56、第二齿条57、L形导杆58、第一弹簧59和扇形齿轮510，混合筒3的上侧转动式设有转筒51，转筒51上开有三个放料槽52，转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土定量配制混匀装置，其特征在于，包括有：/n支架（1）；/n下料框体（2），安装在支架（1）上；/n混合筒（3），安装在支架（1）上；/n混合组件（4），安装在支架（1）上；/n下料组件（5），安装在混合筒（3）上；/n滑动出料组件（6），安装在混合筒（3）与下料框体（2）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土定量配制混匀装置，其特征在于，包括有：
支架（1）；
下料框体（2），安装在支架（1）上；
混合筒（3），安装在支架（1）上；
混合组件（4），安装在支架（1）上；
下料组件（5），安装在混合筒（3）上；
滑动出料组件（6），安装在混合筒（3）与下料框体（2）之间。


2.如权利要求1所述的一种混凝土定量配制混匀装置，其特征在于，混合组件（4）包括有：
减速电机（41），安装在支架（1）上；
滚轴（42），转动式安装在混合筒（3）两侧，一侧的滚轴（42）与减速电机（41）的输出轴相连接；
搅拌杆（43），多个搅拌杆（43）安装在滚轴（42）上；
第一齿轮（44），安装在两侧的滚轴（42）上，第一齿轮（44）相互啮合。


3.如权利要求2所述的一种混凝土定量配制混匀装置，其特征在于，下料组件（5）包括有：
转筒（51），转动式安装在混合筒（3）上，转筒（51）上开有至少两个放料槽（52）；
第二齿轮（53），安装在转筒（51）上；
直滑轨（54），安装在混合筒（3）上；
滑块（55），滑动式安装在直滑轨（54）上；
第一齿条（56），安装在滑块（55）上；
第二齿条（57），安装在第一齿条（56）上；
L形导杆（58），安装在第二齿条（57）上；
第一弹簧（59），安装在上L形导杆（58）与混合筒（3）之间；
扇形齿轮（510），穿过混合筒（3）安装在一侧的滚轴（42）上，扇形齿轮（510）与第二齿条（57）相互啮合。


4.如权利要求3所述的一种混凝土定量配制混匀装置，其特征在于，滑动出料组件（6）包括有：
下料管（61），安装在混合筒（3）上；
弧形挡板（62），安装在混合筒（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志刚，
申请(专利权)人：陈志刚，
类型：发明
国别省市：广东;44